CN209002881U - 一种果蔬催熟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种果蔬催熟装置，其中，催熟库的底面向上设有催熟罩体，产品架设于催熟罩体内，催熟罩体的侧壁与催熟库的内壁之间设有导风通道，催熟罩体的顶面与催熟库之间设有出风腔室，催熟罩体的顶面内设有风机，出风腔室的两端设有换热装置；催熟罩体包括：固定块、导风板、上罩体，催熟库的底面两端分别设有固定块，固定块向上竖直设有导风板，上罩体架设在两导风板上侧；催熟库与催熟罩体之间形成第一空腔，第一空腔与催熟罩体之间通过风机以及导风通道形成循环流道。通过使用本实用新型一种果蔬催熟装置，采用吸顶双出风换热装置：减少了风机射程，增大循环风量，提高降温效果，降低了用电功率，从而降低了能耗，减少了运营成本。

Description

一种果蔬催熟装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种果蔬催熟装置。

背景技术

众所周知，香蕉属后熟型水果，虽然树上或采后可自然成熟，但时间长，成熟不一致，风味也较差，故一般采收后需人工催熟。催熟方法有以下几种： 1、熏烟催熟法。这是80年代前采用的传统方法。在密闭的蕉房或缸中，点燃适量不含硫黄的檀香，密闭24小时后通气待熟。该法催熟时，温度较高，湿度低，夏季常青皮熟，哑色，果实失重多，但香味好，适应于自食蕉催熟。 2、乙烯利催熟法。这是国内常用的催熟方法。将乙烯利溶液浸果或喷果，放于催熟房中待熟。乙烯利浓度参照催熟温度、时间及用法等，高温时宜低浓度，催熟时间快的宜稍高浓度，涂果轴或果柄的宜高浓度，通常浸果喷果使用的浓度为500--1000ppm。浓度太高，蕉果成熟快，容易脱梳。 3、乙烯气体催熟法。在密闭的催熟房，用乙烯气体进行催熟，乙烯的浓度为200--500ppm。乙烯可由碳化钙(乙炔石、电石)加水反应产生，也可由乙烯发生器用乙烯利或酒精产生。用乙烯催熟，可将包装好的蕉果在催熟房中原装催熟，节省人工，这是国外大型催熟房采用的方法。空气中乙烯浓度达到3%左右时易发生爆炸，须注意安全。

上述方法中由于内部是封闭式，在此封闭内空气的温度没有空气循环，导致分布不均匀，导致水果果肉温度温差较大，催熟过程中存在转色不均匀的现象发生。

实用新型内容

本申请提供一种果蔬催熟装置，用以解决现有技术中封闭腔室内的空气不流通，导致果蔬在催熟过程中存在转色不均匀现象的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种果蔬催熟装置，包括：封闭的催熟库，所述催熟库内设有产品架，其中，所述催熟库的底面向上设有催熟罩体，所述产品架设于催熟罩体内，所述催熟罩体的侧壁与所述催熟库的内壁之间设有导风通道，所述催熟罩体的顶面与所述催熟库之间设有出风腔室，所述催熟罩体的顶面内设有风机，所述出风腔室的两端设有换热装置；

所述催熟罩体包括：固定块、导风板、上罩体，所述催熟库的底面两端分别设有所述固定块，所述固定块向上竖直设有所述导风板，所述上罩体架设在两所述导风板上侧；

所述催熟库与所述催熟罩体之间形成第一空腔，所述第一空腔与所述催熟罩体之间通过所述风机以及所述导风通道形成循环流道。

上述的果蔬催熟装置，其中，所述催熟罩体内的两侧分别设有所述产品架体，两所述产品架体之间设有加湿器。

上述的果蔬催熟装置，其中，所述上罩体的下侧分别设有乙烯探头、乙烯加气管、二氧化碳浓度传感器、加湿管道，所述乙烯加气管一端探出所述催熟库外。

上述的果蔬催熟装置，其中，所述催熟库的上侧设有排气管和进气管，所述排气管的入口与所述进气管的出口均位于两所述换热装置之间。

上述的果蔬催熟装置，其中，所述加湿器位于所述风机的正下方,所述加湿器与所述加湿管道连接。

上述的果蔬催熟装置，其中，所述导风板面积与所述产品架的侧面积相同。

依据上述实施例的一种果蔬催熟装置，该方案具有以下的效果：

1、吸顶双出风换热装置：减少了风机射程，增大循环风量，提高降温效果，降低了用电功率，从而降低了能耗，减少了运营成本。

2、风扇可以正反运转：确保箱内香蕉果肉温度的均匀性，减少色差，提高了产品出品率，降低损耗。

3、提高库房利用率：增大单体库房的催熟加工量，实现规模化、标准化运行，降低运营成本，并且其结构简单，易于制造、安装。

附图说明

图1为一种果蔬催熟装置的风机正转结构示意图；

图2为一种果蔬催熟装置的风机反转结构示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

催熟库1、产品架2、催熟罩体3、导风通道4、出风腔室5、风机6、换热装置7、固定块8、导风板9、上罩体10、第一空腔11、加湿器12、乙烯探头13、乙烯加气管14、二氧化碳浓度传感器15、加湿管道16、排气管17、进气管18。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型一种果蔬催熟装置，包括：封闭的催熟库1，催熟库1内设有产品架2，其中，催熟库1的底面向上设有催熟罩体3，产品架2设于催熟罩体3内，催熟罩体3的侧壁与催熟库1的内壁之间设有导风通道4，催熟罩体3的顶面与催熟库1之间设有出风腔室5，催熟罩体3的顶面内设有风机6，出风腔室5的两端设有换热装置7；

