CN109012388A

CN109012388A - 一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置

Info

Publication number: CN109012388A
Application number: CN201810978876.1A
Authority: CN
Inventors: 顾晓荣
Original assignee: Zhengzhou Zhengxian Pharmaceutical Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhengxian Pharmaceutical Technology Co Ltd
Priority date: 2018-08-27
Filing date: 2018-08-27
Publication date: 2018-12-18

Abstract

本发明公开了一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上方设置有顶板，顶板的上表面中间位置设置有搅拌电机，搅拌电机的底端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有搅拌杆，所述顶板的上表面一端设置有粉碎机构；在医药化工用搅拌装置上设置了粉碎机构，用户可以通过粉碎机构对投入搅拌罐的固体物料进行粉碎，从而增加固体物料的表面积，使医药化工用搅拌装置对固体物料搅拌的更加充分。

Description

一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置。

背景技术

公开号CN206823604U公开了一种医药化工用搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌轴和驱动机构，所述搅拌罐的外部设置有保温层，所述保温层内设置有紫外线杀菌灯，所述搅拌罐底部设置有转动盘，所述搅拌轴设置在搅拌罐内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述转动盘对应搅拌轴的末端设置有转动槽，所述转动槽与转动盘固定连接，所述转动槽与搅拌轴的末端固定连接，所述搅拌轴的输入端与驱动机构制动连接。该医药化工用搅拌装置，结构简单，造价低，有效避免医药化工物料搅拌时产生感染的几率，并提高医药化工物料搅拌的卫生程度；然而该搅拌装置由于缺少相应的粉碎机构，使得搅拌装置无法对投入搅拌罐内的固体物料进行粉碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上方设置有顶板，顶板的上表面中间位置设置有搅拌电机，搅拌电机的底端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有搅拌杆，所述顶板的上表面一端设置有粉碎机构。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的上表面另一端还设置有水泵，水泵的底端设置有抽料管，水泵的一侧设置有出料管。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的底端设置有搅拌块，搅拌块共设置有两个，两个搅拌块对称焊接在搅拌罐上。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎机构包括下料斗，下料斗的内部设置有粉碎辊筒，下料斗的一侧设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎辊筒的连接处设置有同步带。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的下方还设置有搅拌机构，搅拌机构包括外壳，外壳的底端设置有底座，外壳与顶板的连接处设置有支撑板，底座上开设有与搅拌罐相对应的限位凹槽，底座的底端设置有第一电机，外壳的内壁上设置吸音棉，吸音棉与外壳的连接处设置有双面胶体，吸音棉的两侧设置有与搅拌罐相对应的限位滚轮，双面胶体为泡棉胶体。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的下方还设置有减震机构，减震机构包括支撑底板，支撑底板与底座的连接处设置有减震弹簧，支撑底板的两端设置有与减震弹簧相对应的隔离板，隔离板为橡胶板,减震弹簧与隔离板通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述减震弹簧与底座通过焊接方式固定连接，减震弹簧共设置有四个，四个减震弹簧对称设置在支撑底板的两端，所述支撑底板的下表面两端设置有地轮，支撑底板与地轮通过焊接方式固定连接，支撑底板43的上表面中间位置设置有第一磁铁46，底座31的下表面中间位置设置有与第一磁铁46相对应的第二磁铁，第一磁铁46与第二磁铁相对面的磁性相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在医药化工用搅拌装置上设置了粉碎机构，用户可以通过粉碎机构对投入搅拌罐的固体物料进行粉碎，从而增加固体物料的表面积，使医药化工用搅拌装置对固体物料搅拌的更加充分。

2.在医药化工用搅拌装置上设置了搅拌机构，搅拌机构可以带动搅拌罐转动，从而提升医药化工用搅拌装置对物料的搅拌效果，使医药化工用搅拌装置将物料混合的更加均匀。

3.在医药化工用搅拌装置上设置了减震机构，减震机构可以吸收医药化工用搅拌装置在工作时产生的震动，从而使医药化工用搅拌装置在工作时传递出的震动更小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的粉碎机构的结构示意图；

