CN109335104A - 一种电机装箱无动力自动翻转装置 - Google Patents

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郑立军
童钢
汤灿
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ZHEJIANG LINHAI ZHEFU ELECTRIC MACHNIERY Co Ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • B65B35/58—Turning articles by positively-acting means, e.g. to present labelled portions in uppermost position

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Abstract

本发明公开了一种电机装箱无动力自动翻转装置，包括对称设置在流水线两侧的夹抱提升装置，流水线夹抱提升装置的支架上对称安装有安装底板，安装底板上固定设置有轴承安装芯轴，轴承安装芯轴上设置有电机夹抱机构，该电机夹抱机构依靠自重力实现自动翻转。本发明通过防滑夹持块、翻转板及推力轴承的配合使用，可实现依靠自身的自重力进行翻转，无需额外增加电器元件，结构较为简单、成本较低，易于实现与推广。

Description

一种电机装箱无动力自动翻转装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种电机装箱无动力自动翻转装置。
背景技术
电机在生产过程中，在流水线是处于水平到下状态，而电机装箱过程中需要将电机竖直起来，现有的电机装箱过程中，通常是流水线夹抱提升装置下降将电机夹抱起来，上升到一定位置后，人工用劲将电机翻转90度然后装箱，由于电机本身的重量较重，因此，该人工翻转较为吃力，增加人工成本，为解决人工翻转费时费力的问题，出现了自动翻转的机构，通常需要设置翻转驱动机构、翻转控制面板、控制开关、控制电路等各种用电元器件，该种设备虽然解决了人工翻转存在的问题，但是同时增加的结构较为复杂、成本较高，限制了其发展使用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种电机装箱无动力自动翻转装置，该自动翻转装置在实现自动翻转的过程中无需额外增加电气元件，依靠自身的自重力实现翻转，成本较低。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，包括对称设置在流水线两侧的夹抱提升装置，其特征在于夹抱提升装置的支架上对称安装有安装底板，所述安装底板上固定设置有轴承安装芯轴，所述轴承安装芯轴上设置有电机夹抱机构，该电机夹抱机构依靠自重力实现自动翻转。
所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于所述电机夹抱机构包括翻转板、防滑夹持块，所述翻转板的一侧设置有轴承安装槽，翻转板通过螺栓与安装底板固定，所述安装槽内设置有推力轴承，所述推力轴承的内圈套接设置在轴承安装芯轴上，推力轴承的外圈与轴承安装槽内壁卡接设置，所述防滑夹持块用螺栓固定到翻转板上。
所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于所述安装底板上铣有腰型槽，用于根据电机重心前后调整安装位置。
所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于所述防滑夹持块上设有用以紧密夹持电机外侧壁表面用的凹槽。
所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于所述防滑夹持块上的凹槽的最低端距离下表面的距离长于其距离上表面的距离。
所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于以所述防滑夹持块上凹槽的最低端为分割线，其下半部重量大于上半部重量。
所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于防滑夹持块竖直状态夹持电机时，其夹持位置高于电机重心所在的平面。
本发明通过防滑夹持块、翻转板及推力轴承的配合使用，可实现依靠自身的自重力进行翻转，无需额外增加电器元件，结构较为简单、成本较低，易于实现与推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明流水线夹抱提升装置下降过程的状态图；
图3为图2状态时翻转板状态图；
图4为本发明流水线夹抱提升装置夹紧电机时的状态图；
图5为图4状态时翻转板状态图；
图6为本发明流水线夹抱提升装置夹抱电机上升过程的状态图；
图7为图6状态时翻转板状态图；
图8为本发明放下电机后上升时的状态图；
图9为图8状态时翻转板状态图；
图中，1-电机，2-夹抱提升装置，3-安装底板，4-推力轴承，5-翻转板，6-防滑夹持块，7-轴承安装芯轴。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细描述，并给出具体实施方式。
如图1所示，本发明一种电机装箱无动力自动翻转装置，该自动翻转装置主要用于将电机从流水线夹抱后90度翻转垂直放入塑料包装底盒上，包括对称设置在流水线两侧的夹抱提升装置，夹抱提升装置的支架上对称安装有安装底板，安装底板上固定设置有轴承安装芯轴，轴承安装芯轴上设置有电机夹抱机构，该电机夹抱机构依靠自重力实现自动翻转。
电机夹抱机构包括翻转板、防滑夹持块，翻转板的一侧设置有轴承安装槽，翻转板通过螺栓与安装底板固定，安装槽内设置有推力轴承，推力轴承的内圈套接设置在轴承安装芯轴上，推力轴承的外圈与轴承安装槽内壁卡接设置， 防滑夹持块用螺栓固定到翻转板上；为便于实现对电机的夹紧，在防滑夹持块上设有用以紧密夹持电机外侧壁表面用的凹槽，为便于根据电机重心前后调整安装位置，在安装底板上铣有腰型槽；防滑夹持块上形成V形槽的最低端距离下表面的距离长于其距离上表面的距离，且以防滑夹持块上凹槽的最低端为分割线，其下半部重量大于上半部重量，该结构设置便于V形槽在放下电机上升过程中自动恢复原始状态；防滑夹持块竖直状态夹持电机时，其夹持位置高于电机重心所在的平面，该设置便于在夹起上升的同时由于电机的自动力实现90度翻转。
本发明工作原理：
如图2-3所示，电机走到包装工位，按下“夹抱”按钮，流水线夹抱装置向下运动，此时由于翻转板的重心偏下， 防滑夹持块处于垂直状态；
如图4-5所示，当流水线夹抱提升装置下降到指定位置后，停止向下运动状态，开始向内夹抱，直至防滑夹持块抱紧电机；
如图6-7所示，流水线夹抱提升装置向上运动，此时由于电机重心偏下，翻转板依靠电机重心自动翻转90度， 防滑夹持块与翻转板跟随电机一起旋转至水平状态；
如图8-9所示，按下“装箱”按钮，流水线夹抱提升装置先移动至装箱位置，再向下运动。当电机下到指定位置后， 防滑夹持块跟随流水线夹抱提升装置向外松开，再向上回升至初始位置。此时由于翻转板的重心偏下， 翻转板依靠自身重心自动回转，防滑夹持块重新回到垂直状态；
重复上述动作，完成电机的竖直放下。
本发明在实现电机的翻转过程中，仅仅依靠自身的自重力完成翻转动作，结构较为简单，拆卸维修方便、快捷，而且制造成本低。

