CN205008283U - 一种应用于玻璃生产加工的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃生产加工的清洗机，包括机架、清洗装置和干燥装置，机架包括输入平台、输入支架、主体支架、输出平台和输出支架，输入支架支撑输入平台，输出支架支撑输出平台，清洗装置和干燥装置均固定安装于主体支架上，清洗装置的左侧连接输入平台，干燥装置的右侧连接输出平台，清洗装置包括清洗室和清洗控制室清洗室内设有刷洗机构和冲洗机构，刷洗机构包括上刷洗机构和下刷洗机构，冲洗机构包括上冲洗机构和下冲洗机构，上刷洗机构和下刷洗机构连接有刷洗驱动机构，干燥装置包括干燥室和干燥控制室，干燥控制室位于干燥室的下端。本机器清洗和干燥工作全过程均为自动化，工作效率高，清洗和干燥效果好。

Description

一种应用于玻璃生产加工的清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种应用于玻璃生产加工的清洗机。

背景技术

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷热风干和电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动或者气动玻璃翻转小车和检验光源等系统。

现有技术的玻璃清洗机普遍只设置一个方向的清洗和烘干装置，这样就难以同时对同一玻璃的两面进行清洗，影响了清洗的效率；除此之外，在清洗玻璃单一面的过程中，无法避免地会对玻璃的另一面造成一定程度的污染，降低了玻璃清洗机的洗净度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃生产加工的清洗机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了玻璃的清洗问题。先通过输入平台将玻璃工件运输到清洗室内，然后刷洗机构和冲洗机构同时工作，对玻璃工件的上下两表面分别进行刷洗和冲洗工作，完成对玻璃工件的上下两表面的清洗工作。然后将玻璃工件运输到干燥室内，通过风机和空气加热箱，分别产生冷风和热风，对玻璃工件的上下两表面分别进行冷风干燥和热风干燥，对玻璃工件完成干燥处理。最后将完成清洗和干燥的玻璃工件通过输出平台输出，完成一块玻璃工件的清洗工作。本机器清洗和干燥工作全过程均为自动化，工作效率高，清洗和干燥效果好。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于玻璃生产加工的清洗机，包括机架、清洗装置和干燥装置，机架包括输入平台、输入支架、主体支架、输出平台和输出支架，输入支架支撑输入平台，输出支架支撑输出平台，输入平台连接于主体支架的左侧，输出平台连接于主体支架的右侧，清洗装置和干燥装置均固定安装于主体支架上，清洗装置的左侧连接输入平台，干燥装置的右侧连接输出平台，清洗装置连接干燥装置，清洗装置包括清洗室和清洗控制室，清洗控制室位于清洗室的下端，清洗室内设有刷洗机构和冲洗机构，刷洗机构包括上刷洗机构和下刷洗机构，冲洗机构包括上冲洗机构和下冲洗机构，上刷洗机构和上冲洗机构位于清洗室的上方，下刷洗机构和下冲洗机构位于清洗室的下方，上刷洗机构和下刷洗机构连接有刷洗驱动机构，干燥装置包括干燥室和干燥控制室，干燥控制室位于干燥室的下端。先通过输入平台将玻璃工件运输到清洗室内，然后刷洗机构和冲洗机构同时工作，对玻璃工件的上下两表面分别进行刷洗和冲洗工作，完成对玻璃工件的上下两表面的清洗工作。然后将玻璃工件运输到干燥室内，通过风机和空气加热箱，分别产生冷风和热风，对玻璃工件的上下两表面分别进行冷风干燥和热风干燥，对玻璃工件完成干燥处理。最后将完成清洗和干燥的玻璃工件通过输出平台输出，完成一块玻璃工件的清洗工作。本机器清洗和干燥工作全过程均为自动化，工作效率高，清洗和干燥效果好。

进一步，上刷洗机构包括上刷洗辊和上毛刷架，上毛刷架上安装有上刷洗辊，上刷洗辊水平排列于上毛刷架之间，上刷洗辊的中间设有上毛刷，上刷洗辊上设有上齿轮，上齿轮连接有传动蜗杆，传动蜗杆连接刷洗驱动机构。上毛刷架的数量有两个，分别固定于清洗室的内壁上，两个上毛刷架之间通过上刷洗辊连接在一起。上刷洗辊的数量为若干个，可以根据要清洗的玻璃工件的大小来自行设计。上刷洗辊水平排列，两端分别套有轴承(图中未画出)，通过轴承将上刷洗辊固定于两个上毛刷架内。每个上刷洗辊上都套有一个上齿轮，通过相邻的上齿轮之间的啮合作用，当一个上齿轮转动时，相邻的上齿轮会跟着转动，这样安装于上刷洗辊上的上毛刷，通过上刷洗辊的转动就可以刷洗玻璃工件的上表面了。

