CN112537558A - 一种化工原料储存桶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工生产中原料的储存技术领域，具体为一种化工原料储存桶，包括储存桶，储存桶的内腔设置有内衬转筒，储存桶的下端安装有支撑架，储存桶的下端外壁紧密贴合有顶板，储存桶的上端安装有上端盖，储存桶的中间段外壁固定焊接有支撑圆环，有益效果为：本发明通过设置下支架和支撑架的配合，从而在静置状态下实现通过支撑底座进行支撑，当需要运输时，通过液压缸实现支撑转换，达到便捷运输的目的，大大提高了对滚轮的保护，通过转动设置滚轮与挤压弧槽之间的配合，使得在支撑时利用滚轮的挤压提供横向的挤压平衡力，从而大大提高了支撑的稳定性，避免由于原料分布不均造成倾倒。

Description

一种化工原料储存桶
技术领域
本发明涉及化工生产中原料的储存技术领域，具体为一种化工原料储存桶。
背景技术
化工生产中需要用到大量的化学原料，这些原料大多具有加强的腐蚀性和挥发性，因此在储存时需要密封保存，同时为了防止原料凝固，需要在储存过程中进行缓慢的搅拌，用以保持原料的粘稠度。
而在实际储存时，需要对储存罐另加搅拌装置，由于生产所需的原料较多，质量较大，粘稠度较高，导致在进料后原料流动较慢，造成原料在桶内分布不均，容易造成倾倒，储存在常见的带有轮毂的储存桶内，随着对橡胶轮毂的持续挤压，极容易造成轮毂变形，从而影响储存桶的支撑平衡性，且在储存进料时，容易造成飞溅，从而造成环境污染和安全事故。
为此提供一种化工原料储存桶，以解决化工原料储存对滚轮的挤压问题和安全问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料储存桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料储存桶，包括储存桶，所述储存桶的内腔设置有内衬转筒，储存桶的下端安装有支撑架，储存桶的下端外壁紧密贴合有顶板，储存桶的上端安装有上端盖，储存桶的中间段外壁固定焊接有支撑圆环，所述内衬转筒的下端面中间设置有向上凹陷的凹槽，内衬转筒的下端面外缘设置有转动底座，内衬转筒的上端内腔设置为储存内腔，所述上端盖的下端面竖直固定焊接有圆周阵列分布的四根固定竖杆，所述固定竖杆的下端延伸至储存内腔的内腔下端，所述储存内腔的中间设置有溢流块，所述溢流块的上端设置有圆弧凹陷的溢流槽，所述凹槽的内腔中间固定焊接有内齿圈，所述支撑架的下端面中间竖直插接有连杆，支撑架的上端横板下端面固定安装有向下延伸的圆周阵列分布的四个液压缸，支撑架的上端内腔设置有第一弹簧，所述连杆的中间段贯穿支撑架的下端，且连杆的上端延伸至顶板的下端面，连杆的下端固定焊接有下支架，所述下支架的下端面中间设置有驱动电机，下支架的四个侧边均固定焊接有延伸板，所述延伸板的下端面设置有圆周阵列分布的四组左右对称的支撑底座，所述驱动电机的上端设置有转杆，所述转杆的上端延伸至凹槽内，且转杆的上端设置有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合，左右对称的一对所述支撑底座之间设置有左右对称的一对万向轮，支撑底座的内侧下端设置有挤压弧槽，左右对称的一对所述万向轮的上端均竖直设置有转动架，万向轮位于支撑底座下端面的上端，所述转动架的上端转动安装在转动板的两侧，所述转动板的上端竖直焊接有延伸杆，所述延伸杆的上端贯穿下支架，且延伸杆的上端通过法兰盘固定连接液压缸的伸缩杆端部，延伸杆的上端与下支架的上端之间设置有第二弹簧。
优选的，所述上端盖的通过圆周阵列分布的固定螺钉安装在储存桶的上端面，上端盖的上端面中间螺纹安装有密封塞。
优选的，所述支撑架的上端横板竖直焊接有圆周阵列分布的四根导向柱，且支撑架的上端横板紧密贴合在支撑圆环的下端面，所述支撑圆环插接在导向柱的外壁。
优选的，所述储存桶的内腔下端面设置有圆环装的转槽，所述转动底座转动贴合在转槽的内腔。
优选的，所述溢流块的下端固定在凹槽上端外壁，溢流块的上端溢流槽正对密封塞的下端面。
优选的，所述第一弹簧套接在连杆的外壁，第一弹簧的上端抵在顶板的下端面，第一弹簧的下端抵在支撑架的内腔下端内壁。
优选的，所述支撑架的下端中间设置有第二限位插孔，所述连杆的中间段外壁设置有左右对称的一对第二限位条，所述第二限位条和连杆的外壁滑动插接在第二限位插孔内。
优选的，所述转动架的中间段外壁设置有左右贯穿的固定插孔，左右对称的一对转动架之间的固定插孔之间插接有插销，所述延伸板的下端面与延伸杆相对应的位置设置有上下贯穿的第一限位插孔，所述延伸杆滑动插接在第一限位插孔内。
