一种紫菜烘干机
技术领域
本发明涉及紫菜加工设备技术领域,特别涉及到紫菜加工生产线中用于干燥的紫菜烘干机。
背景技术
紫菜是生长在浅海岩礁上的一种红藻类植物,颜色有红紫、绿紫及黑紫的区别,但干燥后均呈紫色。可做菜吃,所以取名紫菜。紫菜是食用海藻中的珍品,具有极高的营养和药用价值,含有高达29%~35%的蛋白质以及碘、多种维生素和无机盐类,其中100克干紫菜中钙含量为343毫克,镁为460毫克,是典型的高蛋白、高纤维、低脂肪的健康食品。我国是紫菜最大的养殖国之一,鲜紫菜容易变质,难以长期保存,所以收获的鲜紫菜需要经过干燥加工,其产品主要有紫菜厚饼和紫菜薄片两种,而紫菜薄片经过不同的二级加工,可获得多种产品,成为紫菜加工技术发展的主要方向。目前,专门用于紫菜加工生产线中的干燥装置较少,申请号为200710015885.2的发明公开了一种具有温度自动补偿功能的紫菜片热风炉烘干装置,它利用热风温度自动补偿系统,保证烘干室内温度恒定;申请号为200720042711.0的实用新型公开了一种节能型紫菜干燥装置,该装置在热气管与排气管之间增设了散热装置,可以使热气管中的热气再循环一周,充分利用了热能;以上两个装置虽然都各有其优点,但是存在一个共同的缺点,即需要人工的将紫菜摆放于烘干室内,烘干结束后又需要抬出烘干室外,工作量较大、工作效率低、自动化程度低。国内也有部分企业采用非紫菜专用的食品烘干机进行加工,申请号为200820132550.9的实用新型公开了一种食品烘干机,包括具有食品烘干功能的烘箱,所述烘箱内具有多层层叠设置的传送带,相邻的传送带间具有一定间距,顶层传送带接收入料口加入的物料,底层传送带向出料口输出物料,且物料经一层传送带传输至末端后落入下一层传送带,所述下一层传送带的起始端突出于上一层传送带的末端,使上一层传送带上传输的物料可自然掉落至下一层传送带的起始端;烘干机利用多层传送带间的配合使物料可以翻转,从而实现物料的均匀加热,充分烘干,且传送带实现了物料的自动化进料与出料,传送带的传输速度可控,实现高效低耗的功效,同时也大大节约了人力物力,但是将该装置应用于紫菜烘干存在以下两个缺陷(1)紫菜在烘干前要经切片、打碎以及拌料等工序形成的待烘干紫菜体积较小且表面沾有酱料,而该装置需要将紫菜直接在传送带上传输,容易在传送带上留下毛刷难以刷除的残渣,造成传送带的堵塞,使热风循环不畅,影响烘干效果;(2)该装置的物料是从上层传送带自然掉落至下一层传送带上的,当出现部分较重的结块紫菜时,就容易翻落至传送带外的区域,落入机器底部,对机器造成损害。因此需要开发一款适用于紫菜的自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产的烘干机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫菜烘干机,克服市场上紫菜专用烘干装置较少,现有的紫菜烘干装置自动化程度不高,费时费力进而影响烘干效率的缺陷,提供一种自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产的紫菜烘干机。
本发明所采用的技术方案是:一种紫菜烘干机,包括烘干箱和人机界面控制系统,所述烘干箱包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统,所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道,烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器传入温度控制器,所述驱动系统包括电机和多层层叠设置的网状传送带,相邻的网状传送带间具有一定间距且传输方向相反,顶层网状传送带连接进料口,底层网状传送带连接出料口,物料经一层网状传送带传输至末端后落入下一层网状传送带,所述进料口处接收盛放物料的网盘,所述烘干箱网状传送带末端设有自动接盘器,气动接上层网状传送带的网盘至下层网状传送带;所述人机界面控制系统设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器相连接的控制器,所述人机界面控制系统设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。
