CN203985920U - 一种卤制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卤制排气装置，其包括卤制槽；设置于卤制槽正上方的盖，盖上形成有开口；排气管，卤液回收槽以及卤液回收管道和CIP清洗系统，卤液回收管道中设置真空泵。排气管具有抽气装置且具有连接所述开口的第一端以及第二端，且包括自所述第一端竖直向上延伸的第一区段以及与所述第一区段相连的水平的第二区段，所述第一区段和所述第二区段的连接拐角部为弧形过渡部；所述第二区段的至少一部分的外部设置有冷凝装置。本实用新型所述卤制排气装置结构简单，针对水汽产生源头及卤制槽，解决由于卤制过程中产生的大量水汽提高操作车间温度和湿度，造成有害微生物的大量生长繁殖，增加产品后期的杀菌难度，形成不合格产品等问题。

Description

一种卤制装置

技术领域

本实用新型涉及卤制装置，更具体地涉及一种应用于工业卤制槽上降低卤制车间温度以及湿度的卤制装置。

背景技术

肉制品是指以猪、牛、羊、鸡等畜、禽肉及内脏为主要原料，经酱、炒、熏、烤、腌、蒸、煮等任何一种或多种加工方法而制成的肉类加工品。包括：腌腊制品类、酱卤制品类、熏烤制品类、火腿制品类、香肠制品类、油炸制品类、干制品类、罐头制品类等。酱卤类肉制品是指鲜(冻)畜禽肉和可食副产品在加有食盐、酱油(或不加)、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、酱制(卤制)等工艺加工而成的酱卤系列制品。普通作坊式生产酱卤类产品时往往使用大锅或大桶来完成酱卤过程，而工业化生产早已经实现机械化、定量化生产，普遍使用卤制机。由于卤制时利用加热管将卤制液加热，将热量传递给卤制的食材，因此工业化生产时会产生大量的水汽，这些水汽一方面会提高操作车间的室内温度，另一方面会造成车间内湿度的大大增加，致使水蒸汽在遇到墙壁、地面等冷物体时冷凝成水滴。当温度和湿度长期处于这种状态时，会造成有害微生物的大量生长繁殖，不仅增加了产品后期的杀菌的难度，更容易形成不合格产品。

传统上为了除湿、降温所采用的方法是在墙壁上开设通风口并加设排风扇，但是这种方式效率低下，并且这些措施都是在蒸汽弥漫于操作车间之后的“末端处理”，即便是排风扇不停地运行，也不能阻止蒸汽在被排出之前有一部分在车间墙壁、地面等冷物体上的冷凝，且由于安装在墙壁上的排风扇排出蒸汽的同时会有新鲜的冷空气补充进入操作车间，从而导致操作车间的局部的墙壁、地面温度降低，更加速蒸汽的冷凝。目前还从未有直接针对蒸汽产生的源头即直接针对产生蒸汽的卤制槽的除湿、降温的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于工业化卤制槽、有效降低卤制车间温度和湿度的卤制装置，以解决由于水汽提高操作车间温度和湿度，造成有害微生物的大量生长繁殖，增加产品后期的杀菌难度，形成不合格产品等问题。

本实用新型所述卤制装置包括：

卤制槽；设置于卤制槽正上方的盖，盖上形成有开口；

以及排气管，其具有抽气装置且具有连接所述开口的第一端以及与第一端相对的第二端，且包括自所述第一端竖直向上延伸的第一区段以及与所述第一区段相连的水平的第二区段，所述第一区段和所述第二区段的连接拐角部为弧形过渡部；所述第二区段的至少一部分的外部设置有冷凝装置；所述拐角部设置为弧形过渡部有效防止进入所述排气管中的水蒸汽凝结于所述拐角部，影响所述卤制装置的正常运行。

本实用新型所述卤制装置还包括卤液回收槽，所述排气管的第二端通向所述卤液回收槽，且所述卤液回收槽具有排液口；

以及卤液回收管道，其从所述卤液回收槽的所述排液口延伸至所述卤制槽，卤液回收管道中设置有用于将回收的卤液从卤液回收槽排放至所述卤制槽的真空泵。所述真空泵例如定时工作。

优选地，所述冷凝装置为包括缠绕在所述第二区段外部上的冷凝管的循环水冷却装置。所述冷凝装置不仅可以使所述排气管中的水蒸汽更快凝结成水，同时可以降低卤制车间的温度，减少细菌滋生。

优选地，所述排气管为不锈钢管。有效提高所述冷凝装置的工作效率。

优选地，所述第二区段的所述至少部分的内壁上形成有凸凹结构。所述凸凹结构增加了所述排气管的散热面积，提高水蒸汽的冷凝效果。

优选地，所述凸凹结构包括多个凸台和凹坑。

优选地，所述凸凹结构包括多个环形凸脊和环形凹槽。

优选地，所述抽气装置设置在所述冷却装置的下游、所述第二端附近。由此，所述排气管道内始终处于抽气状态，有利于水蒸汽沿着所述排气管更快地进入所述卤液回收槽。

优选地，所述卤制装置还包括用于自动清洗所述排气管的CIP清洗系统，其通过清洗液进液管连接中所述排气管第二端，通过清洗液出液管连接至所述排气管的第一端。避免管道滋生微生物，并且油污长期附着在管道内壁产生异味，造成卤制液不能回收。

