CN210256676U - 一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土运输养护技术领域,具体为一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,包括机架,机架的内腔下端设置有底板,机架的左侧下端设置有水箱,底板的下端面与机架内腔下端面之间留有间隙,有益效果为:本实用新型通过设置喷头,实现均匀洒水的目的,通过设置溢流块,进而缓冲水管水流的冲击,采用溢流的方式,降低水流的流速,减小水流对混凝土的冲击作用;通过电磁阀和水箱,达到自动洒水的目的,利用温湿度检测装置,检测混凝土的状态,实现智能洒水的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土运输养护技术领域,具体为一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置。
背景技术
混凝土在运输过程中,由于混凝土的水分散失较块,长时间运输会导致混凝土缺水开裂,因此需要对混凝土进行养护。传统技术中,通常采用人工洒水的方式,但在运输过程,人工洒水安全性能低,且效率低下,消耗人力。
利用现有技术进行自动喷洒时,由于混凝土尚未牢固粘结,在洒水的过程中,容易造成冲击进而使得混凝土冲击变形;而过渡的喷洒容易造成洒水过多,使得混凝土溶解变形。
为此提供一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,以解决智能洒水问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,包括机架,所述机架的内腔下端设置有底板,机架的左侧下端设置有水箱,所述底板的下端面与机架内腔下端面之间留有间隙,底板的上端面中间放置有混凝土预铸件,混凝土预铸件的上端面设置有缓冲箱,混凝土预铸件的左右端面均设置有侧板,混凝土预铸件的左右端面开设有交错分布的四个预留弧形槽,所述侧板的内侧贴合混凝土预铸件,侧板的另一端面的中间位置垂直转动连接有螺杆,所述螺杆的另一端延伸至机架左右侧板的外侧,所述预留弧形槽的内腔垂直插接有温湿度检测装置,所述缓冲箱的下端面贴合在混凝土预铸件的上端面,缓冲箱的下端面设置有矩阵密集分布的若干通孔,缓冲箱的上端面中间位置设置有溢流块,缓冲箱的上端连接有水管,所述水管的右侧下端连接溢流块,水管的中间段外壁设置有电磁阀,水管的左端垂直向下连通水箱。
优选的,所述机架内腔下端设置有收集箱,所述收集箱的上端正对底板的下端面,且收集箱与底板下端面之间通过漏斗连通。
优选的,所述机架与螺杆连接的位置开设有螺纹孔,所述螺杆通过螺纹孔转动安装在机架的左右端面内腔。
优选的,所述溢流块上端面开设有弧形截面的缓冲槽,所述缓冲槽的上端内壁设置有溢流槽,所述溢流槽的上端连通缓冲槽的上端,溢流槽的下端延伸至通孔的上端内腔。
优选的,所述水管的右侧下端垂直设置在溢流块内,且水管的下端延伸至溢流槽的上端开口下侧,且水管与缓冲槽的内壁之间留有间隙。
优选的,所述温湿度检测装置的一端延伸至预留弧形槽内腔,温湿度检测装置的另一端固定粘结在机架的左右侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置喷头,实现均匀洒水的目的,通过设置溢流块,进而缓冲水管水流的冲击,采用溢流的方式,降低水流的流速,减小水流对混凝土的冲击作用;
2.本实用新型通过电磁阀和水箱,达到自动洒水的目的,利用温湿度检测装置,检测混凝土的状态,实现智能洒水的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的缓冲箱立体结构示意图。
图中:1机架、2混凝土预铸件、3底板、4缓冲箱、5收集箱、6漏斗、7水箱、8通孔、9溢流块、10电磁阀、11水管、12缓冲槽、13侧板、14螺杆、15螺纹孔、16温湿度检测装置、17预留弧形槽、18溢流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,包括机架1,机架1的内腔下端设置有底板3,利用底板3实现对混凝土预铸件2下端面的支撑作用。
混凝土预铸件2的左右端面均设置有侧板13,侧板13的内侧贴合混凝土预铸件2,侧板13的另一端面的中间位置垂直转动连接有螺杆14,螺杆14的另一端延伸至机架1左右侧板的外侧,机架1与螺杆14连接的位置开设有螺纹孔15,螺杆14通过螺纹孔15转动安装在机架1的左右端面内腔,利用螺杆14调节侧板13的位置,利用侧板13支撑混凝土预铸件2的左右端面。
底板3的下端面与机架1内腔下端面之间留有间隙,底板3的上端面中间放置有混凝土预铸件2,机架1内腔下端设置有收集箱5,收集箱5的上端正对底板3的下端面,且收集箱5与底板3下端面之间通过漏斗6连通,利用收集箱5收集混凝土预铸件2下渗的废水,实现废水的回收。