优选的，所述第二弹簧套接在延伸杆的上端外壁，第二弹簧的上端抵在法兰盘的下端面，第二弹簧的下端抵在下支架的上端面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置下支架和支撑架的配合，从而在静置状态下实现通过支撑底座进行支撑，当需要运输时，通过液压缸实现支撑转换，达到便捷运输的目的，大大提高了对滚轮的保护，通过转动设置滚轮与挤压弧槽之间的配合，使得在支撑时利用滚轮的挤压提供横向的挤压平衡力，从而大大提高了支撑的稳定性，避免由于原料分布不均造成倾倒；
2.本发明通过设置溢流槽，从而降低原料的下落冲击，减小了原料的飞溅，提高了储存进料的安全性，实现了均匀进料的目的，同时利用电机带动齿轮转动，通过齿轮与内齿圈的啮合，实现内衬转筒的转动，达到搅拌的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下支架立体结构示意图；
图3为本发明的万向轮立体结构示意图；
图4为本发明的内衬转筒立体结构示意图；
图5为本发明的主视图。
图中：1、储存桶；2、内衬转筒；3、上端盖；4、密封塞；5、固定螺钉；6、支撑圆环；7、支撑架；8、顶板；9、导向柱；10、固定竖杆；11、储存内腔；12、凹槽；13、溢流块；14、溢流槽；15、内齿圈；16、转槽；17、下支架；18、驱动电机；19、转杆；20、齿轮；21、液压缸；22、连杆；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、法兰盘；26、万向轮；27、延伸杆；28、支撑底座；29、第一限位插孔；30、第二限位插孔；31、转动底座；32、挤压弧槽；33、第二限位条；34、延伸板；35、转动板；36、转动架；37、固定插孔；38、插销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种化工原料储存桶，包括储存桶1，储存桶1的内腔设置有内衬转筒2，内衬转筒2的下端面外缘设置有转动底座31，储存桶1的内腔下端面设置有圆环装的转槽16，转动底座31转动贴合在转槽16的内腔，利用转动底座31与转槽16的配合，实现内衬转筒2的转动安装。
储存桶1的上端安装有上端盖3，上端盖3的通过圆周阵列分布的固定螺钉5安装在储存桶1的上端面，上端盖3的上端面中间螺纹安装有密封塞4，利用固定螺钉5实现上端盖3的固定安装，利用上端盖3实现对内衬转筒2上端的封闭，达到密封储存的目的。
储存内腔11的中间设置有溢流块13，溢流块13的上端设置有圆弧凹陷的溢流槽14，溢流块13的下端固定在凹槽12上端外壁，溢流块13的上端溢流槽14正对密封塞4的下端面，利用溢流块13与溢流槽14的配合，减缓降低原料的下落冲击，减小了原料的飞溅，提高了储存进料的安全性，同时利用溢流槽14的分流，实现原料向内腔中均匀进料的目的，避免原料在一侧聚集。
储存桶1的下端安装有支撑架7，储存桶1的下端外壁紧密贴合有顶板8，储存桶1的中间段外壁固定焊接有支撑圆环6，支撑架7的上端横板竖直焊接有圆周阵列分布的四根导向柱9，且支撑架7的上端横板紧密贴合在支撑圆环6的下端面，支撑圆环6插接在导向柱9的外壁，利用支撑圆环6与导向柱9的配合，实现支撑架7与储存桶1的连接。
支撑架7的下端面中间竖直插接有连杆22，支撑架7的上端内腔设置有第一弹簧23，连杆22的中间段贯穿支撑架7的下端，且连杆22的上端延伸至顶板8的下端面，连杆22的下端固定焊接有下支架17，利用连杆22实现对储存桶1的下端支撑。
第一弹簧23套接在连杆22的外壁，第一弹簧23的上端抵在顶板8的下端面，第一弹簧23的下端抵在支撑架7的内腔下端内壁，利用第一弹簧23缓冲储存桶1内进料向下冲击的振动，确保稳定进料。
支撑架7的下端中间设置有第二限位插孔30，连杆22的中间段外壁设置有左右对称的一对第二限位条33，第二限位条33和连杆22的外壁滑动插接在第二限位插孔30内，利用第二限位条33与第二限位插孔30的配合，实现对连杆22转动角度的限定，从而确保连杆22竖直升降。
内衬转筒2的上端内腔设置为储存内腔11，上端盖3的下端面竖直固定焊接有圆周阵列分布的四根固定竖杆10，固定竖杆10的下端延伸至储存内腔11的内腔下端，利用固定竖杆10实现与储存内腔11中的原料接触。
