CN111359501A - 一种晃动式机床冷却液高效生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床冷却液生产技术领域，具体涉及一种晃动式机床冷却液高效生产设备；采用伺服电机驱动凸轮转动，滚子在一号弹簧配合作用下与凸轮产生作用，使施力杆产生往复移动。施力杆带动滚轮压在底板上并对底板施力，配合复位弹簧，使支撑板被抬起或落下，摇晃座同步产生摇摆并带着其上方的混合罐跟着摇晃，使混合罐内部的原料自行混合；凸轮转动的同时，还通过一号连杆带着半齿轮产生往复摆动，从而使一号齿条沿着一号滑轨方向往复移动，并通过二号连杆带着二号齿条同步移动。二号齿条驱动一号从动齿轮带着转动件转动，进而使搅拌轴跟着转动，并带着搅拌件对混合罐内的原料进行搅拌混合，配合混合罐的摇晃，保证混合效率和均匀性。

Description

一种晃动式机床冷却液高效生产设备

技术领域

本发明涉及机床冷却液生产技术领域，具体涉及一种晃动式机床冷却液高效生产设备，更具体地，为一种罐体可摇晃的机床冷却液高效混合设备。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床加工时需要及时施加冷却液，其目的主要有：1，降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；2，提高加工表面质量，如加工铝合金往往用煤油作冷却液；3，改善切削性能，如有些难以断屑的和易粘刀的，往往在冷却液中添加抗胶合的物质，如氯化石腊。

对于冷却液，最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性――不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。

目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：

1、第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。

2、第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。

3、第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

冷却液对于机床的材料加工具有很重要的作用，其用量大，生产时大多是以吨为基数进行配制，这就需要对原料进行有效的搅拌混合，从而保持产品的均匀性。但现有的冷却液配制装置，用于混合配制的罐体大多固定不动，只依靠固定位置的搅拌件对原料进行搅拌混合，搅拌效率低下，成品效果并不好。

因此，本申请设计了一种晃动式机床冷却液高效生产设备，解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种晃动式机床冷却液高效生产设备。

(二)技术方案

一种晃动式机床冷却液高效生产设备，包括架体组件、摇晃组件、传动组件及混合组件；

架体组件包括底板、摇晃座、支撑板、复位弹簧、侧板、顶板及混合罐；摇晃座设置在底板上方，摇晃座底部左端和底板之间连接有复位弹簧；摇晃座底部为弧形面，并和底板搭接；摇晃座右端连接有支撑板，支撑板底部右端和底板之间也连接有复位弹簧；顶板设置在摇晃座上方，顶板右端和支撑板右端通过侧板连接；混合罐设置在顶板和摇晃座之间，底部通过支撑轴和摇晃座连接；混合罐一侧上端连接有加料斗，一侧下端连接有排液管，加料斗和排液管均设置有阀门；支撑板上设置有摇晃组件，摇晃组件上方设置有传动组件，传动组件左侧设置有混合组件，混合组件伸入到混合罐内。

优选的，摇晃组件包括一号安装杆、伺服电机、凸轮、固定环、固定杆、滚子、施力杆、压板、一号弹簧、轮架及滚轮；

一号安装杆连接在支撑板上，一号安装板顶端设置有凸轮，凸轮配有伺服电机驱动；凸轮外围设置有固定环，固定环通过固定杆连接支撑板；施力杆设置在凸轮下方，顶端设置有滚子，滚子和凸轮配合；施力杆穿过固定环、支撑板并通过轮架连接有滚轮；施力杆上设置有压板，压板与固定环之间连接有一号弹簧。

优选的，传动组件包括一号连杆、半齿轮、二号安装杆、一号齿条、一号滑块及一号滑轨；

二号安装杆右端连接侧板，左端设置有半齿轮；一号连杆底端和凸轮盘面偏心处铰接，顶端和半齿轮盘面下部铰接；顶板底面设置有一号滑轨，一号滑轨上滑动连接有一号滑块，一号滑块底部连接有一号齿条，一号齿条和半齿轮啮合。

优选的，混合组件包括二号连杆、二号齿条、转动件、一号从动齿轮、搅拌轴及搅拌件；

转动件和混合罐同轴设置，顶端和顶板通过轴承转动连接，底端和混合罐通过轴承转动连接；转动件上设置有一号从动齿轮，一号齿条左端通过二号连杆连接有二号齿条，二号齿条和一号从动齿轮配合；转动件伸入到混合罐内并连接有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有搅拌件。

