CN112473239A

CN112473239A - 快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置

Info

Publication number: CN112473239A
Application number: CN202011549295.XA
Authority: CN
Inventors: 王磊; 何立恒; 刘琛; 黄丹曦; 蒋帆; 崔征; 陈立成
Original assignee: Shaanxi Membrane Separation Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Shaanxi Membrane Separation Technology Research Institute Co ltd
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2021-03-12

Abstract

本发明涉及固体盐分离技术领域，且公开了快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有分离筒，所述分离筒的表面包覆有一层导热板，所述底板的上端固定连接有加热底座，所述底板的下端固定连接有升降电机，所述升降电机是输出轴贯穿底板的侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有固定板，所述螺纹杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的上端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的上端固定连接有旋转电机。本发明提高了设备取出固定盐的效率，减少了杂质的混杂，方便了人们使用。

Description

快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置

技术领域

本发明涉及固体盐分离技术领域，尤其涉及快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置。

背景技术

卤水是矿化很强的水，常用以提取某些化工原料，如食盐、碘、硼、溴等，中国西部地区有许多盐湖及卤水资源，比如：四川自贡、山西运城、柴达木盆地、新疆、内蒙等。

现有盐化工生产过程中的卤水往往会因为温度的降低、或水分蒸发包裹空气中含有飘尘盐或别的颗粒杂质，在固体盐的分离过程会导致颗粒杂质混杂在固体盐内，难以分离，影响后续的使用，同时在分离过程中固体盐往往会粘附在搅拌杆和设备壳体内，难以取出，影响生产，降低了设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中固体盐容易混杂杂质且容易粘附难以取下的问题，而提出的快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

这种快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，其设计方法是：它通过设有的分离筒、导热板、加热底座、升降电机、螺纹杆、固定板、滑座、支撑杆、支撑板、旋转电机、转杆、搅拌杆、蓄水箱、出水管、刮板、限位杆和弧形过滤网板，在对固体盐进行分离时，先启动加热底座对导热板进行加热，然后启动蓄水箱通过出水管将卤水注入分离筒内，通过弧形过滤网板来截留杂质，减少杂质混杂其中，然后启动旋转电机带动转杆转动，进而带动搅拌杆转动进行搅拌，加快反应速度，然后带动刮板转动，进而带动刮板转动将分离筒底部刮动，防止粘黏，在分离完成后启动升降电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和滑座啮合带动滑座上升，然后带动两个支撑杆和支撑板上升，进而可以取出转杆和刮板，便于取出固体盐，提高了设备取出固定盐的效率，减少了杂质的混杂，方便了人们使用。

快速分离卤水中的固体盐的分离装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有分离筒，所述分离筒的表面包覆有一层导热板，所述底板的上端固定连接有加热底座，所述底板的下端固定连接有升降电机，所述升降电机是输出轴贯穿底板的侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有固定板，所述螺纹杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座，所述滑座的侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿支撑板的下端固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述支撑板的上端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的出水口处固定连接有贯穿支撑板侧壁的出水管。

优选的，所述搅拌杆的杆壁固定套接有与分离筒相匹配的刮板。

优选的，所述固定板与底板之间固定连接有贯穿滑座侧壁的限位杆。

优选的，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑腿；底板的下端四角处固定连接有带滚轮的可折叠支架（21）。

优选的，所述搅拌杆的杆壁外固定套接有位于出水管下方的弧形过滤网板。

与现有技术相比，本发明提供了快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，具备以下有益效果：

该快速分离卤水中的固体盐的分离装置，通过设有的分离筒、导热板、加热底座、升降电机、螺纹杆、固定板、滑座、支撑杆、支撑板、旋转电机、转杆、搅拌杆、蓄水箱、出水管、刮板、限位杆和弧形过滤网板，在对固体盐进行分离时，先启动加热底座对导热板进行加热，然后启动蓄水箱通过出水管将卤水注入分离筒内，通过弧形过滤网板来截留杂质，减少杂质混杂其中，然后启动旋转电机带动转杆转动，进而带动搅拌杆转动进行搅拌，加快反应速度，然后带动刮板转动，进而带动刮板转动将分离筒底部刮动，防止粘黏，在分离完成后启动升降电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和滑座啮合带动滑座上升，然后带动两个支撑杆和支撑板上升，进而可以取出转杆和刮板，便于取出固体盐，提高了设备取出固定盐的效率，减少了杂质的混杂，方便了人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提高了设备取出固定盐的效率，减少了杂质的混杂，方便了人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的快速分离卤水中的固体盐的分离装置的结构示意图；

图2为本发明提出的快速分离卤水中的固体盐的分离装置导热板的结构示意图。

图中：1底板、2支架、3分离筒、4导热板、5加热底座、6升降电机、7螺纹杆、8固定板、9滑座、10支撑杆、11支撑板、12旋转电机、13转杆、14搅拌杆、15蓄水箱、16出水管、17刮板、18限位杆、19支撑腿、20弧形过滤网板、21带滚轮的可折叠支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

它通过设有的分离筒3、导热板4、加热底座5、升降电机6、螺纹杆7、固定板8、滑座9、支撑杆10、支撑板11、旋转电机12、转杆13、搅拌杆14、蓄水箱15、出水管16、刮板17、限位杆18和弧形过滤网板20，在对固体盐进行分离时，先启动加热底座5对导热板4进行加热，然后启动蓄水箱15通过出水管16将卤水注入分离筒3内，通过弧形过滤网板20来截留杂质，减少杂质混杂其中，然后启动旋转电机12带动转杆13转动，进而带动搅拌杆14转动进行搅拌，加快反应速度，然后带动刮板17转动，进而带动刮板17转动将分离筒3底部刮动，防止粘黏，在分离完成后启动升降电机6带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7和滑座9啮合带动滑座9上升，然后带动两个支撑杆10和支撑板11上升，进而可以取出转杆13和刮板17，便于取出固体盐，提高了设备取出固定盐的效率，减少了杂质的混杂，方便了人们使用。