图3为本发明对应的搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明对应的减震机构的结构示意图；

图中：1-搅拌罐、2-搅拌杆、3-搅拌机构、4-减震机构、5-粉碎机构、6-支撑板、7-搅拌电机、8-顶板、9-水泵、10-出料管、11-传动杆、12-抽料管、13-搅拌块、51-粉碎电机、52-同步带、53-下料斗、54-粉碎辊筒、31-底座、32-外壳、33-限位滚轮、34-限位凹槽、35-第一电机、36-双面胶体、37-吸音棉、41-减震弹簧、42-隔离板、43-支撑底板、44-地轮、45-螺栓、46-第一磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上方设置有顶板8，顶板8的上表面中间位置焊接有搅拌电机7，搅拌电机7的底端焊接有传动杆11，传动杆11的两侧焊接有搅拌杆2，顶板8的上表面一端设置有粉碎机构5；

为了使顶板8的功能更加的丰富，本实施例中，优选的，顶板8的上表面另一端还焊接有水泵9，水泵9的底端设置有抽料管12，水泵9的一侧设置有出料管10，当接通水泵9的电源时，水泵9通过抽料管12将搅拌罐1内的物料抽出，并通过出料管10将抽出的物料排出；

为了使搅拌罐1对物料的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌罐1的底端设置有搅拌块13，搅拌块13共设置有两个，两个搅拌块13对称焊接在搅拌罐1上；

请参阅图1和图2，为了使粉碎机构5对物料的粉碎效果更好，本实施例中，优选的，粉碎机构5包括下料斗53，下料斗53与顶板8通过焊接方式固定连接，下料斗53的内部设置有粉碎辊筒54，下料斗53的一侧设置有粉碎电机51，粉碎电机51与顶板8通过焊接方式固定连接，粉碎电机51与粉碎辊筒54的连接处设置有同步带52，使用时接通粉碎电机51的电源，此时粉碎电机51通过同步带52带动粉碎辊筒54转动，从而通过粉碎辊筒54对投入下料斗53的固体物料进行粉碎，从而增加固体物料的表面积，使医药化工用搅拌装置对固体物料搅拌的更加充分；

请参阅图1和图3，为了使搅拌装置的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌罐1的下方还设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括外壳32，外壳32的底端设置有底座31，外壳32与顶板8的连接处焊接有支撑板6，底座31上开设有与搅拌罐1相对应的限位凹槽34，外壳32的内壁上设置吸音棉37，吸音棉37与外壳32的连接处设置有双面胶体36，吸音棉37的两侧设置有与搅拌罐1相对应的限位滚轮33，限位滚轮33的数量不加限制，为了使双面胶体36的黏性更强，本实施例中，优选的，双面胶体36为泡棉胶体，吸音棉37可以吸收搅拌罐1在转动过程中产生的部分噪音，从而使搅拌装置在工作时的静音效果更好，限位滚轮33对搅拌罐1起到限位作用，防止搅拌罐1在转动过程中发生倾斜，使用时接通第一电机35的电源，此时第一电机35带动搅拌罐1转动，从而通过搅拌罐1底部的搅拌块13带动物料转动，从而提升医药化工用搅拌装置对物料的搅拌效果，使医药化工用搅拌装置将物料混合的更加均匀；

请参阅图1和图4，为了使搅拌装置在工作时传递出的震动更小，本实施例中，优选的，底座31的下方还设置有减震机构4，减震机构4包括支撑底板43，支撑底板43与底座31的连接处设置有减震弹簧41，减震弹簧41将底座31传递的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，支撑底板43的两端设置有与减震弹簧41相对应的隔离板42，隔离板42与支撑底板43通过胶水粘合连接，隔离板42对减震弹簧41和支撑底板43起到隔离作用，同时隔离板42将减震弹簧41传递的动能转化为自身的弹性势能，从而使减震机构4的减震效果更好；

为了使隔离板42的成本更低，本实施例中，优选的，隔离板42为橡胶板,减震弹簧41与隔离板42通过螺栓45固定连接，减震弹簧41与底座31通过焊接方式固定连接，减震弹簧41共设置有四个，四个减震弹簧41对称设置在支撑底板43的两端；

