CN209125172U - 环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，包括第一竖直板和第二竖直板，所述第二竖直板设置在第一竖直板的右侧，所述第一竖直板的另一侧安装有第一电机，两个所述第二竖直板之间设置有支撑座，所述支撑座的前端面对称安装有支撑块，两个所述支撑块之间设置有丝杆，所述第二电机的输出轴贯穿第二竖直板与丝杆固定连接，所述移动板的上端面对称设置有固定板，所述旋转块的前端面设置有焊接机本体。本实用新型解决了在焊接钢架骨架时不能调节焊接机的角度，导致有些位置无法焊接或焊接不牢固，且现有环形电杆架的整体装置无法对环形电杆架进行整体焊接，致使环形电杆架整体不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电杆架钢筋焊接技术领域，具体为环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机。
背景技术
环形混凝土电杆由砂、石、水泥、钢材等组成，它是电力架空线路及照明线路上普遍采用的水泥预制构件。尤其在电力架空输变电线路上使用的混凝土电杆更具有特殊的地位与重要性，但是现有的电杆架立圈钢筋骨架焊接接存在如下问题：第一是在焊接钢架骨架时不能调节焊接机的角度，导致有些位置无法焊接或焊接不牢固；第二是现有环形电杆架的整体装置无法对环形电杆架进行整体焊接，致使环形电杆架整体不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，以解决上述背景技术中提出的在焊接钢架骨架时不能调节焊接机的角度，导致有些位置无法焊接或焊接不牢固，且现有环形电杆架的整体装置无法对环形电杆架进行整体焊接，致使环形电杆架整体不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，包括第一竖直板和第二竖直板，所述第二竖直板设置在第一竖直板的右侧，所述第一竖直板的一侧设置有转动圆盘，所述第一竖直板的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一竖直板与转动圆盘固定连接，两个所述第二竖直板之间设置有支撑座，所述支撑座的前端面对称安装有支撑块，两个所述支撑块之间设置有丝杆，所述第二竖直板的一侧侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二竖直板与丝杆固定连接，所述支撑块的上方设置有移动板，所述移动板的下端面连接有固定块，所述移动板的上端面对称设置有固定板，两个所述固定板之间通过旋转轴固定连接有旋转块，所述旋转块的前端面设置有焊接机本体。
优选的，所述第一竖直板的一侧侧壁固定有支撑杆，所述转动圆盘的内部嵌入有第一轴承，所述支撑杆与第一轴承之间转动连接。
优选的，所述第二竖直板的前端面开设有第一通孔，所述第一通孔的侧壁固定连接有第二轴承，所述第一通孔的内部设置有圆形法兰，所述圆形法兰的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有钢筋条，所述钢筋条与转动圆盘固定连接，所述圆形法兰与第二轴承之间相互配合安装。
优选的，所述移动板的前端面安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与旋转块连接。
优选的，所述移动板的下端面对称设置有滑轮，所述支撑块的上端面开设有滑槽，所述滑轮与滑槽的底端面相接触。
优选的，所述支撑杆的数量设置为六个，且呈环形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，在移动板的上端面设置固定板，在两个固定板之间通过旋转轴连接旋转块，在旋转块的顶端面设置焊接机本体，通过在移动板的上端面固定连接气缸，将气缸的伸缩杆与旋转块固定连接，通过调节伸缩杆的高度，能够调节旋转块的角度，进而能够调整焊接机本体的角度，解决了在焊接钢架骨架时不能调节焊接机的角度，导致有些位置无法焊接或焊接不牢固的问题。
2.在转动圆盘的内部嵌入第一轴承，将支撑杆与第一轴承转动连接，通过设置支撑杆，能够对转动圆盘起到支撑和固定的作用，通过调节第一电机与第二电机的转速，能够对环形钢筋与圆环的连接处进行焊接，解决了现有环形电杆架的整体装置无法对环形电杆架进行整体焊接，致使环形电杆架整体不稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例第一竖直板与转动圆盘的连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例圆形法兰的结构示意图；
图4为本实用新型实施例滑轮与滑槽的连接结构示意图。
图中：1、第一竖直板；2、第一电机；3、转动圆盘；4、钢筋条；5、圆形法兰；6、焊接机本体；7、旋转块；8、滑槽；9、第二电机；10、支撑块；11、丝杆；12、移动板；13、固定板；14、气缸；15、支撑座；16、固定块；17、滑轮；18、支撑杆；19、第二竖直板；20、第一轴承；21、第二轴承。
具体实施方式
为了解决在焊接钢架骨架时不能调节焊接机的角度，导致有些位置无法焊接或焊接不牢固，且现有环形电杆架的整体装置无法对环形电杆架进行整体焊接，致使环形电杆架整体不稳定的问题，本实用新型实施例提供了环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，包括第一竖直板1和第二竖直板19，第二竖直板19设置在第一竖直板1的右侧，第一竖直板1的一侧设置有转动圆盘3，第一竖直板1的一侧侧壁固定有支撑杆18，转动圆盘3的内部嵌入有第一轴承20，支撑杆18与第一轴承20之间转动连接，第一竖直板1的另一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿第一竖直板1与转动圆盘3固定连接，第二竖直板19的前端面开设有第一通孔，第一通孔的侧壁固定连接有第二轴承21，第一通孔的内部设置有圆形法兰5，圆形法兰5的侧壁开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有钢筋条4，钢筋条4与转动圆盘3固定连接，圆形法兰5与第二轴承21之间相互配合安装，两个第二竖直板19之间设置有支撑座15，支撑座15的前端面对称安装有支撑块10，两个支撑块10之间设置有丝杆11，第二竖直板19的一侧侧壁设置有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿第二竖直板19与丝杆11固定连接，支撑块10的上方设置有移动板12，移动板12的下端面连接有固定块16，移动板12的下端面对称设置有滑轮17，支撑块10的上端面开设有滑槽8，滑轮17与滑槽8的底端面相接触，移动板12的上端面对称设置有固定板13，两个固定板13之间通过旋转轴固定连接有旋转块7，移动板12的前端面安装有气缸14，气缸14的伸缩杆与旋转块7连接，旋转块7的前端面设置有焊接机本体6。