参照图1-2，快速分离卤水中的固体盐的分离装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有支架2，支架2的上端固定连接有分离筒3，分离筒3的表面包覆有一层导热板4，底板1的上端固定连接有加热底座5，底板1的下端固定连接有升降电机6，升降电机6是输出轴贯穿底板1的侧壁固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端固定连接有固定板8，螺纹杆7的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座9，滑座9的侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆10，两个支撑杆10的上端固定连接有同一个支撑板11，支撑板11的上端固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出轴贯穿支撑板11的下端固定连接有转杆13，转杆13的杆壁固定连接有多个搅拌杆14。

支撑板11的上端固定连接有蓄水箱15，蓄水箱15的出水口处固定连接有贯穿支撑板11侧壁的出水管16，能够便于添加卤水。

搅拌杆14的杆壁固定套接有与分离筒3相匹配的刮板17，能够防止固体盐粘底。

固定板8与底板1之间固定连接有贯穿滑座9侧壁的限位杆18，能够防止滑座9自转。

底板1的下端四角处均固定连接有支撑腿19，能够提高设备的稳定性；底板1的下端四角处对称固定连接有带滚轮的可折叠支架21，以便移动装置时展开带滚轮的可折叠支架21方便移动，而且带滚轮的可折叠支架21在开始展开使用时，高度高于支撑腿19这样不影响移动，装置不移动时，带滚轮的可折叠支架21，折叠在底板1的下表面。

搅拌杆14的杆壁外固定套接有位于出水管16下方的弧形过滤网板20，能够提高设备的过滤效果。

本发明中，使用时，在对固体盐进行分离时，先启动加热底座5对导热板4进行加热，然后启动蓄水箱15通过出水管16将卤水注入分离筒3内，通过弧形过滤网板20来截留杂质，减少杂质混杂其中，然后启动旋转电机12带动转杆13转动，进而带动搅拌杆14转动进行搅拌，加快反应速度，然后带动刮板17转动，进而带动刮板17转动将分离筒3底部刮动，防止粘黏，在分离完成后启动升降电机6带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7和滑座9啮合带动滑座9上升，然后带动两个支撑杆10和支撑板11上升，进而可以取出转杆13和刮板17，便于取出固体盐，提高了设备取出固定盐的效率，减少了杂质的混杂，方便了人们使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有支架（2），所述支架（2）的上端固定连接有分离筒（3），所述分离筒（3）的的表面包覆有一层导热板（4），所述底板（1）的上端固定连接有加热底座（5），所述底板（1）的下端固定连接有升降电机（6），所述升降电机（6）是输出轴贯穿底板（1）的侧壁固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的另一端固定连接有固定板（8），所述螺纹杆（7）的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座（9），所述滑座（9）的侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆（10），两个所述支撑杆（10）的上端固定连接有同一个支撑板（11），所述支撑板（11）的上端固定连接有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出轴贯穿支撑板（11）的下端固定连接有转杆（13），所述转杆（13）的杆壁固定连接有多个搅拌杆（14）。

2.根据权利要求1所述的快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，其特征在于，所述支撑板（11）的上端固定连接有蓄水箱（15），所述蓄水箱（15）的出水口处固定连接有贯穿支撑板（11）侧壁的出水管（16）。

3.根据权利要求1所述的快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，其特征在于，所述搅拌杆（14）的杆壁固定套接有与分离筒（3）相匹配的刮板（17）。

4.根据权利要求1所述的快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，其特征在于，所述固定板（8）与底板（1）之间固定连接有贯穿滑座（9）侧壁的限位杆（18）。

5.根据权利要求1所述的快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，其特征在于，所述底板（1）的下端四角处均固定连接有支撑腿（19）；底板（1）的下端四角处固定连接有带滚轮的可折叠支架（21）。

6.根据权利要求2所述的快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，其特征在于，所述搅拌杆（14）的杆壁外固定套接有位于出水管（16）下方的弧形过滤网板（20）。

7.快速分离卤水中的固体盐分离装置的设计方法及装置，其设计方法是：它通过设有的分离筒（3）、导热板（4）、加热底座（5）、升降电机（6）、螺纹杆（7）、固定板（8）、滑座（9）、支撑杆（10）、支撑板（11）、旋转电机（12）、转杆（13）、搅拌杆（14）、蓄水箱（15）、出水管（16）、刮板（17）、限位杆（18）和弧形过滤网板（20），在对固体盐进行分离时，先启动加热底座（5）对导热板（4）进行加热，然后启动蓄水箱（15）通过出水管（16）将卤水注入分离筒（3）内，通过弧形过滤网板（20）来截留杂质，减少杂质混杂其中，然后启动旋转电机（12）带动转杆（13）转动，进而带动搅拌杆（14）转动进行搅拌，加快反应速度，然后带动刮板（17）转动，进而带动刮板（17）转动将分离筒（3）底部刮动，防止粘黏，在分离完成后启动升降电机（6）带动螺纹杆（7）转动，通过螺纹杆（7）和滑座（9）啮合带动滑座（9）上升，然后带动两个支撑杆（10）和支撑板（11）上升，进而可以取出转杆（13）和刮板（17），便于取出固体盐，提高了设备取出固定盐的效率，减少了杂质的混杂，方便了人们使用。