优选的，还包括往复组件及升降组件；往复组件设置在顶板上方，往复组件右端通过升降组件和混合组件配合。

优选的，往复组件包括三号连杆、四号连杆、二号滑块、二号滑轨、移动块及斜形槽；

一号齿条右端穿过侧板并连接有三号连杆；三号连杆弯折后高于顶板，弯折段向左延伸并连接有移动块；顶板顶面设置有二号滑轨，弯折段通过四号连杆连接有二号滑块，二号滑块和二号滑轨滑动连接；移动块设置有斜形槽。

优选的，升降组件包括滑轴、升降杆、安装板、短圆轴及异形轴；

滑轴和斜形槽配合，滑轴前端或后端向下连接有升降杆，升降杆底端设置有安装板；短圆轴顶端通过轴承和安装板底面转动连接，底端连接有异形轴；转动件为套筒，异形轴插接并穿过转动件；异形轴底端连接搅拌轴顶端。

优选的，还包括调节组件；调节组件包括内螺纹筒及螺纹杆；

施力杆底端设置有内螺纹筒，内螺纹筒螺接有螺纹杆，螺纹杆底端伸出内螺纹筒并设置有轮架，滚轮设置在轮架上。

优选的，还包括固定组件；固定组件设置在底板左右端，包括固定板及紧固螺栓

摇晃座左端和支撑板右端均设置有定位螺纹孔；紧固螺栓装在固定板上，并可拆卸地和定位螺纹孔连接。

优选的，还包括转动组件；转动组件包括绕线轮、拉绳、一号导线轮、二号导线轮、三号导线轮、三号齿条、三号滑块、三号滑轨、二号从动齿轮、端板及二号弹簧；

支撑轴底端和摇晃座转动连接，支撑轴上设置有二号从动齿轮；三号滑轨设置在摇晃座上，三号滑轨上滑动连接有三号滑块，三号滑轨设置有端板，端板和三号滑块之间连接有二号弹簧；三号滑块顶部连接有三号齿条，三号齿条和二号从动齿轮配合；

绕线轮和半齿轮同轴设置；侧板上下间隔设置有一号导线轮和二号导线轮，安装板上设置有三号导线轮；绕线轮引出拉绳，拉绳依次绕过三个导线轮并和三号齿条连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种晃动式机床冷却液高效生产设备，具有以下的优点：

1，采用伺服电机驱动凸轮转动，滚子在一号弹簧配合作用下与凸轮产生作用，使施力杆产生往复移动。施力杆带动滚轮压在底板上并对底板施力，配合复位弹簧，使支撑板被抬起或落下，摇晃座同步产生摇摆并带着其上方的混合罐跟着摇晃，使混合罐内部的原料自行混合。

2，凸轮转动的同时，还通过一号连杆带着半齿轮产生往复摆动，从而使一号齿条沿着一号滑轨方向往复移动，并通过二号连杆带着二号齿条同步移动。二号齿条驱动一号从动齿轮带着转动件转动，进而使搅拌轴跟着转动，并带着搅拌件对混合罐内的原料进行搅拌混合，配合混合罐的摇晃，保证混合效率和均匀性。

3，还设置了往复组件和升降组件，使一号齿条还通过三号连杆带动移动块同步移动，使其斜形槽和滑轴产生配合，滑轴带动升降杆上下移动，并通过安装板带动下方的短圆轴、异形轴、搅拌轴同步上下移动。由于转动件被上下两个轴承限定住位置，异形轴和转动件产生竖直方向的相对移动，但转动件依然带动异形轴转动，从而使搅拌轴依然带动搅拌件进行搅拌，这样搅拌轴一边搅拌，还一边上下移动改变搅拌区域，有效提高混合效率和均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明一个实施例的结构图；

图3为摇晃组件的结构图；

图4为传动组件及混合组件的结构图；

图5为往复组件及升降组件的结构图；

图6为调节组件的结构图；

图7为固定组件的结构图；

图8为转动组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体组件，101-底板，102-摇晃座，103-支撑板，104-复位弹簧，105-侧板，106-顶板，107-混合罐，108-支撑轴，109-加料斗，110-排液管；

