CN206455167U - 一种用于高温熔炉的浇口与容器同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温熔炉的浇口与容器同步机构，包括两块弧形导轨、支撑板，支撑板两侧各固定伸出有一同步手臂，两个同步手臂之间通过旋转轴可转动地连接一模具托架，旋转轴位于模具托架两侧的内部，模具托架两侧外部设有滑动轮，弧形导轨上设有弧形轨道槽，滑动轮放入所述弧形轨道槽内并可沿弧形轨道槽滑动，模具托架位于浇注口正下方，高温熔炉炉体两侧固定有转轴，转轴可转动地连接于底架上，高温熔炉炉体沿转轴转动倾斜时旋转轴的轨迹线与弧形轨道槽之间任意处的水平距离与滑动轮至旋转轴的距离相等。本实用新型无需人工接料，可自动化作业，无安全隐患，减少了人工成本，生产成本更低，全过程机械化自动完成，生产效率更高。

Description

一种用于高温熔炉的浇口与容器同步机构

技术领域

本实用新型涉及高温炉用的辅助设备，特别是一种用于高温熔炉的浇口与容器同步机构。

背景技术

现有的高温炉，当坩埚内的合金熔融成液体后，都是人工用模具进行接料操作，就像将锅里沸腾的汤往盆里倒一样，这个操作过程必须非常谨慎，而且不好操作，因为人工的因素存在种种安全隐患，合金熔化后由人工将放置在模具托架上的模具注满熔融的合金液体，然后，由人工取走，并放置下一模具，如此循环往复，直至浇注完成，这道工序繁重的人工操作，使得人工成本和生产成本高，生产效率低。因此，有必要研发一种新的辅助设备，以克服上述这些不足之处。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要人工接料、可自动化作业、无安全隐患、生产成本更低、生产效率更高的用于高温熔炉的浇口与容器同步机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高温熔炉的浇口与容器同步机构，包括固定于底架上的左右对称的两块弧形导轨、固定于高温熔炉炉体上部侧面的支撑板，支撑板的两侧各固定伸出有一同步手臂，两个同步手臂之间通过旋转轴可转动地连接一模具托架，旋转轴位于模具托架两侧的内部，模具托架两侧的外部设有滑动轮，所述弧形导轨上设有弧形轨道槽，所述滑动轮放入所述弧形轨道槽内并可沿弧形轨道槽滑动，所述支撑板和模具托架位于高温熔炉浇注口的正下方，所述高温熔炉炉体的两侧固定有转轴，转轴可转动地连接于底架上，所述高温熔炉炉体沿转轴转动倾斜时旋转轴的轨迹线与弧形轨道槽的轨迹线处于两个不同心的圆弧上，且两者之间任意处的水平距离与滑动轮至旋转轴的距离相等。

