CN108328300A - 一种自动化卸料机构 - Google Patents
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- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
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Abstract
本发明公开了一种自动化卸料机构,包括底座,所述底座的顶端面固定焊接有支撑板,所述支撑板的顶端面开有圆形滑轨,所述圆形滑轨的内腔固定设置有弧形过度块,所述底座的内腔顶部固定安装有减速电机,所述动力轴的顶端依次转动贯穿底座和支撑板,且延长至支撑板的正上方,所述动力轴的顶端固定焊接有接料板,所述接料板边缘位置轴向内嵌有料筒,所述料筒的内腔竖直方向滑动套接有载料板,所述载料板的底端面中心垂直插接有支撑杆,所述支撑杆的底端侧壁转动安装有导向滚轮,所述导向滚轮与圆形滑轨适配。本发明为一种自动化卸料机构,便于实现自动化卸料,节省大量人力,简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及自动化相关应用技术领域,具体为一种自动化卸料机构。
背景技术
对于目前的机械化水平来说,大多已经实现电气与机械设备的配合使用,这样能够代替一定数量的劳动力,节省支出,提高企业盈利,随着品牌效应的出现,很多产品需要批量地进行贴标,现有技术中有自动打标机,但是打标的前提是产品不能发生移动,如何既能避免产品在贴标的过程发生大范围的移动,还能自动化地卸料,提高生产加工的效率,这里设计生产一种自动化卸料机构,用来便于使用,节省大量人力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化卸料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化卸料机构,包括底座,所述底座的顶端面固定焊接有支撑板,所述支撑板的顶端面开有圆形滑轨,所述圆形滑轨的内腔固定设置有弧形过度块,所述底座的内腔顶部固定安装有减速电机,所述减速电机包括有动力轴,所述动力轴的顶端依次转动贯穿底座和支撑板,且延长至支撑板的正上方,所述动力轴的顶端固定焊接有接料板,所述接料板边缘位置轴向内嵌有料筒,所述料筒设置有若干个,且不低于4个,所述料筒的内腔为中空结构,且无上盖和底盖,所述料筒的内腔竖直方向滑动套接有载料板,所述载料板的底端面边缘位置套接有栏圈,所述载料板的底端面中心垂直插接有支撑杆,所述支撑杆的底端侧壁转动安装有导向滚轮,所述导向滚轮与圆形滑轨适配。
优选的,所述底座的底端面边缘位置轴向开有固定螺纹孔,所述固定螺纹孔设置有4个,且呈圆形均匀间隔分布。
优选的,所述弧度过度块的坡度为30度。
优选的,所述栏圈的竖直高度等于料筒内腔的二分之一,所述料筒内腔竖直高度等于弧度过度块竖直高度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明为一种自动化卸料机构,便于实现自动化卸料,节省大量人力,成本底,简单实用。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图;
图2为本发明局部结构主视图;
图中:1接料板、2料筒、3支撑杆、4导向滚轮、5圆形滑轨、6支撑板、7弧度过度块、8固定螺纹孔、9底座、10动力轴、11减速电机、12载料板、13栏圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种自动化卸料机构,包括底座9,所述底座9的底端面边缘位置轴向开有固定螺纹孔8,所述固定螺纹孔8设置有4个,且呈圆形均匀间隔分布,通过固定螺纹孔8,可将整体固定安装在工作台上,所述底座9的顶端面固定焊接有支撑板6,所述支撑板6的顶端面开有圆形滑轨5,所述圆形滑轨5的内腔固定设置有弧形过度块7,所述弧度过度块7的坡度为30度,设置成30度的坡度,便于导向滚轮4爬坡,所述底座9的内腔顶部固定安装有减速电机11,所述减速电机11包括有动力轴10,所述动力轴10的顶端依次转动贯穿底座9和支撑板6,且延长至支撑板6的正上方,所述动力轴10的顶端固定焊接有接料板1,所述接料板1边缘位置轴向内嵌有料筒2,所述料筒2设置有若干个,且不低于4个,所述料筒2的内腔为中空结构,且无上盖和底盖,所述料筒2的内腔竖直方向滑动套接有载料板12,所述载料板12的底端面边缘位置套接有栏圈13,栏圈13的目的在于稳固载料板12,防止载料板12倾斜,不影响正常的使用,所述栏圈13的竖直高度等于料筒2内腔的二分之一,所述料筒2内腔竖直高度等于弧度过度块7竖直高度,所述载料板12的底端面中心垂直插接有支撑杆3,所述支撑杆3的底端侧壁转动安装有导向滚轮4,所述导向滚轮4与圆形滑轨5适配。
工作原理:使用时,通过固定螺纹孔8,可将整体固定安装在工作台上,启动减速电机11,减速电机11带动动力轴10转动,接料板1转动,料筒2随之同步转动,料筒2内腔竖直高度等于弧度过度块7竖直高度,导向滚轮4与圆形滑轨5内滑动,当导向滚轮4滑至弧度过度块7的顶端时,可将料筒2内的产品顶出,实现自动化卸料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动化卸料机构,包括底座(9),其特征在于:所述底座(9)的顶端面固定焊接有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶端面开有圆形滑轨(5),所述圆形滑轨(5)的内腔固定设置有弧形过度块(7),所述底座(9)的内腔顶部固定安装有减速电机(11),所述减速电机(11)包括有动力轴(10),所述动力轴(10)的顶端依次转动贯穿底座(9)和支撑板(6),且延长至支撑板(6)的正上方,所述动力轴(10)的顶端固定焊接有接料板(1),所述接料板(1)边缘位置轴向内嵌有料筒(2),所述料筒(2)设置有若干个,且不低于4个,所述料筒(2)的内腔为中空结构,且无上盖和底盖,所述料筒(2)的内腔竖直方向滑动套接有载料板(12),所述载料板(12)的底端面边缘位置套接有栏圈(13),所述载料板(12)的底端面中心垂直插接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的底端侧壁转动安装有导向滚轮(4),所述导向滚轮(4)与圆形滑轨(5)适配。
2.根据权利要求1所述的一种自动化卸料机构,其特征在于:所述底座(9)的底端面边缘位置轴向开有固定螺纹孔(8),所述固定螺纹孔(8)设置有4个,且呈圆形均匀间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种自动化卸料机构,其特征在于:所述弧度过度块(7)的坡度为30度。
4.根据权利要求1所述的一种自动化卸料机构,其特征在于:所述栏圈(13)的竖直高度等于料筒(2)内腔的二分之一,所述料筒(2)内腔竖直高度等于弧度过度块(7)竖直高度。
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---|---|---|---|
CN201810175772.7A CN108328300A (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种自动化卸料机构 |
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Publications (1)
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CN108328300A true CN108328300A (zh) | 2018-07-27 |
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ID=62930403
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CN201810175772.7A Withdrawn CN108328300A (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种自动化卸料机构 |
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CN (1) | CN108328300A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110200395A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-06 | 杭州医学院 | 一种多功能化妆镜 |
CN113732521A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-03 | 深圳市金源康实业有限公司 | 一种全自动激光雕刻设备 |
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2018
- 2018-03-02 CN CN201810175772.7A patent/CN108328300A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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