CN209443090U - 一种金属表面处理用自动化清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属表面处理用自动化清洗装置，包括顶板和安装在顶板上表面的第一电机，所述第一电机通过传送带与长丝杆传动连接，所述长丝杆安装有活动组件，所述活动组件底部安装有活动挂钩，所述顶板两端分别安装有第一立板和第二立板，所述第二立板远离顶板一侧安装有烘干箱，所述第一立板下方设置有第一输送线，所述第一输送线一端设置有试剂池，所述试剂池尾端设置有第二输送线。本实用新型通过电机带动输送线将工件送入设备，并由丝杆带动挂钩钩起工件放入试剂中进行发黑清洗，最后再送入烘干机进行烘干，取代了人工操作，实现了常温发黑自动化，避免了人工接触腐蚀性试剂，提高了工作效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属表面处理用自动化清洗装置。
背景技术
在机械加工过程中，经常会需要对工件进行表面处理，其目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面。
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的，发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和常温发黑两种，其中，常温发黑因为其发黑时间短、污染小、使用工艺方便简单、节约能源、成本低等优点被广泛应用，但是实际生产中因为没有专业的设备，往往都是需要人工操作来实现完成，不但效率低，且发黑液具有腐蚀性，容易灼伤皮肤，加之传统上发黑过的工件都是自然风干或者人工烘干，工作效率和工作质量均十分低下，因此，设计一种自动化表面处理用清洗装置成为目前市场上亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理用自动化清洗装置，可以自动化完成整个发黑过程，提高了工作效率，避免了人工接触具有腐蚀性的试剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理用自动化清洗装置，包括顶板和安装在顶板上表面一侧的第一电机，所述顶板两侧垂直于顶板分别安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间安装有四组长丝杆，四组所述长丝杆和第一电机通过传送带传动连接，每两组所述长丝杆上均活动套接有活动组件，两组所述活动组件包括活动套接在长丝杆上的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和第二移动块之间垂直于顶板连接有两支短丝杆，所述短丝杆上活动套接有第三移动块，所述第三移动块两侧均固定安装有垂直挂板，两组所述垂直挂板之间底部位置固定安装有挂板，所述挂板底部中间位置固定安装有活动挂钩，所述第二移动块远离长丝杆一侧安装有第二电机，所述第二电机和短丝杆之间传动连接，所述顶板上表面中间位置安装有连杆装置，所述连杆装置包括第二气缸和固定块，所述第二气缸和固定块均安装在顶板上表面，所述第二气缸和固定块之间连接有长杆，所述长杆一端固定安装在第二气缸输出端，且另一端与固定块滑动连接，所述长杆上活动销接有五组第一短杆，五组所述第一短杆另一端均活动销接有第二短杆，所述第二短杆上活动套接有滑块，所述滑块固定安装在顶板内部，五组所述第二短杆底部固定安装有限位开关，所述顶板底部靠近两侧的位置也分别固定安装有限位开关，所述第二立板远离长丝杆一侧安装有烘干箱，所述烘干箱顶部安装有热风机，所述烘干箱内部安装有热风管，所述热风管和热风机通过管路连接，所述第一立板下方设置有第一输送线，所述第一输送线一侧设置有五组试剂池，五组所述试剂池另一侧设置有第二输送线，所述第一输送线靠近试剂池一侧和第二输送线远离试剂池一侧均安装有限位开关。
优选的，所述第一立板底部、第二立板底部和烘干箱出口位置均安装有橡胶软帘，所述第一立板和第二立板之间安装有侧板，所述侧板底部应低于试剂池上开口。
优选的，五组所述限位开关均布距离分别与五组试剂池相对应，且五组所述限位开关的触点与安装在顶板下表面靠近两侧位置的限位开关的触点在同一个水平面上，且所述水平面应低于第一移动块的上表面。
优选的，所述第一输送线包括第一主体和安装在第一主体一侧的第三电机，所述第一主体两端分别安装有第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮一侧与第三电机传动连接，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一输送网带传动连接。
