CN205030436U - 压差式橙子催熟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压差式橙子催熟装置，属橙子催熟加工设备领域，包括封闭式的催熟库、电子乙烯发生器、CO₂浓度测试器、换热装置，所述催熟库包括换热区、风速调整区、导流区、贮存区，贮存区位于催熟库中部且靠下设置，换热区位于贮存区一侧，风速调整区位于贮存区上方，导流区位于贮存区另一侧，贮存区与换热区之间由换热装置、第一分隔板隔开，换热区与风速调整区之间由风机、第二分隔板隔开，风速调整区与贮存区之间设有第三分隔板，风速调整区与导流区之间设有接线隔板，导流区内设有弧形的导流叶片。本实用新型能控制橙子催熟速度、果品呼吸强度，避免橙子的无氧呼吸、达到有效催熟橙子的效果，保证产品品质，同时成本低廉，能实现大批量橙子催熟。

Description

压差式橙子催熟装置

技术领域

本实用新型涉及到一种橙子催熟设备，特别是涉及一种压差式橙子催熟装置。

背景技术

橙子属于柑桔类水果，是我国主要水果之一，是亚热带水果。柑桔是无呼吸跃变型果实(根据果树的呼吸变化模式，把在成熟期有呼吸高峰的水果称为跃变型果实，把无呼吸高峰的称为非跃变型果实)，采后的果实不因贮运环境条件的较大变化而产生呼吸高峰。但是在贮藏过程中很容易发生侵燃性病害和生理病害，只有适宜的温度及气体、湿度条件可以使果实的贮藏期大大延长。橙子属于喜温性果品，对低温较敏感，过低的温度将使果实受到冷害而发生褐斑病、水肿病等，在柑桔中橙类最能耐二氧化碳，其浓度达到2％，但是只要控制不好，也会产生二氧化碳伤害，因此不是宜采用气调贮藏。在柑橘贮藏过程中，应该注意通风以便排除多余的二氧化碳。进行柑橘贮藏，不能与苹果、梨混贮，防止苹果和梨呼出更多的二氧化碳对柑橘产生伤害。乙烯是一种植物催熟激素，目前已经被广泛应用于采后果实的催熟。采后乙烯处理能够促进两种呼吸类型果实的褪绿转黄，改善果实色泽，并且能够引起两类果实硬度的下降，促进果实软化。乙烯处理能够促进跃变型果实贮藏过程中风味提升、香气改善、抗氧化能力提高，然而，乙烯对于非跃变型果实的这些品质并无显著影响。因此，对于在生产上应用乙烯催熟非跃变型果实，应在其食用品质达到商业要求之后方可采收。现有的乙烯催熟工艺，是在密闭的塑料帐或房间里,把橙子按照品字状堆好,按容积0.1％—0.2％的乙烯气浓度充气。密闭1—2天后取出橙子,2—3天左右橙子逐渐成熟。此法缺点是要求密闭严格,充气浓度不易掌握,数量也有限，不能控制果品的呼吸强度，且不能控制催熟及货架上架时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能保持库体温度的条件，又能简单控制橙子催熟速度，控制果品的呼吸强度，避免橙子的无氧呼吸的、适于大批量橙子催熟的压差式橙子催熟催熟装置。

本实用新型提出一种压差式橙子催熟装置，包括封闭式的催熟库、电子乙烯发生器、CO₂浓度测试器、换热装置，所述催熟库包括换热区、风速调整区、导流区、贮存区，贮存区位于催熟库中部且靠下设置，换热区位于贮存区一侧，风速调整区位于贮存区上方，导流区位于贮存区另一侧，贮存区与换热区之间由换热装置、第一分隔板隔开，换热区与风速调整区之间由风机、第二分隔板隔开，风速调整区与贮存区之间设有第三分隔板，风速调整区与导流区之间设有接线隔板，导流区内设有弧形的导流叶片。

优选地，所述电子乙烯发生器设置在风速调整区；所述CO₂浓度测试器装在导流区下部的回风处，这个测试结果反馈到智能控制器，从而控制通气阀门的开启与关闭，进而保持库体内CO₂的浓度，通气阀门连接着抽气机。

所述换热装置为四管制换热装置，该装置中同时装有冷盘管和热盘管，每组盘管一进一回，共四根；四管制换热装置的排气口设有导流板，导流板由水平板和向下倾斜的斜导板组成。

所述接线隔板为栅格板，上有多个通气孔，第三分隔板一端吊装在接线隔板上，另一端固定在换热装置上。

根据贮藏橙子数量控制库中气流速度，橙子数量越多，气流速度越快，若20KG胶筐气流速度控制在20—25米/分钟；若200—400KG胶筐气流速度控制在20—40米/分钟。