进一步，下刷洗机构包括下刷洗辊和下毛刷架，下毛刷架上安装有下刷洗辊，下刷洗辊水平排列于下毛刷架之间，下刷洗辊的中间设有下毛刷，下刷洗辊上设有下齿轮，下齿轮连接传动蜗杆。下刷洗机构的结构与上刷洗机构的结构相似，下毛刷架的数量也有两个，固定于上毛刷架的下方，两个下毛刷架之间通过下刷洗辊连接在一起。下刷洗辊的数量为若干个，可以根据要清洗的玻璃工件的大小来自行设计。下刷洗辊水平排列，两端分别套有轴承(图中未画出)，通过轴承将下刷洗辊固定于两个下毛刷架内。每个下刷洗辊上都套有一个下齿轮，通过相邻的下齿轮之间的啮合作用，当一个下齿轮转动时，相邻的下齿轮会跟着转动，这样安装于下刷洗辊上的下毛刷，通过下刷洗辊的转动就可以刷洗玻璃工件的下表面了。

进一步，刷洗驱动机构包括驱动电机，驱动电机连接有电机输出轴，电机输出轴的另一端设有联轴器，联轴器的另一端连接有传动轴，传动轴的另一端连接有减速机，减速机连接传动蜗杆，传动蜗杆上设有第一齿条和第二齿条，第一齿条与上齿轮相啮合，第二齿条与下齿轮相啮合。刷洗驱动机构通过驱动电机带动电机输出轴转动，在减速机的作用下，将驱动力传递至传动蜗杆上，通过传动蜗杆上的第一齿条和第二齿条，分别与上齿轮和下齿轮相啮合，这样就可以带动上刷洗机构和下刷洗机构开始进行刷洗工作了。这里运用的是蜗轮蜗杆的传动方式，上齿轮和下齿轮相当于蜗轮蜗杆传动方式的“蜗轮”，传动蜗杆相当于蜗轮蜗杆传动方式的“蜗杆”，通过第一齿条与上齿轮的啮合作用，第二齿条与下齿轮的啮合作用，分别带动上刷洗机构和下刷洗机构进行刷洗工作。

进一步，上冲洗机构包括上冲洗架和上冲洗盘，上冲洗架和上冲洗盘之间设有上冲洗柱，上冲洗架内设有上冲洗槽，上冲洗槽的上端连接有上连接管，上连接管的另一端连接有冲洗三通，上冲洗槽的下端连通上冲洗柱，上冲洗盘上设有上冲洗喷头。上冲洗机构通过通过上连接管，将清洗液通过到上冲洗槽内，然后通过上冲洗柱，分流到上冲洗盘上，上冲洗盘可以转动，最后通过上冲洗喷头将清洗液作用于玻璃工件的上表面，配合上刷洗机构对玻璃工件的上表面进行清洗工作。

进一步，下冲洗机构包括下冲洗架和下冲洗盘，下冲洗架和下冲洗盘之间设有下冲洗柱，下冲洗架内设有下冲洗槽，下冲洗槽的下端连接有下连接管，下连接管的另一端连接冲洗三通，下冲洗槽的上端连通下冲洗柱，下冲洗盘上设有下冲洗喷头。下冲洗机构通过通过下连接管，将清洗液通过到下冲洗槽内，然后通过下冲洗柱，分流到下冲洗盘上，下冲洗盘可以转动，最后通过下冲洗喷头将清洗液作用于玻璃工件的下表面，配合下刷洗机构对玻璃工件的下表面进行清洗工作。