内衬转筒2的下端面中间设置有向上凹陷的凹槽12，凹槽12的内腔中间固定焊接有内齿圈15，下支架17的下端面中间设置有驱动电机18，驱动电机18的上端设置有转杆19，转杆19的上端延伸至凹槽12内，且转杆19的上端设置有齿轮20，齿轮20与内齿圈15啮合，利用驱动电机18带动转杆19转动，利用转杆19带动齿轮20转动，从而使得齿轮20带动内齿圈15相对转动，使得内衬转筒2与固定竖杆10之间相对转动搅拌，达到防止原料固化的目的。
下支架17的四个侧边均固定焊接有延伸板34，延伸板的34下端面设置有圆周阵列分布的四组左右对称的支撑底座28，左右对称的一对支撑底座28之间设置有左右对称的一对万向轮26，支撑底座28的内侧下端设置有挤压弧槽32，左右对称的一对万向轮26的上端均竖直设置有转动架36，万向轮26位于支撑底座28下端面的上端，转动架36的上端转动安装在转动板35的两侧，所述转动板35的上端竖直焊接有延伸杆27，所述延伸板34的下端面与延伸杆27相对应的位置设置有上下贯穿的第一限位插孔29，所述延伸杆27滑动插接在第一限位插孔29内，利用转动架36与转动板35的配合，实现左右对称的一对万向轮26的转动安装。
支撑架7的上端横板下端面固定安装有向下延伸的圆周阵列分布的四个液压缸21，且延伸杆27的上端通过法兰盘25固定连接液压缸21的伸缩杆端部，延伸杆27的上端与下支架17的上端之间设置有第二弹簧24，利用法兰盘25实现万向轮26与液压缸21的连接，利用液压缸21控制延伸杆27的上下运动，使得万向轮26与支撑底座28之间实现转换。
第二弹簧24套接在延伸杆27的上端外壁，第二弹簧24的上端抵在法兰盘25的下端面，第二弹簧24的下端抵在下支架17的上端面，利用第二弹簧24实现对延伸杆27上下运动的缓冲。
转动架36的中间段外壁设置有左右贯穿的固定插孔37，左右对称的一对转动架36之间的固定插孔37之间插接有插销38，利用插销38与固定插孔37的配合，实现左右对称的一对万向轮26之间的固定连接，从而使得万向轮26保持竖直。
工作原理：首先利用转动底座31与转槽16的配合，实现内衬转筒2的转动安装，利用固定螺钉5实现上端盖3的固定安装，利用上端盖3实现对内衬转筒2上端的封闭，达到密封储存的目的，利用支撑圆环6与导向柱9的配合，实现支撑架7与储存桶1的连接，利用连杆22实现对储存桶1的下端支撑，利用第二限位条33与第二限位插孔30的配合，实现对连杆22转动角度的限定，从而确保连杆22竖直升降。
储存桶1进料时，利用溢流块13与溢流槽14的配合，减缓降低原料的下落冲击，减小了原料的飞溅，提高了储存进料的安全性，同时利用溢流槽14的分流，实现原料向内腔中均匀进料的目的，避免原料在一侧聚集，利用第一弹簧23缓冲储存桶1内进料向下冲击的振动，确保稳定进料。
静置时，利用固定竖杆10实现与储存内腔11中的原料接触，利用驱动电机18带动转杆19转动，利用转杆19带动齿轮20转动，从而使得齿轮20带动内齿圈15相对转动，使得内衬转筒2与固定竖杆10之间相对转动搅拌，达到防止原料固化的目的，利用支撑底座28实现对装置的整体支撑。
此时液压缸带动延伸杆27下降，使得左右对称的一对万向轮26在转动架36和转动板35的配合下，实现左右倾斜，万向轮26紧密压合在挤压弧槽32内，从而对支撑底座28提高左右对称的一对挤压平衡力，大大提高了支撑底座28对左右倾斜振动的支撑力，避免由于原料流动不畅，造成在一侧聚集倾倒。
运输时，利用液压缸21控制延伸杆27的上下运动，使得延伸杆27先向上运动，使得万向轮26与挤压弧槽32脱离接触，然后通过插销38与固定插孔37的配合，实现左右对称的一对万向轮26之间的固定连接，从而使得万向轮26保持竖直，然后液压缸21带动延伸杆27和万向轮26向下运动，从而使得万向轮26挤压地面，随着延伸杆27的伸长，从而使得支撑底座28悬空，通过万向轮26支撑地面，利用万向轮26实现储存桶1的便捷运动，利用第二弹簧24实现对延伸杆27上下运动的缓冲，通过与支撑底座28的交替支撑大大减少了万向轮26支撑地面的时间，大大提高了对万向轮26的保护。
其中驱动电机18采用常见的三相异步电机；液压缸21采用型号为：MOB系列的标准液压缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工原料储存桶，包括储存桶(1)，其特征在于：所述储存桶(1)的内腔设置有内衬转筒(2)，储存桶(1)的下端安装有支撑架(7)，储存桶(1)的下端外壁紧密贴合有顶板(8)，储存桶(1)的上端安装有上端盖(3)，储存桶(1)的中间段外壁固定焊接有支撑圆环(6)，所述内衬转筒(2)的下端面中间设置有向上凹陷的凹槽(12)，内衬转筒(2)的下端面外缘设置有转动底座(31)，内衬转筒(2)的上端内腔设置为储存内腔(11