本实施例中，在焊接环形电杆架时，首先将钢筋条4穿过圆形法兰5上的第二通孔，根据实际情况设计第二通孔的数量，且呈环形阵列分布，在环形钢筋条4的内侧壁或外侧壁通过扎丝固定连接圆环，然后将圆形法兰5和钢筋条4整体放置在第二竖直板19内部的第二轴承21上，将环形钢筋条4的一端插入转动圆盘3内部且通过紧固螺栓固定连接，通过开启第一电机2，通过第一电机2的输出轴的旋转，能够带动转动圆盘3的旋转，在转动圆盘3的作用下，能够带动环形钢筋条4的旋转，在转动圆盘3的内部嵌入第一轴承20，将支撑杆18与第一轴承20转动连接，通过设置支撑杆18，能够对转动圆盘3起到支撑和固定的作用，在第二竖直板19之间固定连接支撑座15，在支撑座15的上端面对称安装支撑块10，在支撑块10之间设置丝杆11，将丝杆11的一端贯穿第二竖直板19与第二电机9连接，第二电机9输出轴的旋转，能够带动丝杆11的旋转，在丝杆11与固定块16通过螺纹连接的作用下，能够带动固定块16的左右移动，进而能够带动移动板12上端面的焊接机本体6来回移动，在移动板12的上端面设置固定板13，在两个固定板13之间通过旋转轴连接旋转块7，在旋转块7的顶端面设置焊接机本体6，通过在移动板12的上端面固定连接气缸14，将气缸14的伸缩杆与旋转块7固定连接，通过调节伸缩杆的高度，能够调节旋转块7的角度，进而能够调整焊接机本体6的角度，解决了在焊接钢架骨架时不能调节焊接机的角度，导致有些位置无法焊接或焊接不牢固的问题，通过调节第一电机2与第二电机9的转速，能够对环形钢筋与圆环的连接处进行焊接，解决了现有环形电杆架的整体装置无法对环形电杆架进行整体焊接，致使环形电杆架整体不稳定的问题。
实施例2
请参阅图2，支撑杆18的数量设置为六个，且呈环形阵列分布，支撑杆18的具体数量不限，只要能够对转动圆盘3起到支撑和固定的作用即可。
其中在支撑块10的上端面开设滑槽8，在移动板12的下端面设置滑轮17，通过滑轮17在滑槽8上端面的滑动，能够减少移动板12在支撑块10移动时的摩擦力，便于焊接机本体6整体的移动。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，其特征在于：包括第一竖直板(1)和第二竖直板(19)，所述第二竖直板(19)设置在第一竖直板(1)的右侧，所述第一竖直板(1)的一侧设置有转动圆盘(3)，所述第一竖直板(1)的另一侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿第一竖直板(1)与转动圆盘(3)固定连接，两个所述第二竖直板(19)之间设置有支撑座(15)，所述支撑座(15)的前端面对称安装有支撑块(10)，两个所述支撑块(10)之间设置有丝杆(11)，所述第二竖直板(19)的一侧侧壁设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴贯穿第二竖直板(19)与丝杆(11)固定连接，所述支撑块(10)的上方设置有移动板(12)，所述移动板(12)的下端面连接有固定块(16)，所述移动板(12)的上端面对称设置有固定板(13)，两个所述固定板(13)之间通过旋转轴固定连接有旋转块(7)，所述旋转块(7)的前端面设置有焊接机本体(6)。
2.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，其特征在于：所述第一竖直板(1)的一侧侧壁固定有支撑杆(18)，所述转动圆盘(3)的内部嵌入有第一轴承(20)，所述支撑杆(18)与第一轴承(20)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，其特征在于：所述第二竖直板(19)的前端面开设有第一通孔，所述第一通孔的侧壁固定连接有第二轴承(21)，所述第一通孔的内部设置有圆形法兰(5)，所述圆形法兰(5)的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有钢筋条(4)，所述钢筋条(4)与转动圆盘(3)固定连接，所述圆形法兰(5)与第二轴承(21)之间相互配合安装。
4.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，其特征在于：所述移动板(12)的前端面安装有气缸(14)，所述气缸(14)的伸缩杆与旋转块(7)连接。
5.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，其特征在于：所述移动板(12)的下端面对称设置有滑轮(17)，所述支撑块(10)的上端面开设有滑槽(8)，所述滑轮(17)与滑槽(8)的底端面相接触。
6.根据权利要求2所述的环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，其特征在于：所述支撑杆(18)的数量设置为六个，且呈环形阵列分布。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283039A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-16 | 王利民 | 一种基于桥梁施工长柱支撑用的圆环钢筋成形设备 |
| CN114523233A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-24 | 湖南华中天地环保科技有限公司 | 一种除尘布袋用骨架加工焊接装置 |
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