本实用新型的有益效果是：压差式的送回风设计，即库体的一侧上方放置风机作侧送风，同时在送风口同侧的下方安装出风口，这个出风口其实就是四管式换热装置的入风口，使得库体的上下方形成风压，使气流能在催熟库内自动循环、周而复始；保持库体气体的均匀流动，并且控制库体内的气体流速不超过6米/秒，是为了避免橙子水份过度散发，导致果品缺水；库体内导接线隔板上有通气孔，使库体内气流保持均匀性，导流叶片通过圆弧导向，使气流方向逐渐改变方向，使气流不至于突然转向而使气流速度改变，两者结合能够使得气流保持均匀性，以使得电子乙烯发生剂释放出的乙烯均匀的作用于橙子表面，让橙子实现更好的催熟；四管制换热装置的排气口处的导流板能拉长气流的行程，使气流更均匀；四管制的换热装置换热时能够使库体能够维持恒定的温度以及湿度，让橙子在一个稳定的环境中进行催熟，实现高能效比，达到节能效果，因为四管制的换热装置制冷、热盘管分别设置，制冷、制热分别进行，对变化的适应性强，调节灵活，无须进行转换，可以减缓盘管内的结垢速度，使传热效率稳定；所述CO₂浓度测试器装在回风处，控制通气阀门开启与关闭，进而保持库体内CO₂的浓度，适度增加氧气，从而控制果品的呼吸强度。氧气和二氧化碳的浓度控制中，橙子催熟过程中呼吸强度很大，尤其是呼吸高峰期，需要大量的氧气，并放出大量二氧化碳，氧气不足或二氧化碳浓度过高，会抑制延迟橙子的成熟，严重缺氧和二氧化碳中毒时，橙子会产生异味，催熟库应适当通气，故本实用新型采用了抽气机换气的方式补充库内氧气，因为库体的门、窗等并非完全密封，当抽气机开动时，因负压的作用，新的空气就从外界补充进来。通过抽气机、CO₂浓度测试器、通气阀门能根据需要灵活地与外界进行气体交换，配合压差式送回风系统，达到最佳的温度、湿度、CO₂的浓度、氧气浓度环境，使果品在保水保鲜的基础上催熟，整个设施的无需严格密闭，密封投入少，适于大批量橙子催熟。

总之，本实用新型既能保持库体温度的条件，又能简单控制橙子催熟速度，控制果品的呼吸强度，避免橙子的无氧呼吸的、达到有效催熟橙子的效果，保证产品品质，同时成本低廉，简单易行适宜于广大果农、贩销大户或加工企业推广应用的大批量橙子催熟方法。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图标记：催熟库1、电子乙烯发生器2、CO₂浓度测试器3、换热区4、风速调整区5、导流区6、贮存区7、第一分隔板8、风机9、第二分隔板10、第三分隔板11、接线隔板12、导流叶片13、导流板14、通气阀门15、抽气机16、换热装置17。

具体实施方式

实施例一

本实施例的压差式橙子催熟装置，包括封闭式的催熟库1、电子乙烯发生器2、CO₂浓度测试器3、换热装置17，所述催熟库包括换热区4、风速调整区5、导流区6、贮存区7，贮存区7位于催熟库1中部且靠下设置，换热区4位于贮存区7一侧，风速调整区5位于贮存区7上方，导流区6位于贮存区7另一侧，贮存区7与换热区4之间由换热装置、第一分隔板8隔开，换热区4与风速调整区5之间由风机9、第二分隔板10隔开，风速调整区5与贮存区7之间设有第三分隔板11，风速调整区5与导流区6之间设有接线隔板12，导流区6内设有弧形的导流叶片13；所述电子乙烯发生器2设置在风速调整区；所述CO₂浓度测试器3装在导流区6下部的回风处，这个测试结果反馈到智能控制器，从而控制通气阀门15的开启与关闭，进而保持库体内CO₂的浓度，通气阀门15连接着抽气机16。所述换热装置17为四管制换热装置，该装置中同时装有冷盘管和热盘管，每组盘管一进一回，共四根；四管制换热装置的排气口设有导流板14，导流板14由水平板和向下倾斜的斜导板组成。所述接线隔板12为栅格板，上有多个通气孔，第三分隔板11一端吊装在接线隔板12上，另一端固定在换热装置17上。根据贮藏橙子数量控制库中气流速度，橙子数量越多，气流速度越快，若20KG胶筐气流速度控制在20—25米/分钟；若200—400KG胶筐气流速度控制在20—40米/分钟。

Claims (4)

1.一种压差式橙子催熟装置，其特征在于，包括封闭式的催熟库、电子乙烯发生器、CO₂浓度测试器、换热装置，所述催熟库包括换热区、风速调整区、导流区、贮存区，贮存区位于催熟库中部且靠下设置，换热区位于贮存区一侧，风速调整区位于贮存区上方，导流区位于贮存区另一侧，贮存区与换热区之间由换热装置、第一分隔板隔开，换热区与风速调整区之间由风机、第二分隔板隔开，风速调整区与贮存区之间设有第三分隔板，风速调整区与导流区之间设有接线隔板，导流区内设有弧形的导流叶片。

2.根据权利要求1所述的压差式橙子催熟装置，其特征在于，所述电子乙烯发生器设置在风速调整区；所述CO₂浓度测试器装在导流区下部的回风处，这个测试结果反馈到智能控制器，从而控制通气阀门的开启与关闭，进而保持库体内CO₂的浓度，通气阀门连接着抽气机。

3.根据权利要求2所述的压差式橙子催熟装置，其特征在于，所述换热装置为四管制换热装置，该装置中同时装有冷盘管和热盘管，每组盘管一进一回，共四根；四管制换热装置的排气口设有导流板，导流板由水平板和向下倾斜的斜导板组成。

4.根据权利要求3所述的压差式橙子催熟装置，其特征在于，所述接线隔板为栅格板，上有多个通气孔，第三分隔板一端吊装在接线隔板上，另一端固定在换热装置上。