进一步，清洗控制室内设有循环水箱、废水处理器、废水收集槽和循环管，循环管包括第一循环管、第二循环管和第三循环管，废水收集槽位于清洗室的底部，废水收集槽的下端连接第一循环管，第一循环管的另一端连接废水处理器，废水处理器连接第二循环管，第二循环管连接循环水箱，循环水箱的上端连接有第三循环管，第三循环管的另一端连接冲洗三通。循环水箱内分别有设有清水箱体、纯水箱体和清洗剂，先通过清水和清洗剂混合形成清洗液，在循环泵的作用下，将清洗液输送到上冲洗喷头和下冲洗喷头上，分别清洗玻璃工件的上表面和下表面，完成第一次清洗工作。然后通过循环水箱输出纯水，对玻璃工件进行二次清洗，从而完成这个清洗工作。清洗后的废水通过废水收集槽输送到废水处理器内进行废水处理，将处理好的废水重新回流到循环水箱的清水箱体内，以便进行二次循环利用。

进一步，第一循环管上设有第一开关电磁阀，第二循环管上设有第二开关电磁阀，第三循环管上设有第三开关电磁阀和循环泵。

进一步，干燥室内设有上干燥架和下干燥架，上干燥架和下干燥架上均设有出气口，上干燥架的上端连接有上进气管，上进气管的另一端连接有进气三通，下干燥架的下端连接有下进气管，上进气管的另一端连接进气三通。

进一步，干燥控制室内设有控制箱、风机和空气加热箱，风机连接空气加热箱，空气加热箱连接有出气管，出气管上设有第四开关电磁阀，出气管的另一端连接进气三通，控制箱包括清洗控制单元和干燥控制单元，清洗控制单元控制清洗装置，干燥控制单元控制干燥装置。通过风机产生压缩空气，将冷风通过出气管输送到上干燥架和下干燥架上，由出气口喷出，对玻璃工件的上下两表面进行冷风干燥。待冷风干燥结束后，通过空气加热箱对冷空气进行加热，将热风由出气口喷出，对玻璃工件的上下两表面进行热风干燥，完成二次干燥。控制箱内设有清洗控制单元和干燥控制单元，清洗控制单元控制清洗装置装置的清洗工作，干燥控制单元控制干燥装置的干燥工作。清洗控制单元的具体工作原理：通过清洗控制单元内的PLC控制系统，分别控制驱动电机、第一开关电磁阀、第二开关电磁阀、第三开关电磁阀和循环泵的开启和关闭，使其可以正常工作，实现刷洗和冲洗的有序进行，从而达到清洗玻璃工件的目的。干燥控制单元的具体工作原理：通过干燥控制单元内的PLC控制系统，分别控制风机、空气加热箱和第四开关电磁阀的开启和关闭，使其可以正常工作，完成对玻璃工件的冷风干燥和热风干燥。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于玻璃生产加工的清洗机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了玻璃的清洗问题。先通过输入平台将玻璃工件运输到清洗室内，然后刷洗机构和冲洗机构同时工作，对玻璃工件的上下两表面分别进行刷洗和冲洗工作，完成对玻璃工件的上下两表面的清洗工作。然后将玻璃工件运输到干燥室内，通过风机和空气加热箱，分别产生冷风和热风，对玻璃工件的上下两表面分别进行冷风干燥和热风干燥，对玻璃工件完成干燥处理。最后将完成清洗和干燥的玻璃工件通过输出平台输出，完成一块玻璃工件的清洗工作。本机器清洗和干燥工作全过程均为自动化，工作效率高，清洗和干燥效果好。

刷洗驱动机构通过驱动电机带动电机输出轴转动，在减速机的作用下，将驱动力传递至传动蜗杆上，通过传动蜗杆上的第一齿条和第二齿条，分别与上齿轮和下齿轮相啮合，这样就可以带动上刷洗机构和下刷洗机构开始进行刷洗工作了。这里运用的是蜗轮蜗杆的传动方式，上齿轮和下齿轮相当于蜗轮蜗杆传动方式的“蜗轮”，传动蜗杆相当于蜗轮蜗杆传动方式的“蜗杆”，通过第一齿条与上齿轮的啮合作用，第二齿条与下齿轮的啮合作用，分别带动上刷洗机构和下刷洗机构进行刷洗工作。