2-摇晃组件，201-一号安装杆，202-伺服电机，203-凸轮，204-固定环，205-固定杆，206-滚子，207-施力杆，208-压板，209-一号弹簧，210-轮架，211-滚轮；

3-传动组件，301-一号连杆，302-半齿轮，303-二号安装杆，304-一号齿条，305-一号滑块，306-一号滑轨；

4-混合组件，401-二号连杆，402-二号齿条，403-转动件，404-一号从动齿轮，405-搅拌轴，406-搅拌件；

5-往复组件，501-三号连杆，502-四号连杆，503-二号滑块，504-二号滑轨，505-移动块，506-斜形槽；

6-升降组件，601-滑轴，602-升降杆，603-安装板，604-短圆轴，605-异形轴；

7-转动组件，701-绕线轮，702-拉绳，703-一号导线轮，704-二号导线轮，705-三号导线轮，706-三号齿条，707-三号滑块，708-三号滑轨，709-二号从动齿轮，710-端板，711-二号弹簧；

8-调节组件，801-内螺纹筒，802-螺纹杆；

9-固定组件，901-固定板，902-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种晃动式机床冷却液高效生产设备，包括架体组件1、摇晃组件2、传动组件3及混合组件4；

架体组件1包括底板101、摇晃座102、支撑板103、复位弹簧104、侧板105、顶板106及混合罐107；摇晃座102设置在底板101上方，摇晃座102底部左端和底板101之间连接有复位弹簧104；摇晃座102底部为弧形面，并和底板101搭接；摇晃座102右端连接有支撑板103，支撑板103底部右端和底板101之间也连接有复位弹簧104；顶板106设置在摇晃座102上方，顶板106右端和支撑板103右端通过侧板105连接；混合罐107设置在顶板106和摇晃座102之间，底部通过支撑轴108和摇晃座102连接；混合罐107一侧上端连接有加料斗109，一侧下端连接有排液管110，加料斗109和排液管110均装有阀门；支撑板103上设置有摇晃组件2，摇晃组件2上方设置有传动组件3，传动组件3左侧设置有混合组件4，混合组件4伸入到混合罐107内。

实施例2

参考附图，一种晃动式机床冷却液高效生产设备，包括架体组件1、摇晃组件2、传动组件3及混合组件4；

架体组件1包括底板101、摇晃座102、支撑板103、复位弹簧104、侧板105、顶板106及混合罐107；摇晃座102设置在底板101上方，摇晃座102底部左端和底板101之间连接有复位弹簧104；摇晃座102底部为弧形面，并和底板101搭接；摇晃座102右端连接有支撑板103，支撑板103底部右端和底板101之间也连接有复位弹簧104；顶板106设置在摇晃座102上方，顶板106右端和支撑板103右端通过侧板105连接；混合罐107设置在顶板106和摇晃座102之间，底部通过支撑轴108和摇晃座102连接；混合罐107一侧上端连接有加料斗109，一侧下端连接有排液管110，加料斗109和排液管110均装有阀门；支撑板103上设置有摇晃组件2，摇晃组件2上方设置有传动组件3，传动组件3左侧设置有混合组件4，混合组件4伸入到混合罐107内。

其中，摇晃组件2包括一号安装杆201、伺服电机202、凸轮203、固定环204、固定杆205、滚子206、施力杆207、压板208、一号弹簧209、轮架210及滚轮211；

一号安装杆201连接在支撑板103上，一号安装板603顶端安装有凸轮203，凸轮203配有伺服电机202驱动；凸轮203外围设置有固定环204，固定环204通过固定杆205连接支撑板103；施力杆207设置在凸轮203下方，顶端装有滚子206，滚子206和凸轮203配合；施力杆207穿过固定环204、支撑板103并通过轮架210连接有滚轮211；施力杆207上固接有压板208，压板208与固定环204之间连接有一号弹簧209。

具体的，本装置置于地面或者平台上，底板101位置固定。通过加料斗109向混合罐107内投放制备冷却液的原料，之后启动伺服电机201驱动凸轮203转动，滚子206在一号弹簧209配合作用下与凸轮203产生作用，使施力杆207产生往复移动。施力杆207带动滚轮211压在底板101上并对底板101施力，配合复位弹簧104，使支撑板103被抬起或落下，摇晃座102同步产生摇摆并带着其上方的混合罐107跟着摇晃，使混合罐107内部的原料自行混合。

