CN107442012A - 一种用于工业漆生产的油漆混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于工业漆生产的油漆混合装置，包括机体，机体内部设有搅拌筒，在机体的右侧外壁上固定有液压升降装置，在液压升降装置的顶端设有升降平台，在升降平台上侧设有竖向设置的螺纹杆，螺纹杆的底端安装在升降平台上，在螺纹杆的顶端与第一电机的输出端连接，在螺纹杆上设置有移动套，本发明一种用于工业漆生产的油漆混合装置，在搅拌过程中带动搅拌叶片上下移动进行混合，使得搅拌更为充分，且搅拌筒可进行左右晃动进一步的提高了混合效果和效率，且搅拌杆可移出搅拌筒外便于进行清洗或维护，使用方便，另外能够充分的降低装置工作时产生的震动，提高稳定性，延长使用寿命。

Description

一种用于工业漆生产的油漆混合装置
技术领域
本发明涉及油漆生产技术领域，具体是一种用于工业漆生产的油漆混合装置。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。在油漆生产过程中经常需要用到搅拌混合装置对油漆进行搅拌混合，现有的搅拌混合装置大都结构简单、混合效果差、工作效率低，且不能有效减震，不能满足油漆加工的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于工业漆生产的油漆混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于工业漆生产的油漆混合装置，包括机体，其特征在于，所述机体内部设有搅拌筒，在机体的右侧外壁上固定有液压升降装置，在液压升降装置的顶端设有升降平台，在升降平台上侧设有竖向设置的螺纹杆，螺纹杆的底端安装在升降平台上，在螺纹杆的顶端与第一电机的输出端连接，在螺纹杆上设置有移动套，移动套与螺纹杆螺纹连接，在移动套的左侧设置有移动平台，移动平台上设置有第二电机，第二电机的输出端连接有搅拌转轴，在搅拌转轴的外壁上左右对称设有搅拌叶片，所述机体的左侧内壁上设有第三电机，第三电机的输出轴上连接有转轴，转轴右端设有小皮带轮，在小皮带轮的正下方设有大皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间连接有传动皮带，大皮带轮上同轴设有螺套，在螺套内部螺纹连接有螺杆，螺套通过支撑杆固定在机体底部，螺杆的右端通过连接杆连接有齿条，齿条的下方设有滑座，滑座固定在机体的底部，齿条通过滑块与滑座滑动连接，在机体的右侧底端设有L形连接杆，L形连接杆的端部设有齿轮，齿轮与齿条上的齿牙啮合连接，在齿轮上设有摆动杆，摆动杆的顶端固定连接在搅拌筒的底部，所述机体的下侧四周均设有减震装置，减震装置包括底座，底座上焊接固定安装有减震座，减震座内部中心位置开有主减震腔，主减震腔内部滑动安装有第一活塞，第一活塞下侧与主减震腔底部之间连接有减震弹簧，所述第一活塞上侧焊接有第一活塞杆，第一活塞杆竖直向上且与减震座外壳之间滑动连接，所述第一活塞杆上通过螺钉固定连接有上压板，上压板下侧还通过螺钉固定安装有第二活塞杆，第二活塞杆分别位于第一活塞杆的左右两侧，所述减震座左右两侧还设有辅助减震腔，辅助减震腔内部滑动安装有第二活塞，第二活塞与第二活塞杆另一侧焊接相连。
进一步的：所述机体的上侧为开口状。
进一步的：所述搅拌筒的左上侧设有进料口。
进一步的：所述升降平台上设有与螺纹杆平行的导轨柱。
进一步的：所述搅拌叶片上均开设有若干个通孔。
进一步的：所述主减震腔下部分左右两侧开有若干组通气孔，通气孔为圆形通孔且各组通气孔之间等距设置，减震座上还开有换气孔，换气孔一侧与通气孔连通，换气孔另一侧与外界连通。