在刷洗机构中，上毛刷架的数量有两个，分别固定于清洗室的内壁上，两个上毛刷架之间通过上刷洗辊连接在一起。上刷洗辊的数量为若干个，可以根据要清洗的玻璃工件的大小来自行设计。上刷洗辊水平排列，两端分别套有轴承(图中未画出)，通过轴承将上刷洗辊固定于两个上毛刷架内。每个上刷洗辊上都套有一个上齿轮，通过相邻的上齿轮之间的啮合作用，当一个上齿轮转动时，相邻的上齿轮会跟着转动，这样安装于上刷洗辊上的上毛刷，通过上刷洗辊的转动就可以刷洗玻璃工件的上表面了。下刷洗机构的结构与上刷洗机构的结构相似，下毛刷架的数量也有两个，固定于上毛刷架的下方，两个下毛刷架之间通过下刷洗辊连接在一起。下刷洗辊的数量为若干个，可以根据要清洗的玻璃工件的大小来自行设计。下刷洗辊水平排列，两端分别套有轴承(图中未画出)，通过轴承将下刷洗辊固定于两个下毛刷架内。每个下刷洗辊上都套有一个下齿轮，通过相邻的下齿轮之间的啮合作用，当一个下齿轮转动时，相邻的下齿轮会跟着转动，这样安装于下刷洗辊上的下毛刷，通过下刷洗辊的转动就可以刷洗玻璃工件的下表面了。

循环水箱内分别有设有清水箱体、纯水箱体和清洗剂，先通过清水和清洗剂混合形成清洗液，在循环泵的作用下，将清洗液输送到上冲洗喷头和下冲洗喷头上，分别清洗玻璃工件的上表面和下表面，完成第一次清洗工作。然后通过循环水箱输出纯水，对玻璃工件进行二次清洗，从而完成这个清洗工作。清洗后的废水通过废水收集槽输送到废水处理器内进行废水处理，将处理好的废水重新回流到循环水箱的清水箱体内，以便进行二次循环利用。上冲洗机构通过通过上连接管，将清洗液通过到上冲洗槽内，然后通过上冲洗柱，分流到上冲洗盘上，上冲洗盘可以转动，最后通过上冲洗喷头将清洗液作用于玻璃工件的上表面，配合上刷洗机构对玻璃工件的上表面进行清洗工作。下冲洗机构通过通过下连接管，将清洗液通过到下冲洗槽内，然后通过下冲洗柱，分流到下冲洗盘上，下冲洗盘可以转动，最后通过下冲洗喷头将清洗液作用于玻璃工件的下表面，配合下刷洗机构对玻璃工件的下表面进行清洗工作。

控制箱内设有清洗控制单元和干燥控制单元，清洗控制单元控制清洗装置装置的清洗工作，干燥控制单元控制干燥装置的干燥工作。清洗控制单元的具体工作原理：通过清洗控制单元内的PLC控制系统，分别控制驱动电机、第一开关电磁阀、第二开关电磁阀、第三开关电磁阀和循环泵的开启和关闭，使其可以正常工作，实现刷洗和冲洗的有序进行，从而达到清洗玻璃工件的目的。干燥控制单元的具体工作原理：通过干燥控制单元内的PLC控制系统，分别控制风机、空气加热箱和第四开关电磁阀的开启和关闭，使其可以正常工作，完成对玻璃工件的冷风干燥和热风干燥。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于玻璃生产加工的清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型中清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型中干燥装置的结构示意图；

图4为本实用新型中刷洗机构与刷洗驱动机构连接的结构示意图；

图5为本实用新型中图4中A向的结构示意图；

图6为本实用新型中图4中B向的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种应用于玻璃生产加工的清洗机，包括机架1、清洗装置2和干燥装置3，机架1包括输入平台11、输入支架12、主体支架13、输出平台14和输出支架15，输入支架12支撑输入平台11，输出支架15支撑输出平台14。输入平台11连接于主体支架13的左侧，输出平台14连接于主体支架13的右侧，清洗装置2和干燥装置3均固定安装于主体支架13上，清洗装置2的左侧连接输入平台11，干燥装置3的右侧连接输出平台14，清洗装置2连接干燥装置3。清洗装置2包括清洗室4和清洗控制室5，清洗控制室5位于清洗室4的下端，清洗室4内设有刷洗机构和冲洗机构。刷洗机构包括上刷洗机构8和下刷洗机构9，冲洗机构包括上冲洗机构和下冲洗机构，上刷洗机构8和上冲洗机构位于清洗室4的上方，下刷洗机构9和下冲洗机构位于清洗室4的下方，上刷洗机构8和下刷洗机构9连接有刷洗驱动机构。干燥装置3包括干燥室6和干燥控制室7，干燥控制室7位于干燥室6的下端。