所述的自动接盘器包括固定于烘干箱上的4根金属柱,同侧的2根金属柱上套设有1块金属平台,两侧金属平台上方连接有1根支撑杆,所述支撑杆中央连接能驱动金属平台上下运动的垂直气缸;所述金属平台下方设有滑轨,滑轨上滑动连接一块金属板,两侧金属板的一端通过支撑杆相连,所述支撑杆中部连接能驱动金属板前后运动的水平气缸;所述金属板下方通过垂直气缸连接托盘机械臂,所述托盘机械臂包括托盘架和推动托盘架左右运动的水平气缸;所述托盘架上设有物料侦测装置。
上面所述的加热系统可以为燃气加热系统或电加热系统,若所述加热系统为若干套独立的燃气加热系统,热风由循环进风管进入烘道,在烘道内循环,由循环出风管送回燃气加热系统;烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器传入温度控制器,每个燃气加热系统及其循环烘道内的温度分段独立控制,其烘干箱内温度控制在80~180℃;若所述加热系统为若干套独立的电加热系统,风机热风循环系统将加热的温度循环烘道,烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器传入温度控制器,每个电加热系统及其循环烘道内的温度分段独立控制,其烘干箱内温度控制在70~110℃。
所述驱动系统的电机与变频器相连,网状传送带输送速度为0~3米/分钟。
所述出料口连接横向输送带,所述横向输送带上设有与横向输送带启动开关相连的物料感应器。
与现有技术相比较,本发明具有以下优点:(1)整个机器在人机界面控制系统的控制下进行,形成了包括进料、烘干、出料全部工序的自动监控调节系统,可自行调整参数,大大减少了人力和劳动强度;(2)紫菜盛放于网盘上并通过传送带输送网盘进行烘干,避免了紫菜与传送带的直接接触,减少了紫菜对机器的损害,且创新性的设计了自动接盘器,能够平稳的实现网盘从上层传送带向下层传送带的转移;(3)烘干箱内采用若干独立的加热及温度控制区域,每个控制区域均包括加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统等设备,能够相对独立的进行温度控制,后续的控制区域能够根据前面烘干程度调整参数,以保证紫菜的烘干品质。
附图说明
图1为本发明实施例1的主视结构示意图;
图2为本发明实施例1的侧面剖视图;
图3为本发明实施例中自动接盘器的结构示意图;
图4为本发明实施例2的主视结构示意图;
图5为本发明实施例2的侧面剖视图。
具体实施方式
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下面特举较佳实施例,并配合说明书附图,作如下详细说明,这些实施例是为了说明而不是以任何形式来限制本发明:
实施例1:燃气加热式紫菜烘干机
如图1~图2,包括烘干箱1和人机界面控制系统2,所述烘干箱1包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统,所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道,烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器3传入温度控制器,所述驱动系统包括电机和两层层叠设置的网状传送带4,相邻的网状传送带4间具有一定间距且传输方向相反,顶层的网状传送带4连接进料口5,底层的网状传送带4连接出料口6,物料经一层网状传送带4传输至末端后落入下一层网状传送带4,所述进料口5处接收盛放物料的网盘,所述烘干箱网状传送带4末端设有自动接盘器7,气动接上层网状传送带4的网盘至下层网状传送带4;所述人机界面控制系统2设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器7相连接的控制器,所述人机界面控制系统2设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。