建议凸轮203采用花瓣形，提高施力杆207往复移动的频率，从而保证摇晃的频率。

其中，传动组件3包括一号连杆301、半齿轮302、二号安装杆303、一号齿条304、一号滑块305及一号滑轨306；

二号安装杆303右端连接侧板105，左端装有半齿轮302；一号连杆301底端和凸轮203盘面偏心处铰接，顶端和半齿轮302盘面下部铰接；顶板106底面装有一号滑轨306，一号滑轨306上滑动连接有一号滑块305，一号滑块305底部连接有一号齿条304，一号齿条304和半齿轮302啮合。

其中，混合组件4包括二号连杆401、二号齿条402、转动件403、一号从动齿轮404、搅拌轴405及搅拌件406；

转动件403和混合罐107同轴设置，顶端和顶板106通过轴承转动连接，底端和混合罐107通过轴承转动连接；转动件403上装有一号从动齿轮404，一号齿条304左端通过二号连杆401连接有二号齿条402，二号齿条402和一号从动齿轮404配合；转动件403伸入到混合罐107内并连接有搅拌轴405，搅拌轴405上均匀连接有搅拌件406。

具体的，在本实施例中，转动件403为圆形轴件。凸轮203转动的同时，还通过一号连杆301带着半齿轮302产生往复摆动，从而使一号齿条304沿着一号滑轨306方向往复移动，并通过二号连杆401带着二号齿条402同步移动。二号齿条402驱动一号从动齿轮404带着转动件403转动，进而使搅拌轴405跟着转动，并带着搅拌件406对混合罐107内的原料进行搅拌混合，配合混合罐107的摇晃，保证混合效率和均匀性。

完成混合后，关闭驱动电机202，待装置平稳下来后，打开排液管110的阀门进行排液收集即可。

实施例3

与实施例2不同之处在于，

还包括往复组件5及升降组件6；往复组件5设置在顶板106上方，往复组件5右端通过升降组件6和混合组件4配合。

往复组件5包括三号连杆501、四号连杆502、二号滑块503、二号滑轨504、移动块505及斜形槽506；

一号齿条304右端穿过侧板105并连接有三号连杆501；三号连杆501弯折后高于顶板106，弯折段向左延伸并连接有移动块505；顶板106顶面装有二号滑轨504，弯折段通过四号连杆502连接有二号滑块503，二号滑块503和二号滑轨504滑动连接；移动块505加工有斜形槽506。

升降组件6包括滑轴601、升降杆602、安装板603、短圆轴604及异形轴605；

滑轴601和斜形槽506配合，滑轴601前端或后端向下连接有升降杆602，升降杆602底端固接有安装板603；短圆轴604顶端通过轴承和安装板603底面转动连接，底端连接有异形轴605；转动件403为套筒，异形轴605插接并穿过转动件403；异形轴605底端连接搅拌轴405顶端。

具体的，本实施例中异形轴605横截面为多边形，转动件403横截面为对应的形状。一号齿条304还通过三号连杆501带动移动块505同步移动，使其斜形槽506和滑轴601产生配合，滑轴601带动升降杆602上下移动，并通过安装板603带动下方的短圆轴604、异形轴605、搅拌轴405同步上下移动。由于转动件403被上下两个轴承限定住位置，异形轴605和转动件403产生竖直方向的相对移动，但转动件403依然带动异形轴605转动，从而使搅拌轴405依然带动搅拌件406进行搅拌，这样搅拌轴406一边搅拌，还一边上下移动改变搅拌区域，有效提高混合效率和均匀性。

实施例4

在实施例3的基础上，

还包括调节组件8；调节组件8包括内螺纹筒801及螺纹杆802；

施力杆207底端固接有内螺纹筒801，内螺纹筒801螺接有螺纹杆802，螺纹杆802底端伸出内螺纹筒801并连接有轮架210，滚轮211安装在轮架210上。

具体的，转动螺纹杆802即可调整伸出量，可用于调整滚轮211的初始位置，从而改变装置的摇晃的角度区间，满足不同的需求。

实施例5

在实施例4的基础上，

还包括固定组件9；固定组件9设置在底板101左右端，包括固定板901及紧固螺栓902

摇晃座102左端和支撑板103右端均开有定位螺纹孔；紧固螺栓902装在固定板901上，并可拆卸地和定位螺纹孔连接。

具体的，本装置中底板101与摇晃座102采用搭接的方式，重心不方便控制，存在装置不工作时自行偏转的问题。

因此，在装置闲置时，将紧固螺栓902拧进定位螺纹孔中，从两端分别对摇晃座102和支撑板103进行固定，避免装置自行偏转。

此外，配合调整组件8，本装置也可以将摇晃的功能切换成可选式：通过固定组件9将摇晃座102和支撑板103进行固定，之后调整螺纹杆802收进内螺纹筒801中，使滚轮211在摇摆组件2组件工作不再接触底板101，即可使装置工作时不再摇晃。