进一步的：所述第二活塞下侧还固定安装有若干组上磁铁，辅助减震腔底部还固定安装有若干组下磁铁，上磁铁与下磁铁相对应，且上磁铁与下磁铁极性相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、搅拌转轴的底端伸入搅拌筒内部，工作过程中，设置的搅拌叶片对油漆进行搅拌混合，通过设置通孔，能够降低搅拌叶片的阻力，同时提高搅拌效果，搅拌时通过一动点击带动移动平台进行小行程的上下移动，从而带动搅拌转轴上下移动对油漆进行搅拌，使得搅拌更为充分，提高搅拌效率，可以根据需要将升降平台升起，并调节移动平台位于最上端行程处，可以将搅拌叶片从搅拌筒中提出来，方便清理或者维护。
2、混合过程中，启动第三电机正反交替转动，第一电机正反交替转动带动小皮带轮正反交替转动，小皮带轮正反交替转动带动大皮带轮正反交替转动，通过螺套带动带动螺杆左右移动，螺杆左右移动带动齿条左右移动，由于齿条与齿轮相连接，从而带动搅拌筒左右晃动，在晃动的同时带动搅拌筒内部油漆晃动，如此反复操作，能够有效提高油漆的混合效果和效率。
3、通过设置减震装置，能够大大降低震动，在减震过程中气孔的数量越来越少，从而使排出气体的速度越来越慢，从而有效避免第一活塞下降过快导致减震弹簧变形，提高减震弹簧的寿命，同时在第一活塞在回弹时，需要从外界吸入空气，由于气孔数量较少，从而也能起到缓慢回弹的作用；同时利用上磁铁与下磁铁极性相同，从而使上磁铁与下磁铁相互排斥，也能起到减震缓冲的作用，从而进一步提高缓冲效果。
附图说明
图1为一种用于工业漆生产的油漆混合装置的结构示意图。
图2为一种用于工业漆生产的油漆混合装置中减震装置的结构示意图。
图3为一种用于工业漆生产的油漆混合装置中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于工业漆生产的油漆混合装置，包括机体1，所述机体1的上侧为开口状，在机体1内部设有搅拌筒2，所述搅拌筒2的左上侧设有进料口201，在机体1的右侧外壁上固定有液压升降装置3，在液压升降装置3的顶端设有升降平台4，在升降平台4上侧设有竖向设置的螺纹杆5，螺纹杆5的底端安装在升降平台4上，在螺纹杆5的顶端与第一电机6的输出端连接，在螺纹杆5上设置有移动套7，移动套7与螺纹杆5螺纹连接，在移动套7的左侧设置有移动平台8，在升降平台4上设有与螺纹杆5平行的导轨柱10，移动平台8上设置有第二电机9，第二电机9的输出端连接有搅拌转轴11，在搅拌转轴11的外壁上左右对称设有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12上均开设有若干个通孔13，搅拌转轴11的底端伸入搅拌筒2内部，工作过程中，设置的搅拌叶片对油漆进行搅拌混合，通过设置通孔，能够降低搅拌叶片的阻力，同时提高搅拌效果，搅拌时通过一动点击6带动移动平台8进行小行程的上下移动，从而带动搅拌转轴上下移动对油漆进行搅拌，使得搅拌更为充分，提高搅拌效率，可以根据需要将升降平台升起，并调节移动平台位于最上端行程处，可以将搅拌叶片从搅拌筒中提出来，方便清理或者维护；所述机体1的左侧内壁上设有第三电机14，第三电机14的输出轴上连接有转轴15，转轴,15右端设有小皮带轮16，在小皮带轮16的正下方设有大皮带轮17，小皮带轮16和大皮带轮17之间连接有传动皮带18，大皮带轮17上同轴设有螺套19，在螺套19内部螺纹连接有螺杆20，螺套19通过支撑杆21固定在机体1底部，螺杆20的右端通过连接杆23连接有齿条24，齿条24的下方设有滑座25，滑座25固定在机体1的底部，齿条24通过滑块26与滑座25滑动连接，在机体1的右侧底端设有L形连接杆27，L形连接杆27的端部设有齿轮28，齿轮28与齿条24上的齿牙啮合连接，在齿轮28上设有摆动杆29，摆动杆29的顶端固定连接在搅拌筒2的底部，混合过程中，启动第三电机正反交替转动，第一电机正反交替转动带动小皮带轮正反交替转动，小皮带轮正反交替转动带动大皮带轮正反交替转动，通过螺套带动带动螺杆左右移动，螺杆左右移动带动齿条左右移动，由于齿条与齿轮相连接，从而带动搅拌筒左右晃动，在晃动的同时带动搅拌筒内部油漆晃动，如此反复操作，能够有效提高油漆的混合效果和效率；所述机体1的下侧四周均设有减震装置30，减震装置30包括底座31，底座31上焊接固定安装有减