为了使支撑底板43移动起来更加的方便，本实施例中，优选的，支撑底板43的下表面两端设置有地轮44，支撑底板43与地轮44通过焊接方式固定连接，支撑底板43的上表面中间位置通过胶水粘合有第一磁铁46，底座31的下表面中间位置通过胶水粘合有与第一磁铁46相对应的第二磁铁，底座31上设置有与第二磁铁相对应的铁板，第一磁铁46与第二磁铁相对面的磁性相同，在使用时由于第一磁铁46与第二磁铁同性相斥，从而可以通过第一磁铁46与第二磁铁的相互排斥来起到减震作用，进而使减震机构4的减震效果更好，第一磁铁46与第二磁铁均为钕铁硼磁铁。

本发明的工作原理及使用流程：将物料投入搅拌罐1中，然后通过搅拌杆2和搅拌机构3对物料进行搅拌，搅拌机构3带动搅拌罐1转动，从而提升医药化工用搅拌装置对物料的搅拌效果，使医药化工用搅拌装置将物料混合的更加均匀，减震机构4吸收医药化工用搅拌装置在工作时产生的震动，从而使医药化工用搅拌装置在工作时传递出的震动更小，搅拌完毕后通过水泵9将物料从出料管10排出，当用户需要搅拌固体物料时，通过粉碎机构5对固体物料进行粉碎，从而增加固体物料的表面积，使医药化工用搅拌装置对固体物料搅拌的更加充分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，包括搅拌罐（1），搅拌罐（1）的上方设置有顶板（8），顶板（8）的上表面中间位置设置有搅拌电机（7），搅拌电机（7）的底端设置有传动杆（11），传动杆（11）的两侧设置有搅拌杆（2），其特征在于：所述顶板（8）的上表面一端设置有粉碎机构（5），粉碎机构（5）包括下料斗（53），下料斗（53）的内部设置有粉碎辊筒（54），下料斗（53）的一侧设置有粉碎电机（51），粉碎电机（51）与粉碎辊筒（54）的连接处设置有同步带（52）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，其特征在于：所述顶板（8）的上表面另一端还设置有水泵（9），水泵（9）的底端设置有抽料管（12），水泵（9）的一侧设置有出料管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的底端设置有搅拌块（13），搅拌块（13）共设置有两个，两个搅拌块（13）对称焊接在搅拌罐（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的下方还设置有搅拌机构（3），搅拌机构（3）包括外壳（32），外壳（32）的底端设置有底座（31），外壳（32）与顶板（8）的连接处设置有支撑板（6），底座（31）上开设有与搅拌罐（1）相对应的限位凹槽（34），底座（31）的底端设置有第一电机（35），外壳（32）的内壁上设置吸音棉（37），吸音棉（37）与外壳（32）的连接处设置有双面胶体（36），吸音棉（37）的两侧设置有与搅拌罐（1）相对应的限位滚轮（33），双面胶体（36）为泡棉胶体。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，其特征在于：所述底座（31）的下方还设置有减震机构（4），减震机构（4）包括支撑底板（43），支撑底板（43）与底座（31）的连接处设置有减震弹簧（41），支撑底板（43）的两端设置有与减震弹簧（41）相对应的隔离板（42），隔离板（42）为橡胶板,减震弹簧（41）与隔离板（42）通过螺栓（45）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的医药化工用搅拌装置，其特征在于：所述减震弹簧（41）与底座（31）通过焊接方式固定连接，减震弹簧（41）共设置有四个，四个减震弹簧（41）对称设置在支撑底板（43）的两端，支撑底板（43）的下表面两端设置有地轮（44），支撑底板（43）与地轮（44）通过焊接方式固定连接，支撑底板（43）的上表面中间位置设置有第一磁铁（46），底座（31）的下表面中间位置设置有与第一磁铁（46）相对应的第二磁铁，第一磁铁（46）与第二磁铁相对面的磁性相同。