如图3,所述的自动接盘器7包括固定于烘干箱1上的4根金属柱8,同侧的2根金属柱8上套设有1块金属平台9,两侧金属平台9上方连接有1根支撑杆10,所述支撑杆10中央连接能驱动金属平台9上下运动的垂直气缸11;所述金属平台9下方设有滑轨12,滑轨12上滑动连接一块金属板13,两侧金属板13的一端通过支撑杆14相连,所述支撑杆14中部连接能驱动金属板13前后运动的水平气缸15;所述金属板13下方通过垂直气缸16连接托盘机械臂,所述托盘机械臂包括托盘架17和推动托盘架17左右运动的水平气缸18;所述托盘架17上设有物料侦测装置19,当网盘输送至上层网状传送带4末端时,侦测装置19能将检测到的信息反馈控制器,控制器开启垂直气缸11和水平气缸15将金属板13调整到与上层网状传送带4水平且适合的位置,驱动水平气缸18促使托盘架17能够拖住并夹至网盘两侧,接着驱动垂直气缸16向上微提托盘机械臂,进一步调整水平气缸18使托盘架17稳固拖住网盘,然后驱动垂直气缸11向上运动,将网盘全盘提起后向下放置于下层网状传送带4上,最后,自动接盘器7所有部件复位。
如图1~图2,所述加热系统为2套独立的燃气加热系统20,热风由循环进风管21进入烘道,在烘道内循环,由循环出风管22送回燃气加热系统20;烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器3传入温度控制器,每个燃气加热系统20及其循环烘道内的温度分段独立控制,其烘干箱1内温度为控制在80~180℃。
所述驱动系统的电机与变频器相连,网状传送带输送速度为0~3米/分钟。
所述出料口6连接横向输送带23,所述横向输送带23上设有与横向输送带启动开关相连的物料感应器。
实施例2:电加热式紫菜烘干机
如图4~图5,包括烘干箱1和人机界面控制系统2,所述烘干箱1包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统,所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道,烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器3传入温度控制器,所述驱动系统包括电机和两层层叠设置的网状传送带4,相邻的网状传送带4间具有一定间距且传输方向相反,顶层的网状传送带4连接进料口5,底层的网状传送带4连接出料口6,物料经一层网状传送带4传输至末端后落入下一层网状传送带4,所述进料口5处接收盛放物料的网盘,所述烘干箱网状传送带4末端设有自动接盘器7,气动接上层网状传送带4的网盘至下层网状传送带4;所述人机界面控制系统2设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器7相连接的控制器,所述人机界面控制系统2设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。
如图3,所述的自动接盘器7包括固定于烘干箱1上的4根金属柱8,同侧的2根金属柱8上套设有1块金属平台9,两侧金属平台9上方连接有1根支撑杆10,所述支撑杆10中央连接能驱动金属平台9上下运动的垂直气缸11;所述金属平台9下方设有滑轨12,滑轨12上滑动连接一块金属板13,两侧金属板13的一端通过支撑杆14相连,所述支撑杆14中部连接能驱动金属板13前后运动的水平气缸15;所述金属板13下方通过垂直气缸16连接托盘机械臂,所述托盘机械臂包括托盘架17和推动托盘架17左右运动的水平气缸18;所述托盘架17上设有物料侦测装置19,当网盘输送至上层网状传送带4末端时,侦测装置19能将检测到的信息反馈控制器,控制器开启垂直气缸11和水平气缸15将金属板13调整到与上层网状传送带4水平且适合的位置,驱动水平气缸18促使托盘架17能够拖住并夹至网盘两侧,接着驱动垂直气缸16向上微提托盘机械臂,进一步调整水平气缸18使托盘架17稳固拖住网盘,然后驱动垂直气缸11向上运动,将网盘全盘提起后向下放置于下层网状传送带4上,最后,自动接盘器7所有部件复位。
如图4~图5,所述加热系统为4套独立的电加热系统24,风机25将加热的温度循环烘道,烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器3传入温度控制器,每个电加热系统24及其循环烘道内的温度分段独立控制,其烘干箱1内温度控制在70~110℃。
所述驱动系统的电机与变频器相连,网状传送带输送速度为0~3米/分钟。
所述出料口6连接横向输送带23,所述横向输送带23上设有与横向输送带启动开关相连的物料感应器。
根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,可以做出各种可能的等同改变或替换,而所有这些改变或替换都应属于本发明的权利要求的保护范围。