实施例6

在实施例5的基础上，

还包括转动组件7；转动组件7包括绕线轮701、拉绳702、一号导线轮703、二号导线轮704、三号导线轮705、三号齿条706、三号滑块707、三号滑轨708、二号从动齿轮709、端板710及二号弹簧711；

支撑轴108底端和摇晃座102转动连接，支撑轴108上装有二号从动齿轮709；三号滑轨708装在摇晃座102上，三号滑轨708上滑动连接有三号滑块707，三号滑轨708固接有端板710，端板710和三号滑块707之间连接有二号弹簧711；三号滑块707顶部连接有三号齿条706，三号齿条706和二号从动齿轮709配合；

绕线轮701和半齿轮302同轴设置；侧板105上下间隔装有一号导线轮703和二号导线轮704，安装板603上装有三号导线轮705；绕线轮701引出拉绳702，拉绳702依次绕过三个导线轮并和三号齿条706连接。

具体的，半齿轮302同步带动绕线轮701往复摇摆进行收放拉绳702，配合二号弹簧711，使三号齿条706产生往复移动，从而使二号从动齿轮709带动支撑轴108转动，从而使混合罐106自身转动起来。

参看附图，混合罐106和搅拌轴405建议设计为相反方向转动，提高搅拌效果。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，包括架体组件(1)、摇晃组件(2)、传动组件(3)及混合组件(4)；

所述架体组件(1)包括底板(101)、摇晃座(102)、支撑板(103)、复位弹簧(104)、侧板(105)、顶板(106)及混合罐(107)；所述摇晃座(102)设置在底板(101)上方，摇晃座(102)底部左端和底板(101)之间连接有复位弹簧(104)；所述摇晃座(102)底部为弧形面，并和底板(101)搭接；所述摇晃座(102)右端连接有支撑板(103)，支撑板(103)底部右端和底板(101)之间也连接有复位弹簧(104)；所述顶板(106)设置在摇晃座(102)上方，顶板(106)右端和支撑板(103)右端通过侧板(105)连接；所述混合罐(107)设置在顶板(106)和摇晃座(102)之间，底部通过支撑轴(108)和摇晃座(102)连接；所述混合罐(107)一侧上端连接有加料斗(109)，一侧下端连接有排液管(110)，加料斗(109)和排液管(110)均设置有阀门；所述支撑板(103)上设置有摇晃组件(2)，摇晃组件(2)上方设置有传动组件(3)，传动组件(3)左侧设置有混合组件(4)，混合组件(4)伸入到混合罐(107)内。

2.根据权利要求1所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，所述摇晃组件(2)包括一号安装杆(201)、伺服电机(202)、凸轮(203)、固定环(204)、固定杆(205)、滚子(206)、施力杆(207)、压板(208)、一号弹簧(209)、轮架(210)及滚轮(211)；

所述一号安装杆(201)连接在支撑板(103)上，一号安装板(603)顶端设置有凸轮(203)，凸轮(203)配有伺服电机(202)驱动；所述凸轮(203)外围设置有固定环(204)，固定环(204)通过固定杆(205)连接支撑板(103)；所述施力杆(207)设置在凸轮(203)下方，顶端设置有滚子(206)，滚子(206)和凸轮(203)配合；所述施力杆(207)穿过固定环(204)、支撑板(103)并通过轮架(210)连接有滚轮(211)；所述施力杆(207)上设置有压板(208)，压板(208)与固定环(204)之间连接有一号弹簧(209)。

3.根据权利要求2所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，所述传动组件(3)包括一号连杆(301)、半齿轮(302)、二号安装杆(303)、一号齿条(304)、一号滑块(305)及一号滑轨(306)；