)，所述上端盖(3)的下端面竖直固定焊接有圆周阵列分布的四根固定竖杆(10)，所述固定竖杆(10)的下端延伸至储存内腔(11)的内腔下端，所述储存内腔(11)的中间设置有溢流块(13)，所述溢流块(13)的上端设置有圆弧凹陷的溢流槽(14)，所述凹槽(12)的内腔中间固定焊接有内齿圈(15)，所述支撑架(7)的下端面中间竖直插接有连杆(22)，支撑架(7)的上端横板下端面固定安装有向下延伸的圆周阵列分布的四个液压缸(21)，支撑架(7)的上端内腔设置有第一弹簧(23)，所述连杆(22)的中间段贯穿支撑架(7)的下端，且连杆(22)的上端延伸至顶板(8)的下端面，连杆(22)的下端固定焊接有下支架(17)，所述下支架(17)的下端面中间设置有驱动电机(18)，下支架(17)的四个侧边均固定焊接有延伸板(34)，所述延伸板(34)的下端面设置有圆周阵列分布的四组左右对称的支撑底座(28)，所述驱动电机(18)的上端设置有转杆(19)，所述转杆(19)的上端延伸至凹槽(12)内，且转杆(19)的上端设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)与内齿圈(15)啮合，左右对称的一对所述支撑底座(28)之间设置有左右对称的一对万向轮(26)，支撑底座(28)的内侧下端设置有挤压弧槽(32)，左右对称的一对所述万向轮(26)的上端均竖直设置有转动架(36)，万向轮(26)位于支撑底座(28)下端面的上端，所述转动架(36)的上端转动安装在转动板(35)的两侧，所述转动板(35)的上端竖直焊接有延伸杆(27)，所述延伸杆(27)的上端贯穿下支架(17)，且延伸杆(27)的上端通过法兰盘(25)固定连接液压缸(21)的伸缩杆端部，延伸杆(27)的上端与下支架(17)的上端之间设置有第二弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料储存桶，其特征在于：所述上端盖(3)的通过圆周阵列分布的固定螺钉(5)安装在储存桶(1)的上端面，上端盖(3)的上端面中间螺纹安装有密封塞(4)。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料储存桶，其特征在于：所述支撑架(7)的上端横板竖直焊接有圆周阵列分布的四根导向柱(9)，且支撑架(7)的上端横板紧密贴合在支撑圆环(6)的下端面，所述支撑圆环(6)插接在导向柱(9)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料储存桶，其特征在于：所述储存桶(1)的内腔下端面设置有圆环装的转槽(16)，所述转动底座(31)转动贴合在转槽(16)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料储存桶，其特征在于：所述溢流块(13)的下端固定在凹槽(12)上端外壁，溢流块(13)的上端溢流槽(14)正对密封塞(4)的下端面。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料储存桶，其特征在于：所述第一弹簧(23)套接在连杆(22)的外壁，第一弹簧(23)的上端抵在顶板(8)的下端面，第一弹簧(23)的下端抵在支撑架(7)的内腔下端内壁。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料储存桶，其特征在于：所述支撑架(7)的下端中间设置有第二限位插孔(30)，所述连杆(22)的中间段外壁设置有左右对称的一对第二限位条(33)，所述第二限位条(33)和连杆(22)的外壁滑动插接在第二限位插孔(30)内。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料储存桶，其特征在于：所述转动架(36)的中间段外壁设置有左右贯穿的固定插孔(37)，左右对称的一对转动架(36)之间的固定插孔(37)之间插接有插销(38)，所述延伸板(34)的下端面与延伸杆(27)相对应的位置设置有上下贯穿的第一限位插孔(29)，所述延伸杆(27)滑动插接在第一限位插孔(29)内。
9.根据权利要求1所述的一种化工原料储存桶，其特征在于：所述第二弹簧(24)套接在延伸杆(27)的上端外壁，第二弹簧(24)的上端抵在法兰盘(25)的下端面，第二弹簧(24)的下端抵在下支架(17)的上端面。
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