刷洗驱动机构包括驱动电机21，驱动电机21连接有电机输出轴20，电机输出轴20的另一端设有联轴器19，联轴器19的另一端连接有传动轴18，传动轴18的另一端连接有减速机17，减速机17连接传动蜗杆16，传动蜗杆16上设有第一齿条161和第二齿条162，第一齿条161与上齿轮83相啮合，第二齿条162与下齿轮93相啮合。刷洗驱动机构通过驱动电机21带动电机输出轴20转动，在减速机17的作用下，将驱动力传递至传动蜗杆16上，通过传动蜗杆16上的第一齿条161和第二齿条162，分别与上齿轮83和下齿轮93相啮合，这样就可以带动上刷洗机构8和下刷洗机构9开始进行刷洗工作了。这里运用的是蜗轮蜗杆的传动方式，上齿轮83和下齿轮93相当于蜗轮蜗杆传动方式的“蜗轮”，传动蜗杆相当于蜗轮蜗杆传动方式的“蜗杆”，通过第一齿条161与上齿轮83的啮合作用，第二齿条162与下齿轮93的啮合作用，分别带动上刷洗机构8和下刷洗机构9进行刷洗工作。

上刷洗机构8包括上刷洗辊82和上毛刷架81，上毛刷架81上安装有上刷洗辊82，上刷洗辊82水平排列于上毛刷架81之间，上刷洗辊82的中间设有上毛刷84，上刷洗辊82上设有上齿轮83，上齿轮83连接有传动蜗杆16，传动蜗杆16连接刷洗驱动机构。上毛刷架81的数量有两个，分别固定于清洗室4的内壁上，两个上毛刷架81之间通过上刷洗辊82连接在一起。上刷洗辊82的数量为若干个，可以根据要清洗的玻璃工件的大小来自行设计。上刷洗辊82水平排列，两端分别套有轴承(图中未画出)，通过轴承将上刷洗辊82固定于两个上毛刷架81内。每个上刷洗辊82上都套有一个上齿轮83，通过相邻的上齿轮83之间的啮合作用，当一个上齿轮83转动时，相邻的上齿轮83会跟着转动，这样安装于上刷洗辊82上的上毛刷84，通过上刷洗辊82的转动就可以刷洗玻璃工件的上表面了。下刷洗机构9包括下刷洗辊92和下毛刷架91，下毛刷架91上安装有下刷洗辊92，下刷洗辊92水平排列于下毛刷架91之间，下刷洗辊92的中间设有下毛刷94，下刷洗辊92上设有下齿轮93，下齿轮93连接传动蜗杆16。下刷洗机构9的结构与上刷洗机构8的结构相似，下毛刷架91的数量也有两个，固定于上毛刷架81的下方，两个下毛刷架91之间通过下刷洗辊92连接在一起。下刷洗辊92的数量为若干个，可以根据要清洗的玻璃工件的大小来自行设计。下刷洗辊92水平排列，两端分别套有轴承(图中未画出)，通过轴承将下刷洗辊92固定于两个下毛刷架91内。每个下刷洗辊92上都套有一个下齿轮93，通过相邻的下齿轮93之间的啮合作用，当一个下齿轮93转动时，相邻的下齿轮93会跟着转动，这样安装于下刷洗辊92上的下毛刷94，通过下刷洗辊92的转动就可以刷洗玻璃工件的下表面了。

清洗控制室5内设有循环水箱54、废水处理器52、废水收集槽51和循环管，循环管包括第一循环管55、第二循环管56和第三循环管29，废水收集槽51位于清洗室4的底部，废水收集槽51的下端连接第一循环管55，第一循环管55的另一端连接废水处理器52，废水处理器52连接第二循环管56，第二循环管56连接循环水箱54，循环水箱54的上端连接有第三循环管29，第三循环管29的另一端连接冲洗三通53。第一循环管55上设有第一开关电磁阀59，第二循环管56上设有第二开关电磁阀28，第三循环管29上设有第三开关电磁阀57和循环泵58。循环水箱54内分别有设有清水箱体、纯水箱体和清洗剂，先通过清水和清洗剂混合形成清洗液，在循环泵58的作用下，将清洗液输送到上冲洗喷头和下冲洗喷头上，分别清洗玻璃工件的上表面和下表面，完成第一次清洗工作。然后通过循环水箱54输出纯水，对玻璃工件进行二次清洗，从而完成这个清洗工作。清洗后的废水通过废水收集槽51输送到废水处理器52内进行废水处理，将处理好的废水重新回流到循环水箱54的清水箱体内，以便进行二次循环利用。