优选的，所述模具托架上设有液面检测探针，所述底架上设有控制箱和与控制箱电连接的减速电机，减速电机的输出轴与转轴传动连接，液面检测探针与控制箱电连接。

优选的，所述液面检测探针为两根导电棒。

本实用新型的有益效果是：由于包括固定于底架上的左右对称的两块弧形导轨、固定于高温熔炉炉体上部侧面的支撑板，所述弧形导轨上设有弧形轨道槽，支撑板的两侧各固定伸出有一同步手臂，两个同步手臂之间通过旋转轴可转动地连接一模具托架，旋转轴位于模具托架两侧的内部，模具托架两侧的外部设有滑动轮，所述滑动轮放入所述弧形轨道槽内并可沿弧形轨道槽滑动，所述支撑板和模具托架位于高温熔炉浇注口的正下方，所述高温熔炉炉体的两侧固定有转轴，转轴可转动地连接于底架上，所述高温熔炉炉体沿转轴转动倾斜时旋转轴的轨迹线与弧形轨道槽的轨迹线处于两个不同心的圆弧上，且两者之间任意处的水平距离与滑动轮至旋转轴的距离相等，当高温熔炉炉体绕转轴旋转倾斜浇注合金液体时，由于旋转轴的轨迹线与弧形轨道槽弧线之间的水平距离与滑动轮至旋转轴的距离相等，所以受这个水平距离的限制，迫使模具托架始终保持水平状态，也就是模具托架内的模具始终保持水平状态，并且模具托架和模具容器与高温熔炉的浇注口同步旋转同步下降，同时，高温熔炉炉体和浇注口同步倾斜，这样，就可以很方便地自动地将高温熔炉炉体内的合金液体注入模具容器内，所以本实用新型不需要人工接料，可自动化作业，且无安全隐患，减少了人工成本，生产成本更低，全过程机械化自动完成，生产效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种用于高温熔炉的浇口与容器同步机构，包括固定于底架1上的左右对称的两块弧形导轨2、固定于高温熔炉炉体3上部侧面的支撑板4，支撑板的两侧各固定伸出有一同步手臂5，两个同步手臂之间通过旋转轴6可转动地连接一模具托架7，旋转轴位于模具托架两侧的内部，模具托架两侧的外部设有滑动轮8，所述弧形导轨上设有弧形轨道槽9，所述滑动轮放入所述弧形轨道槽内并可沿弧形轨道槽滑动，所述支撑板和模具托架位于高温熔炉浇注口10的正下方，所述高温熔炉炉体的两侧固定有转轴11，转轴可转动地连接于底架上，所述高温熔炉炉体沿转轴转动倾斜时旋转轴的轨迹线与弧形轨道槽的轨迹线处于两个不同心的圆弧上，且两者之间任意处的水平距离与滑动轮至旋转轴的距离相等。本实用新型所述的高温熔炉炉体的结构是现有公知的技术，这里不详述。同步手臂固定在支撑板上，托起整个模具托架，此时滑动轮在弧形轨道槽里，因为圆弧线的状态是慢慢往里收缩，等于距离在逐渐缩短，如果模具想要倾斜的话，受到直线距离的控制而无法动弹，因为直线距离是固定不变的，想要移动必须在炉壳旋转后由同步手臂填补距离差时，才可移动，而同步手臂前端的旋转轴是距离误差的等量补给，也就是如果水平距离小于固定直线距离时，旋转轴在同步手臂前端的孔中转动，使模具托架往里运动，从而使水平距离因为圆弧的收缩而继续保持与直线距离的不变，因而达到了同步运动而保持水平的运动状态和效果。所谓的直线距离即是旋转轴与滑动轮之间的距离，而水平距离即是两条轨迹线需要同步手臂调节的不能改变的距离。由于旋转轴的轨迹线与弧形轨道槽之间的水平距离最短且与滑动轮至旋转轴的距离相等，所以受这个最短的水平距离的限制，迫使模具托架始终保持水平状态，也就是模具托架内的模具始终保持水平状态，并且模具托架和模具容器与高温熔炉的浇注口同步旋转同步下降，同时，高温熔炉炉体和浇注口同步倾斜，这样，就可以很方便地自动地将高温熔炉炉体内的合金液体注入模具容器内，所以本实用新型不需要人工接料，可自动化作业，且无安全隐患，减少了人工成本，生产成本更低，全过程机械化自动完成，生产效率更高。

优选的方案，所述模具托架上设有液面检测探针12，所述底架上设有控制箱13和与控制箱电连接的减速电机14，减速电机的输出轴与转轴传动连接，液面检测探针与控制箱电连接，通过减速电机旋转高温熔炉炉体，通过液面检测探针检测合金的液面高度，从而检测模具容器是否注满，从而控制减速电机的旋转和停止，注满后即停止旋转，停止倾倒，人工取走模具，换入空模具继续倾倒，直到合金液体倒完。本实用新型模具注满后，只需由人工取走并放置下一模，如此循环往复，直至浇注完成，所以生产效率更高。所述液面检测探针为两根导电棒，合金的液面是导电的，即采用短路检测原理，当两根导电棒接触到合金的液面时，检测电路导通，控制箱控制减速电机停止旋转，进行人工换模具动作，这样，全倾倒过程自动化，效率更高，无安全隐患。本实用新型当高温熔炉炉体内的坩埚内合金熔化完成后，将接料模具放置到模具托架上，然后启动旋转按钮开始旋转倾倒，无需人工执行其它动作，当模具内液体注满后，自动液位检测系统控制旋转停止，接下来人工换模，继续下一个段落，直至将坩埚内合金液体浇注完成。本设计安全准确，固定轨道行径，高温熔炉炉体内坩埚倾斜多少，模具下降多少，永不偏移，杜绝了人工因素的种种安全隐患，解决了现有技术这道繁重的人工操作。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于高温熔炉的浇口与容器同步机构，其特征在于：包括固定于底架（1）上的左右对称的两块弧形导轨（2）、固定于高温熔炉炉体（3）上部侧面的支撑板（4），支撑板的两侧各固定伸出有一同步手臂（5），两个同步手臂之间通过旋转轴（6）可转动地连接一模具托架（7），旋转轴位于模具托架两侧的内部，模具托架两侧的外部设有滑动轮（8），所述弧形导轨上设有弧形轨道槽（9），所述滑动轮放入所述弧形轨道槽内并可沿弧形轨道槽滑动，所述支撑板和模具托架位于高温熔炉浇注口（10）的正下方，所述高温熔炉炉体的两侧固定有转轴（11），转轴可转动地连接于底架上，所述高温熔炉炉体沿转轴转动倾斜时旋转轴的轨迹线与弧形轨道槽的轨迹线处于两个不同心的圆弧上，且两者之间任意处的水平距离与滑动轮至旋转轴的距离相等。

2.根据权利要求1所述的用于高温熔炉的浇口与容器同步机构，其特征在于：所述模具托架上设有液面检测探针（12），所述底架上设有控制箱（13）和与控制箱电连接的减速电机（14），减速电机的输出轴与转轴传动连接，液面检测探针与控制箱电连接。

3.根据权利要求2所述的用于高温熔炉的浇口与容器同步机构，其特征在于：所述液面检测探针为两根导电棒。