震座32，减震座32内部中心位置开有主减震腔33，主减震腔33内部滑动安装有第一活塞35，第一活塞35下侧与主减震腔33底部之间连接有减震弹簧34，所述主减震腔33下部分左右两侧开有若干组通气孔38，通气孔38为圆形通孔且各组通气孔38之间等距设置，减震座32上还开有换气孔39，换气孔39一侧与通气孔38连通，换气孔39另一侧与外界连通，所述第一活塞35上侧焊接有第一活塞杆36，第一活塞杆36竖直向上且与减震座32外壳之间滑动连接，所述第一活塞杆36上通过螺钉固定连接有上压板37，上压板37下侧还通过螺钉固定安装有第二活塞杆40，第二活塞杆40分别位于第一活塞杆36的左右两侧，所述减震座32左右两侧还设有辅助减震腔41，辅助减震腔41内部滑动安装有第二活塞42，第二活塞42与第二活塞杆40另一侧焊接相连，所述第二活塞42下侧还固定安装有若干组上磁铁43，辅助减震腔41底部还固定安装有若干组下磁铁44，上磁铁43与下磁铁44相对应，且上磁铁43与下磁铁44极性相同，当上压板37受到压力时，从而带动第一活塞杆36和第二活塞杆40下压，第一活塞杆36带动第一活塞35向下运动，由于减震弹簧34的作用从而起到减震作用，同时在第一活塞35下降的过程中，压迫主减震腔33中下部腔体内的空气通过通气孔38并经过换气孔39向外排出，第一活塞35下降的过程中同时逐渐将通气孔38封堵住，导致通气孔38的数量越来越少，从而使排出气体的速度越来越慢，从而有效避免第一活塞35下降过快导致减震弹簧34变形，影响减震弹簧34的寿命，同时在第一活塞35在回弹时，需要从外界吸入空气，由于通气孔38数量较少，从而也能起到缓慢回弹的作用；上压板37下降的同时也能使第二活塞杆40下降，第二活塞杆40带动带动第二活塞42向下运动，从而压缩上磁铁43内部的气体从而起到缓冲的作用，同时上磁铁43与下磁铁44极性相同从而使上磁铁43与下磁铁44相互排斥，也能起到减震缓冲的作用，从而进一步提高缓冲效果，通过设置减震装置能够充分降低装置工作时产生的震动，提高稳定性，延长使用寿命；本发明一种用于工业漆生产的油漆混合装置，在搅拌过程中带动搅拌叶片上下移动进行混合，使得搅拌更为充分，且搅拌筒可进行左右晃动进一步的提高了混合效果和效率，且搅拌杆可移出搅拌筒外便于进行清洗或维护，使用方便，另外能够充分的降低装置工作时产生的震动，提高稳定性，延长使用寿命。
工作原理：当上压板37受到压力时，从而带动第一活塞杆36和第二活塞杆40下压，第一活塞杆36带动第一活塞35向下运动，由于减震弹簧34的作用从而起到减震作用，同时在第一活塞35下降的过程中，压迫主减震腔33中下部腔体内的空气通过通气孔38并经过换气孔39向外排出，第一活塞35下降的过程中同时逐渐将通气孔38封堵住，导致通气孔38的数量越来越少，从而使排出气体的速度越来越慢，从而有效避免第一活塞35下降过快导致减震弹簧34变形，影响减震弹簧34的寿命，同时在第一活塞35在回弹时，需要从外界吸入空气，由于通气孔38数量较少，从而也能起到缓慢回弹的作用；上压板37下降的同时也能使第二活塞杆40下降，第二活塞杆40带动带动第二活塞42向下运动，从而压缩上磁铁43内部的气体从而起到缓冲的作用，同时上磁铁43与下磁铁44极性相同从而使上磁铁43与下磁铁44相互排斥，也能起到减震缓冲的作用，从而进一步提高缓冲效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于工业漆生产的油漆混合装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部设有搅拌筒(2)，在机体(1)的右侧外壁上固定有液压升降装置(3)，在液压升降装置(3)的顶端设有升降平台(4)，在升降平台(4)上侧设有竖向设置的螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的底端安装在升降平台(4)上，在螺纹杆(5)的顶端与第一电机(6)的输出端连接，在螺纹杆(5)上