优选的，所述第二输送线包括第二主体和安装在第二主体一侧的第四电机，所述第二主体两端分别安装有第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮一侧与第四电机传动连接，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二输送网带传动连接。
优选的，所述挂板通过底部开设的斜面活动安装有第一气缸，所述活动挂钩与第一气缸输出端活动连接，两组所述活动挂钩开口方向应一致。
优选的，所述长杆通过活动销与固定块连接，所述活动销垂直于长杆且固定安装，所述固定块上开设有两组与活动销相对应的长方形孔，所述活动销两端分别置于两组长形孔内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电机、气缸和限位开关的配合运转，将装有工件的清洗篮通过第一输送线送入设备内部进行多工序自动化的发黑清洗，节省人力的同时也避免了人工接触具有腐蚀性的试剂，并提高了工作效率。
2、通过第二输送线将清洗篮输送到烘干机内部进行烘干，解决了传统上的风干或者人工烘干的问题，提高了工作质量和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型活动组件部分的立体轴测图；
图3为本实用新型第一输送线的结构示意图；
图4为本实用新型第二输送线的结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。
图中：1顶板、101第一立板、102第二立板、2第一电机、3传送带、4 长丝杆、5活动组件、501第一移动块、502第二移动块、503短丝杆、504第三移动块、505垂直挂板、506挂板、507第一气缸、508活动挂钩、509第二电机、6连杆装置、601第二气缸、602长杆、603第一短杆、604第二短杆、 605滑块、606固定块、607活动销、7限位开关、8侧板、9烘干箱、10热风管、11热风机、12橡胶软帘、13第一输送线、1301第一主体、1302第三电机、1303第一主动轮、1304第一从动轮、1305第一输送网带、14第二输送线、1401第二主体、1402第四电机、1403第二主动轮、1404第二从动轮、 1405第二输送网带、15试剂池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面处理用自动化清洗装置，包括顶板1和安装在顶板1上表面一侧的第一电机2，所述顶板 1两侧垂直于顶板1分别安装有第一立板101和第二立板102，所述第一立板 101和第二立板102之间安装有四组长丝杆4，四组所述长丝杆4和第一电机 2通过传送带3传动连接，通过第一电机2和长丝杆4的传动连接，为长丝杆 4的运转提供动力；每两组所述长丝杆4上均活动套接有活动组件5，所述活动组件5包括活动套接在长丝杆4上的第一移动块501和第二移动块502，所述第一移动块501和第二移动块502之间垂直于顶板1连接有两支短丝杆503，所述短丝杆503上活动套接有第三移动块504，所述第三移动块504两侧均固定安装有垂直挂板505，两组所述垂直挂板505之间底部位置固定安装有挂板 506，所述挂板506底部中间位置安装有活动挂钩508，所述第二移动块502 远离长丝杆4一侧安装有第二电机509，所述第二电机509和短丝杆503之间传动连接，通过第二电机509运转带动活动挂钩508上下移动，完成将工件送入试剂中清洗发黑的动作；所述顶板1上表面中间位置安装有连杆装置6，所述连杆装置6主要包括第二气缸601和固定块606，所述第二气缸601和固定块606均安装在顶板1上表面，所述第二气缸601和固定块606之间连接有长杆602，所述长杆602一端固定安装在第二气缸601输出端，且另一端与固定块606滑动连接，所述长杆602上活动销接有五组第一短杆603，五组所述第一短杆603另一端均活动销接有第二短杆604，所述第二短杆604上活动套接有滑块605，所述滑块605固定安装在顶板1内部，五组所述第二短杆 604底部固定安装有限位开关7，所述顶部1底部靠近两侧的位置也分别固定安装有限位开关7，通过设置限位开关7，使更好的控制动作之间的转换，通过设置连杆装置6，使完成一道工序后可以提升起相应的限位开关，使活动组件5通过并进行下一道工序；所述第二立板102远离长丝杆4一侧安装有烘干箱9，所述烘干箱9顶部安装有热风机11，所述烘干箱9内部安装有热风管10，所述热风管10和热风机11通过管路连接，通过热风机11提供热风，可以迅速将工件烘干；所述第一立板101下方设置有第一输送线13，所述第一输送线13一侧设置有五组试剂池15，五组所述试剂池15另一侧设置有第二输送线14，所述第一输送线13靠近试剂池15一端和第二输送线14远离试剂池15一侧均安装有限位开关7，通过设置第一输送线13和第二输送线14，可以将工件机械化的输入和输出设备，完成自动化操作，节省人力。