上冲洗机构包括上冲洗架41和上冲洗盘43，上冲洗架41和上冲洗盘43之间设有上冲洗柱42，上冲洗架41内设有上冲洗槽27，上冲洗槽27的上端连接有上连接管40，上连接管40的另一端连接有冲洗三通53，上冲洗槽27的下端连通上冲洗柱42，上冲洗盘43上设有上冲洗喷头44。上冲洗机构通过通过上连接管40，将清洗液通过到上冲洗槽27内，然后通过上冲洗柱42，分流到上冲洗盘43上，上冲洗盘43可以转动，最后通过上冲洗喷头44将清洗液作用于玻璃工件的上表面，配合上刷洗机构8对玻璃工件的上表面进行清洗工作。下冲洗机构包括下冲洗架46和下冲洗盘48，下冲洗架46和下冲洗盘48之间设有下冲洗柱47，下冲洗架46内设有下冲洗槽26，下冲洗槽26的下端连接有下连接管45，下连接管45的另一端连接冲洗三通53，下冲洗槽26的上端连通下冲洗柱47，下冲洗盘48上设有下冲洗喷头49。下冲洗机构通过通过下连接管45，将清洗液通过到下冲洗槽26内，然后通过下冲洗柱47，分流到下冲洗盘48上，下冲洗盘48可以转动，最后通过下冲洗喷头49将清洗液作用于玻璃工件的下表面，配合下刷洗机构9对玻璃工件的下表面进行清洗工作。

干燥室6内设有上干燥架61和下干燥架64，上干燥架61和下干燥架64上均设有出气口62，上干燥架61的上端连接有上进气管63，上进气管63的另一端连接有进气三通74，下干燥架64的下端连接有下进气管66，上进气管63的另一端连接进气三通74。干燥控制室7内设有控制箱76、风机71和空气加热箱72，风机71连接空气加热箱72，空气加热箱72连接有出气管73，出气管73上设有第四开关电磁阀75，出气管73的另一端连接进气三通74，控制箱76包括清洗控制单元761和干燥控制单元762，清洗控制单元761控制清洗装置2，干燥控制单元762控制干燥装置3。通过风机71产生压缩空气，将冷风通过出气管73输送到上干燥架61和下干燥架64上，由出气口62喷出，对玻璃工件的上下两表面进行冷风干燥。待冷风干燥结束后，通过空气加热箱72对冷空气进行加热，将热风由出气口62喷出，对玻璃工件的上下两表面进行热风干燥，完成二次干燥。控制箱76内设有清洗控制单元761和干燥控制单元762，清洗控制单元761控制清洗装置2装置的清洗工作，干燥控制单元762控制干燥装置3的干燥工作。清洗控制单元761的具体工作原理：通过清洗控制单元761内的PLC控制系统，分别控制驱动电机21、第一开关电磁阀59、第二开关电磁阀28、第三开关电磁阀57和循环泵58的开启和关闭，使其可以正常工作，实现刷洗和冲洗的有序进行，从而达到清洗玻璃工件的目的。干燥控制单元762的具体工作原理：通过干燥控制单元762内的PLC控制系统，分别控制风机71、空气加热箱72和第四开关电磁阀75的开启和关闭，使其可以正常工作，完成对玻璃工件的冷风干燥和热风干燥。