设置有移动套(7)，移动套(7)与螺纹杆(5)螺纹连接，在移动套(7)的左侧设置有移动平台(8)，移动平台(8)上设置有第二电机(9)，第二电机(9)的输出端连接有搅拌转轴(11)，在搅拌转轴(11)的外壁上左右对称设有搅拌叶片(12)，所述机体(1)的左侧内壁上设有第三电机(14)，第三电机(14)的输出轴上连接有转轴(15)，转轴(15)右端设有小皮带轮(16)，在小皮带轮(16)的正下方设有大皮带轮(17)，小皮带轮(16)和大皮带轮(17)之间连接有传动皮带(18)，大皮带轮(17)上同轴设有螺套(19)，在螺套(19)内部螺纹连接有螺杆(20)，螺套(19)通过支撑杆(21)固定在机体(1)底部，螺杆(20)的右端通过连接杆(23)连接有齿条(24)，齿条(24)的下方设有滑座(25)，滑座(25)固定在机体(1)的底部，齿条(24)通过滑块(26)与滑座(25)滑动连接，在机体(1)的右侧底端设有L形连接杆(27)，L形连接杆(27)的端部设有齿轮(28)，齿轮(28)与齿条(24)上的齿牙啮合连接，在齿轮(28)上设有摆动杆(29)，摆动杆(29)的顶端固定连接在搅拌筒(2)的底部，所述机体(1)的下侧四周均设有减震装置(30)，减震装置(30)包括底座(31)，底座(31)上焊接固定安装有减震座(32)，减震座(32)内部中心位置开有主减震腔(33)，主减震腔(33)内部滑动安装有第一活塞(35)，第一活塞(35)下侧与主减震腔(33)底部之间连接有减震弹簧(34)，所述第一活塞(35)上侧焊接有第一活塞杆(36)，第一活塞杆(36)竖直向上且与减震座(32)外壳之间滑动连接，所述第一活塞杆(36)上通过螺钉固定连接有上压板(37)，上压板(37)下侧还通过螺钉固定安装有第二活塞杆(40)，第二活塞杆(40)分别位于第一活塞杆(36)的左右两侧，所述减震座(32)左右两侧还设有辅助减震腔(41)，辅助减震腔(41)内部滑动安装有第二活塞(42)，第二活塞(42)与第二活塞杆(40)另一侧焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业漆生产的油漆混合装置，其特征在于：所述机体(1)的上侧为开口状。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业漆生产的油漆混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的左上侧设有进料口(201)。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业漆生产的油漆混合装置，其特征在于：所述升降平台(4)上设有与螺纹杆(5)平行的导轨柱(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业漆生产的油漆混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(12)上均开设有若干个通孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业漆生产的油漆混合装置，其特征在于：所述主减震腔(33)下部分左右两侧开有若干组通气孔(38)，通气孔(38)为圆形通孔且各组通气孔(38)之间等距设置，减震座(32)上还开有换气孔(39)，换气孔(39)一侧与通气孔(38)连通，换气孔(39)另一侧与外界连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业漆生产的油漆混合装置，其特征在于：所述第二活塞(42)下侧还固定安装有若干组上磁铁(43)，辅助减震腔(41)底部还固定安装有若干组下磁铁(44)，上磁铁(43)与下磁铁(44)相对应，且上磁铁(43)与下磁铁(44)极性相同。
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