具体的，所述第一立板101底部、第二立板102底部和烘干箱9出口位置均安装有橡胶软帘12，所述第一立板101和第二立板102之间安装有侧板 8，所述侧板8底部应低于试剂池15上开口，通过设置橡胶软帘12和侧板8，可以将设备相对密封，避免对人体造成不适或伤害。
具体的，五组所述限位开关7与五组试剂池20一一对应，且五组所述限位开关7的触点与安装在顶板1下表面靠近两侧位置的限位开关7的触点在同一个水平面上，且所述水平面应低于第一移动块501的上表面，通过对应分布，使更准确的把工件送到指定的试剂池20内，通过触点的位置低于第一移动块501的上表面，使第一移动块501可以更准确的触碰到触点并使电路切换，进行下一个动作。
具体的，所述第一输送线13包括第一主体1301和安装在第一主体1301 一侧的第三电机1302，所述第一主体1301两端分别安装有第一主动轮1303 和第一从动轮1304，所述第一主动轮1303一侧与第三电机1302传动连接，所述第一主动轮1303和第一从动轮1304之间通过第一输送网带1305传动连接，通过第三电机1302带动第一主动轮1303，进而通过第一输送网带1305 带动第一从动轮1304，完成输送线的运转，将工件运送到设备内部。
具体的，所述第二输送线14包括第二主体1401和安装在第二主体1401 一侧的第四电机1402，所述第二主体1401两端分别安装有第二主动轮1403 和第二从动轮1404，所述第二主动轮1403一侧与第四电机1402传动连接，所述第二主动轮1403和第二从动轮1404之间通过第二输送网带1405传动连接，通过第四电机1402带动第二主动轮1403，进而通过第二输送网带1405 带动三组第二从动轮1404，完成输送线的运转，将工件运送入烘干机9内部并运出到设备外部。
具体的，所述挂板506通过底部开设的斜面活动安装有第一气缸507，所述活动挂钩508与第一气缸507输出端活动连接，两组所述活动挂钩508开口方向应一致，通过第一气缸507动作，使活动挂钩508可以实现自动钩取，通过开口方向一致，使钩取更加准确便捷。
具体的，所述长杆602通过活动销607与固定块606连接，所述活动销 607垂直于长杆602且固定安装，所述固定块606上开设有两组与活动销607 相对应的长方形孔，所述活动销607两端分别置于两组长形孔内部，通过设置长方形孔，使活动销607实现滑动动作，进而带动第一短杆603和第二短杆604完成对限位开关7的升降动作。
工作原理：使用时，通过第三电机1302运转为第一输送线13提供动力，将放置有工件的清洗篮输送到设备内部，触碰到限位开关7后第三电机1302 停止运转，第一电机2启动旋转并带动长丝杆4转动，使活动组件5移动触碰到靠近第一电机2一端的限位开关7后停止，第二电机509启动并配合第一气缸507的动作使活动挂钩508挂住清洗篮并向上提升，第一电机2带动活动组件5向设备内部移动直到触碰到限位开关7停止，第二电机509启动将清洗篮放置到试剂池15中进行第一道清洗工序，完成后第二电机509启动将清洗篮提起，通过第二气缸601动作，使限位开关7提起，活动组件5通过进行下一道工序，五道工序依次完成后，通过第一电机2运转带动活动组件5触碰到顶板1上靠近第二立板102一端的限位开关7停止，第二电机509 启动将清洗篮放置在第二输送线14上，通过第四电机1402运转位第二输送线14提供动力，将清洗篮运送到烘干箱9内部，同时热风机11启动将清洗篮中的工件烘干，待清洗篮被运出烘干机9并触碰到第二输送线上的限位开关7第四电机1402停止，整套清洗发黑烘干工序完成。通过电机、气缸和限位开关7等的配合应用，使传统的人工常温发黑清洗烘干实现自动化，避免了人工接触具有腐蚀性的试剂，并提高了工作效率和工作质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属表面处理用自动化清洗装置，包括顶板(1)和安装在顶板(1)上表面一侧的第一电机(2)，其特征在于：所述顶板(1)两侧垂直于顶板(1)分别安装有第一立板(101)和第二立板(102)，所述第一立板(101)和第二立板(102)之间安装有四组长丝杆(4)，四组所述长丝杆(4)和第一电机(2)通过传送带(3)传动连接，每两组所述长丝杆(4)上均活动套接有活动组件(5)，所述活动组件(5)包括活动套接在长丝杆(4)上的第一移动块(501)和第二移动块(502)，所述第一移动块(501)和第二移动块(502)之间垂直于顶板(1)连接有两支短丝杆(503)，所述短丝杆(503)上活动套接有第三移动块(504)，所述第三移动块(504)两侧均固定安装有垂直挂板(505)，两组所述垂直挂板(505)之间底部位置固定安装有挂板(506)，所述挂板(506)底部中间位置固定安装有活动挂钩(508)，所述第二移动块(502)远离长丝杆(4)一侧安装有第二电机(509)，所述第二电机(509)和短丝杆(503)之间传动连接，所述顶板(1)上表面中间位置安装有连杆装置(6)，所述连杆装置(6)包括第二气缸(