催熟罩体3包括：固定块8、导风板9、上罩体10，催熟库1的底面两端分别设有固定块8，固定块8向上竖直设有导风板9，上罩体10架设在两导风板9上侧；

催熟库1与催熟罩体3之间形成第一空腔11，第一空腔11与催熟罩体3之间通过风机6以及导风通道4形成循环流道，在图1和图2中通过导向标记示出。进一步的第一空腔11是由两换热装置7、催熟库1的顶面、催熟罩体3的顶面围绕而成。

在本实用新型的具体实施例中，催熟罩体3内的两侧分别设有产品架2体，两产品架2体之间设有加湿器12。

在本实用新型的具体实施例中，上罩体10的下侧分别设有乙烯探头13、乙烯加气管14、二氧化碳浓度传感器15、加湿管道16，乙烯加气管14一端探出催熟库1外。

在本实用新型的具体实施例中，催熟库1的上侧设有排气管17和进气管18，排气管17的入口与进气管18的出口均位于两换热装置7之间。

在本实用新型的具体实施例中，加湿器12位于风机6的正下方，加湿器12与加湿管道16连接。

在本实用新型的具体实施例中，导风板9面积与产品架2的侧面积相同。

在本实用新型的具体实施方式中，封闭式的催熟库1为全封闭的，其内部的换气通过排气管17和进气管18进行。通过在催熟罩体3内的乙烯加气管14释放乙烯循环气流对催熟罩体3内进行循环催熟。在此利用乙烯探头13对乙烯的检测，利用二氧化碳浓度传感器15对催熟罩体3内的空气进行检测。

在风机6正转时，将催熟罩体3内的空气抽出，使得催熟罩体3内产生负压，此时导风板9处进如循环风，循环风穿过产品架2内的每一个原料托盘后再次被风机6抽出，进一步的通过两换热装置7的分流再次将循环风打向两导风板9处。更进一步的风机6反转时，循环气流方向相反流动。进一步的换热装置7的外侧设有环形挡板19，在此环形挡板19确保换热装置7对第一空腔11的两端进行封闭。

催熟过程中，排气管17与进气管18，会根据二氧化碳浓度传感器15测得的二氧化碳浓度，自动开启，并进行通风换气。

综上所述，本实用新型一种果蔬催熟装置，、吸顶双出风换热装置：减少了风机射程，增大循环风量，提高降温效果，降低了用电功率，从而降低了能耗，减少了运营成本，风扇可以正反运转：确保箱内香蕉果肉温度的均匀性，减少色差，提高了产品出品率，降低损耗，提高库房利用率：增大单体库房的催熟加工量，实现规模化、标准化运行，降低运营成本，并且其结构简单，易于制造、安装。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种果蔬催熟装置，包括：封闭的催熟库，所述催熟库内设有产品架，其特征在于，所述催熟库的底面向上设有催熟罩体，所述产品架设于催熟罩体内，所述催熟罩体的侧壁与所述催熟库的内壁之间设有导风通道，所述催熟罩体的顶面与所述催熟库之间设有出风腔室，所述催熟罩体的顶面内设有风机，所述出风腔室的两端设有换热装置；

所述催熟罩体包括：固定块、导风板、上罩体，所述催熟库的底面两端分别设有所述固定块，所述固定块向上竖直设有所述导风板，所述上罩体架设在两所述导风板上侧；

所述催熟库与所述催熟罩体之间形成第一空腔，所述第一空腔与所述催熟罩体之间通过所述风机以及所述导风通道形成循环流道。

2.根据权利要求1所述的果蔬催熟装置，其特征在于，所述催熟罩体内的两侧分别设有产品架体，两所述产品架体之间设有加湿器。

3.根据权利要求2所述的果蔬催熟装置，其特征在于，所述上罩体的下侧分别设有乙烯探头、乙烯加气管、二氧化碳浓度传感器、加湿管道，所述乙烯加气管一端探出所述催熟库外。

4.根据权利要求1所述的果蔬催熟装置，其特征在于，所述催熟库的上侧设有排气管和进气管，所述排气管的入口与所述进气管的出口均位于两所述换热装置之间。

5.根据权利要求3所述的果蔬催熟装置，其特征在于，所述加湿器位于所述风机的正下方,所述加湿器与所述加湿管道连接。

6.根据权利要求1所述的果蔬催熟装置，其特征在于，所述导风板面积与所述产品架的侧面积相同。