本实用新型一种应用于玻璃生产加工的清洗机的工作原理：先通过输入平台11将玻璃工件运输到清洗室4内，然后刷洗机构和冲洗机构同时工作，对玻璃工件的上下两表面分别进行刷洗和冲洗工作，完成对玻璃工件的上下两表面的清洗工作。然后将玻璃工件运输到干燥室6内，通过风机71和空气加热箱72，分别产生冷风和热风，对玻璃工件的上下两表面分别进行冷风干燥和热风干燥，对玻璃工件完成干燥处理。最后将完成清洗和干燥的玻璃工件通过输出平台14输出，完成一块玻璃工件的清洗工作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于玻璃生产加工的清洗机，包括机架、清洗装置和干燥装置，其特征在于：所述机架包括输入平台、输入支架、主体支架、输出平台和输出支架，所述输入支架支撑所述输入平台，所述输出支架支撑所述输出平台，所述输入平台连接于所述主体支架的左侧，所述输出平台连接于所述主体支架的右侧，所述清洗装置和所述干燥装置均固定安装于所述主体支架上，所述清洗装置的左侧连接所述输入平台，所述干燥装置的右侧连接所述输出平台，所述清洗装置连接所述干燥装置，所述清洗装置包括清洗室和清洗控制室，所述清洗控制室位于所述清洗室的下端，所述清洗室内设有刷洗机构和冲洗机构，所述刷洗机构包括上刷洗机构和下刷洗机构，所述冲洗机构包括上冲洗机构和下冲洗机构，所述上刷洗机构和所述上冲洗机构位于所述清洗室的上方，所述下刷洗机构和所述下冲洗机构位于所述清洗室的下方，所述上刷洗机构和所述下刷洗机构连接有刷洗驱动机构，所述干燥装置包括干燥室和干燥控制室，所述干燥控制室位于所述干燥室的下端。

2.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述上刷洗机构包括上刷洗辊和上毛刷架，所述上毛刷架上安装有所述上刷洗辊，所述上刷洗辊水平排列于所述上毛刷架之间，所述上刷洗辊的中间设有上毛刷，所述上刷洗辊上设有上齿轮，所述上齿轮连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆连接所述刷洗驱动机构。

3.根据权利要求2所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述下刷洗机构包括下刷洗辊和下毛刷架，所述下毛刷架上安装有所述下刷洗辊，所述下刷洗辊水平排列于所述下毛刷架之间，所述下刷洗辊的中间设有下毛刷，所述下刷洗辊上设有下齿轮，所述下齿轮连接所述传动蜗杆。

4.根据权利要求3所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述刷洗驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有电机输出轴，所述电机输出轴的另一端设有联轴器，所述联轴器的另一端连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有减速机，所述减速机连接所述传动蜗杆，所述传动蜗杆上设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述上齿轮相啮合，所述第二齿条与所述下齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述上冲洗机构包括上冲洗架和上冲洗盘，所述上冲洗架和所述上冲洗盘之间设有上冲洗柱，所述上冲洗架内设有上冲洗槽，所述上冲洗槽的上端连接有上连接管，所述上连接管的另一端连接有冲洗三通，所述上冲洗槽的下端连通所述上冲洗柱，所述上冲洗盘上设有上冲洗喷头。

6.根据权利要求5所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述下冲洗机构包括下冲洗架和下冲洗盘，所述下冲洗架和所述下冲洗盘之间设有下冲洗柱，所述下冲洗架内设有下冲洗槽，所述下冲洗槽的下端连接有下连接管，所述下连接管的另一端连接所述冲洗三通，所述下冲洗槽的上端连通所述下冲洗柱，所述下冲洗盘上设有下冲洗喷头。

7.根据权利要求5所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述清洗控制室内设有循环水箱、废水处理器、废水收集槽和循环管，所述循环管包括第一循环管、第二循环管和第三循环管，所述废水收集槽位于所述清洗室的底部，所述废水收集槽的下端连接所述第一循环管，所述第一循环管的另一端连接所述废水处理器，所述废水处理器连接所述第二循环管，所述第二循环管连接所述循环水箱，所述循环水箱的上端连接所述第三循环管，所述第三循环管的另一端连接所述冲洗三通。

8.根据权利要求7所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述第一循环管上设有第一开关电磁阀，所述第二循环管上设有第二开关电磁阀，所述第三循环管上设有第三开关电磁阀和循环泵。

9.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述干燥室内设有上干燥架和下干燥架，所述上干燥架和所述下干燥架上均设有出气口，所述上干燥架的上端连接有上进气管，所述上进气管的另一端连接有进气三通，所述下干燥架的下端连接有下进气管，所述上进气管的另一端连接所述进气三通。

10.根据权利要求9所述一种应用于玻璃生产加工的清洗机，其特征在于：所述干燥控制室内设有控制箱、风机和空气加热箱，所述风机连接所述空气加热箱，所述空气加热箱连接有出气管，所述出气管上设有第四开关电磁阀，所述出气管的另一端连接所述进气三通，所述控制箱包括清洗控制单元和干燥控制单元，所述清洗控制单元控制所述清洗装置，所述干燥控制单元控制所述干燥装置。