所述二号安装杆(303)右端连接侧板(105)，左端设置有半齿轮(302)；所述一号连杆(301)底端和凸轮(203)盘面偏心处铰接，顶端和半齿轮(302)盘面下部铰接；所述顶板(106)底面设置有一号滑轨(306)，一号滑轨(306)上滑动连接有一号滑块(305)，一号滑块(305)底部连接有一号齿条(304)，一号齿条(304)和半齿轮(302)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，所述混合组件(4)包括二号连杆(401)、二号齿条(402)、转动件(403)、一号从动齿轮(404)、搅拌轴(405)及搅拌件(406)；

所述转动件(403)和混合罐(107)同轴设置，顶端和顶板(106)通过轴承转动连接，底端和混合罐(107)通过轴承转动连接；所述转动件(403)上设置有一号从动齿轮(404)，一号齿条(304)左端通过二号连杆(401)连接有二号齿条(402)，二号齿条(402)和一号从动齿轮(404)配合；所述转动件(403)伸入到混合罐(107)内并连接有搅拌轴(405)，搅拌轴(405)上均匀设置有搅拌件(406)。

5.根据权利要求4所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，还包括往复组件(5)及升降组件(6)；所述往复组件(5)设置在顶板(106)上方，往复组件(5)右端通过升降组件(6)和混合组件(4)配合。

6.根据权利要求5所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，所述往复组件(5)包括三号连杆(501)、四号连杆(502)、二号滑块(503)、二号滑轨(504)、移动块(505)及斜形槽(506)；

所述一号齿条(304)右端穿过侧板(105)并连接有三号连杆(501)；所述三号连杆(501)弯折后高于顶板(106)，弯折段向左延伸并连接有移动块(505)；所述顶板(106)顶面设置有二号滑轨(504)，弯折段通过四号连杆(502)连接有二号滑块(503)，二号滑块(503)和二号滑轨(504)滑动连接；所述移动块(505)设置有斜形槽(506)。

7.根据权利要求6所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，所述升降组件(6)包括滑轴(601)、升降杆(602)、安装板(603)、短圆轴(604)及异形轴(605)；

所述滑轴(601)和斜形槽(506)配合，滑轴(601)前端或后端向下连接有升降杆(602)，升降杆(602)底端设置有安装板(603)；所述短圆轴(604)顶端通过轴承和安装板(603)底面转动连接，底端连接有异形轴(605)；所述转动件(403)为套筒，异形轴(605)插接并穿过转动件(403)；所述异形轴(605)底端连接搅拌轴(405)顶端。

8.根据权利要求7所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，还包括调节组件(8)；所述调节组件(8)包括内螺纹筒(801)及螺纹杆(802)；

所述施力杆(207)底端设置有内螺纹筒(801)，内螺纹筒(801)螺接有螺纹杆(802)，螺纹杆(802)底端伸出内螺纹筒(801)并设置有轮架(210)，滚轮(211)设置在轮架(210)上。

9.根据权利要求8所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，还包括固定组件(9)；所述固定组件(9)设置在底板(101)左右端，包括固定板(901)及紧固螺栓(902)

所述摇晃座(102)左端和支撑板(103)右端均设置有定位螺纹孔；所述紧固螺栓(902)装在固定板(901)上，并可拆卸地和定位螺纹孔连接。

10.根据权利要求9所述的一种晃动式机床冷却液高效生产设备，其特征在于，还包括转动组件(7)；所述转动组件(7)包括绕线轮(701)、拉绳(702)、一号导线轮(703)、二号导线轮(704)、三号导线轮(705)、三号齿条(706)、三号滑块(707)、三号滑轨(708)、二号从动齿轮(709)、端板(710)及二号弹簧(711)；

所述支撑轴(108)底端和摇晃座(102)转动连接，支撑轴(108)上设置有二号从动齿轮(709)；所述三号滑轨(708)设置在摇晃座(102)上，三号滑轨(708)上滑动连接有三号滑块(707)，三号滑轨(708)设置有端板(710)，端板(710)和三号滑块(707)之间连接有二号弹簧(711)；所述三号滑块(707)顶部连接有三号齿条(706)，三号齿条(706)和二号从动齿轮(709)配合；

所述绕线轮(701)和半齿轮(302)同轴设置；所述侧板(105)上下间隔设置有一号导线轮(703)和二号导线轮(704)，安装板(603)上设置有三号导线轮(705)；所述绕线轮(701)引出拉绳(702)，拉绳(702)依次绕过三个导线轮并和三号齿条(706)连接。

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