Claims (7)

1.一种电机装箱无动力自动翻转装置，包括对称设置在流水线两侧的夹抱提升装置（2），其特征在于夹抱提升装置（2）的支架上对称安装有安装底板（3），所述安装底板（3）上固定设置有轴承安装芯轴（7），所述轴承安装芯轴（7）上设置有电机夹抱机构，该电机夹抱机构依靠自重力实现自动翻转。
2.如权利要求1所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于所述电机夹抱机构包括翻转板（5）、防滑夹持块（6），所述翻转板（5）的一侧设置有轴承安装槽，翻转板（5）通过螺栓与安装底板（3）固定，所述安装槽内设置有推力轴承（4），所述推力轴承（4）的内圈套接设置在轴承安装芯轴（7）上，推力轴承（4）的外圈与轴承安装槽内壁卡接设置，所述防滑夹持块（6）用螺栓固定到翻转板（5）上。
3.如权利要求1所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于所述安装底板（3）上铣有腰型槽，用于根据电机（1）重心前后调整安装位置。
4.如权利要求2所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于所述防滑夹持块上设有用以紧密夹持电机外侧壁表面用的凹槽。
5.如权利要求2或4所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于所述防滑夹持块（6）上的凹槽的最低端距离下表面的距离长于其距离上表面的距离。
6.如权利要求5所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于以所述防滑夹持块上凹槽的最低端为分割线，其下半部重量大于上半部重量。
7.如权利要求1所述的一种电机装箱无动力自动翻转装置，其特征在于防滑夹持块（6）竖直状态夹持电机（1）时，其夹持位置高于电机（1）重心所在的平面。
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