混凝土预铸件2的左右端面开设有交错分布的四个预留弧形槽17,预留弧形槽17的内腔垂直插接有温湿度检测装置16,温湿度检测装置16的一端延伸至预留弧形槽17内腔,温湿度检测装置16的另一端固定粘结在机架1的左右侧壁上,利用温湿度检测装置16实现对混凝土预铸件2的温度和湿度的数据检测,进而实现智能化洒水。
混凝土预铸件2的上端面设置有缓冲箱4,缓冲箱4的下端面贴合在混凝土预铸件2的上端面,缓冲箱4的下端面设置有矩阵密集分布的若干通孔8,利用通孔8连通缓冲箱4与混凝土预铸件2的上端面,并实现均匀洒水的目的。
缓冲箱4的上端面中间位置设置有溢流块9,溢流块9上端面开设有弧形截面的缓冲槽12,缓冲槽12的上端内壁设置有溢流槽18,溢流槽18的上端连通缓冲槽12的上端,溢流槽18的下端延伸至通孔8的上端内腔,利用溢流块9将上端水流冲击转化为溢流的方式运输到通孔8上端,从而降低水流的流速,减小水流对混凝土预铸件2的冲击作用。
机架1的左侧下端设置有水箱7,缓冲箱4的上端连接有水管11,水管11的右侧下端连接溢流块9,水管11的中间段外壁设置有电磁阀10,利用电磁阀10控制水管11的通断。
水管11的左端垂直向下连通水箱7,水管11的右侧下端垂直设置在溢流块9内,且水管11的下端延伸至溢流槽18的上端开口下侧,且水管11与缓冲槽12的内壁之间留有间隙,利用水管11连通水箱7,实现对缓冲箱4供水。
工作原理:首先将混凝土预铸件2放置在底板3的上端面,利用底板3实现对混凝土预铸件2下端面的支撑作用,利用螺杆14调节侧板13的位置,利用侧板13支撑混凝土预铸件2的左右端面。
利用水管11连通水箱7,实现对缓冲箱4供水,水流经过电磁阀10落在缓冲槽12的内壁,随着水位的上升,水流沿溢流槽18流至通孔8的上端内腔,利用溢流块9将上端水流冲击转化为溢流的方式运输到通孔8上端,从而降低水流的流速,减小水流对混凝土预铸件2的冲击作用,利用电磁阀10控制水管11的通断,利用温湿度检测装置16实现对混凝土预铸件2的温度和湿度的数据检测,进而控制喷洒的水量,从而实现智能化洒水。
其中电磁阀10采用型号为:2W系列的常闭式电磁阀,温湿度检测装置16位现有技术中常用的温湿度检测仪,如型号为:AR837的高精度工业温湿仪。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内腔下端设置有底板(3),机架(1)的左侧下端设置有水箱(7),所述底板(3)的下端面与机架(1)内腔下端面之间留有间隙,底板(3)的上端面中间放置有混凝土预铸件(2),混凝土预铸件(2)的上端面设置有缓冲箱(4),混凝土预铸件(2)的左右端面均设置有侧板(13),混凝土预铸件(2)的左右端面开设有交错分布的四个预留弧形槽(17),所述侧板(13)的内侧贴合混凝土预铸件(2),侧板(13)的另一端面的中间位置垂直转动连接有螺杆(14),所述螺杆(14)的另一端延伸至机架(1)左右侧板的外侧,所述预留弧形槽(17)的内腔垂直插接有温湿度检测装置(16),所述缓冲箱(4)的下端面贴合在混凝土预铸件(2)的上端面,缓冲箱(4)的下端面设置有矩阵密集分布的若干通孔(8),缓冲箱(4)的上端面中间位置设置有溢流块(9),缓冲箱(4)的上端连接有水管(11),所述水管(11)的右侧下端连接溢流块(9),水管(11)的中间段外壁设置有电磁阀(10),水管(11)的左端垂直向下连通水箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,其特征在于:所述机架(1)内腔下端设置有收集箱(5),所述收集箱(5)的上端正对底板(3)的下端面,且收集箱(5)与底板(3)下端面之间通过漏斗(6)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,其特征在于:所述机架(1)与螺杆(14)连接的位置开设有螺纹孔(15),所述螺杆(14)通过螺纹孔(15)转动安装在机架(1)的左右端面内腔。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,其特征在于:所述溢流块(9)上端面开设有弧形截面的缓冲槽(12),所述缓冲槽(12)的上端内壁设置有溢流槽(18),所述溢流槽(18)的上端连通缓冲槽(12)的上端,溢流槽(18)的下端延伸至通孔(8)的上端内腔。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,其特征在于:所述水管(11)的右侧下端垂直设置在溢流块(9)内,且水管(11)的下端延伸至溢流槽(18)的上端开口下侧,且水管(11)与缓冲槽(12)的内壁之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土运输过程中的智能养护调控装置,其特征在于:所述温湿度检测装置(16)的一端延伸至预留弧形槽(17)内腔,温湿度检测装置(16)的另一端固定粘结在机架(1)的左右侧壁上。
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