本实用新型所述卤制装置在抽出的气体冷凝后回收，与将气体抽出户外的形式相比优点在于：1)不会影响室内的气压状态，特别是对于空气净化的卤制车间，不需要另外补充净化空气；2)气体不向外排放，不污染环境。同时，本实用新型所述卤制装置，直接针对蒸汽产生的源头即卤制槽施加措施，减少卤制车间的水蒸汽，降低卤制车间室内温度；本实用新型结构简单，安装方便，有效解决由于水汽提高操作车间温度和湿度，造成有害微生物的大量生长繁殖，增加产品后期的杀菌难度，形成不合格产品等问题。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述卤制装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例所述卤制装置的排气管截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述卤制装置包括：卤制槽1；设置于卤制槽正上方的盖2，盖2例如中心位置上形成有开口；所述盖2例如由不锈钢材料制成，其例如为由周壁和底壁限定而成的截面为梯形的壳体，所述底壁的中央位置开设所述开口21。所述盖2的周壁一侧例如铰接件铰合连接至所述卤制槽1的一侧边缘。

以及排气管4例如为不锈钢管，其具有抽气装置3例如为离心抽风机，所述抽气装置3例如通过可变形的软质管材密封连接至所述开口21。所述排气管4具有连接所述开口21的第一端40以及与第一端40相对的第二端5，所述抽气装置3例如离心抽风机设置于所述第二端5附近。所述排气管4包括自所述第一端40竖直向上延伸的第一区段41以及与所述第一区段41相连的水平的第二区段42，所述第一区段41和所述第二区段42的连接拐角部为弧形过渡部43；所述第二区段42的至少一部分的外部设置有冷凝装置；所述冷凝装置为包括缠绕在所述第二区段外部上的冷凝管8的循环水冷却装置9。所述冷凝装置不仅可以使所述排气管中的水蒸汽更快凝结成水，同时可以降低卤制车间的温度，减少细菌滋生。

在其中一个实施例中，所述第二区段42的所述至少部分的内壁上形成有凸凹结构。所述凸凹结构增加了所述排气管4的散热面积，提高水蒸汽的冷凝效果。所述凸凹结构包括多个凸台和凹坑。

所述卤制装置还包括卤液回收槽6，所述排气管4的第二端5通向所述卤液回收槽6，且所述卤液回收槽6具有排液口；所述排液口例如设置与所述卤液回收槽6侧壁底部。

卤液回收管道10，其从所述卤液回收槽6的所述排液口延伸至所述卤制槽1，卤液回收管道10中设置有用于将回收的卤液从卤液回收槽6排放至所述卤制槽1的真空泵7。在所述卤制槽1的侧壁底部也设置有开口，连接所述卤液回收管道10用于回收卤液。

所述卤制装置还包括用于自动清洗所述排气管4的CIP清洗系统13，其通过清洗液进液管11连接中所述排气管第二端5，通过清洗液出液管12连接至所述排气管的第一端40。

在其中一个实施例中，所述凸凹结构包括多个环形凸脊和环形凹槽。

在其中一个实施例中，所述抽气装置3设置在所述冷凝装置的下游、所述第二端5附近。由此，所述排气管4道内始终处于抽气状态，有利于水蒸汽沿着所述排气管4更快地进入所述卤液回收槽6。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种卤制装置，其特征在于，包括：

卤制槽；

设置于卤制槽正上方的盖，盖上形成有开口；

排气管，其具有抽气装置且具有连接所述开口的第一端以及与第一端相对的第二端，且包括自所述第一端竖直向上延伸的第一区段以及与所述第一区段相连的水平的第二区段，所述第一区段和所述第二区段的连接拐角部为弧形过渡部；所述第二区段的至少一部分的外部设置有冷凝装置；

卤液回收槽，所述排气管的第二端通向所述卤液回收槽，且所述卤液回收槽具有排液口；

卤液回收管道，其从所述卤液回收槽的所述排液口延伸至所述卤制槽，卤液回收管道中设置有用于将回收的卤液从卤液回收槽排放至所述卤制槽的真空泵。

2.如权利要求1所述的卤制装置，其特征在于，所述冷凝装置为包括缠绕在所述第二区段外部上的冷凝管的循环水冷却装置。

3.如权利要求1所述的卤制装置，其特征在于，所述排气管为不锈钢管。

4.如权利要求2所述的卤制装置，其特征在于，所述第二区段的所述至少部分的内壁上形成有凸凹结构。

5.如权利要求4所述的卤制装置，其特征在于，所述凸凹结构包括多个凸台和凹坑。

6.如权利要求4所述的卤制装置，其特征在于，所述凸凹结构包括多个环形凸脊和环形凹槽。

7.如权利要求1所述的卤制装置，其特征在于，所述抽气装置设置在所述冷却装置的下游、所述第二端附近。

8.如权利要求1所述的卤制装置，其特征在于，还包括用于自动清洗所述排气管的CIP清洗系统，其通过清洗液进液管连接中所述排气管第二端，通过清洗液出液管连接至所述排气管的第一端。