601)和固定块(606)，所述第二气缸(601)和固定块(606)均安装在顶板(1)上表面，所述第二气缸(601)和固定块(606)之间连接有长杆(602)，所述长杆(602)一端固定安装在第二气缸(601)输出端，且所述长杆(602)另一端与固定块(606)滑动连接，所述长杆(602)上活动销接有五组第一短杆(603)，五组所述第一短杆(603)另一端均活动销接有第二短杆(604)，所述第二短杆(604)上活动套接有滑块(605)，所述滑块(605)固定安装在顶板(1)内部，五组所述第二短杆(604)底部固定安装有限位开关(7)，所述顶板(1)底部靠近两侧的位置也分别固定安装有限位开关(7)，所述第二立板(102)远离长丝杆(4)一侧安装有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)顶部安装有热风机(11)，所述烘干箱(9)内部安装有热风管(10)，所述热风管(10)和热风机(11)通过管路连接，所述第一立板(101)下方设置有第一输送线(13)，所述第一输送线(13)一侧设置有五组试剂池(15)，五组所述试剂池(15)另一侧设置有第二输送线(14)，所述第一输送线(13)靠近试剂池(15)一侧和第二输送线(14)远离试剂池(15)一侧均安装有限位开关(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述第一立板(101)底部、第二立板(102)底部和烘干箱(9)出口位置均安装有橡胶软帘(12)，所述第一立板(101)和第二立板(102)之间安装有侧板(8)，所述侧板(8)底部应低于试剂池(15)上开口。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：五组所述限位开关(7)与五组试剂池(15)一一对应，且五组所述限位开关(7)的触点与安装在顶板(1)下表面靠近两侧位置的限位开关(7)的触点在同一个水平面上，且所述水平面应低于第一移动块(501)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述第一输送线(13)包括第一主体(1301)和安装在第一主体(1301)一侧的第三电机(1302)，所述第一主体(1301)两端分别安装有第一主动轮(1303)和第一从动轮(1304)，所述第一主动轮(1303)一侧与第三电机(1302)传动连接，所述第一主动轮(1303)和第一从动轮(1304)之间通过第一输送网带(1305)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述第二输送线(14)包括第二主体(1401)和安装在第二主体(1401) 一侧的第四电机(1402)，所述第二主体(1401)两端分别安装有第二主动轮(1403)和第二从动轮(1404)，所述第二主动轮(1403)一侧与第四电机(1402)传动连接，所述第二主动轮(1403)和第二从动轮(1404)之间通过第二输送网带(1405)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述挂板(506)通过底部开设的斜面活动安装有第一气缸(507)，所述活动挂钩(508)与第一气缸(507)输出端活动连接，两组所述活动挂钩(508)开口方向应一致。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述长杆(602)通过活动销(607)与固定块(606)连接，所述活动销(607)垂直于长杆(602)且固定安装，所述固定块(606)上开设有两组与活动销(607)相对应的长方形孔，所述活动销(607)两端分别置于两组长形孔内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210310 Address after: 330200 no.668 Xingcheng Avenue, Xiangtang Town, Nanchang County, Nanchang City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi hexinfa Industrial Co.,Ltd. Address before: 362100 No.31, Xiacun, Luoyang Town, Hui'an County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: Wang Xiaojiao |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190927 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |