CN208609800U - 一种肉品的连续杀菌冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉品的连续杀菌冷却设备，属于食品杀菌技术领域，包括杀菌机构、冷却机构和风干机构，所述杀菌机构固定于固定支撑壳体的上面；所述固定支撑壳体上设有贯穿所述杀菌机构的内部的第一传送带；所述固定支撑壳体的内部位于所述杀菌机构的底部设有热水箱；所述第一传送带的一端连接至第二传送带，所述第二传送带贯穿所述冷却机构，所述固定支撑壳体的内部位于所述冷却机构的底部设有冷水箱；所述第二传送带连接至第三传送带，所述第三传送带贯穿所述风干机构。本实用新型的杀菌机构实现了连续杀菌，并解决水质油污问题，冷却机构实现快速冷却，节约用水，风干机构实现风干效果更佳，降低劳动强度。

Description

一种肉品的连续杀菌冷却设备

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌冷却设备，特别是涉及一种肉品的连续杀菌冷却设备，属于食品设备技术领域。

背景技术

食品流通之前需要进行杀菌处理，目前的杀菌工艺较多，尤其以巴士杀菌应用最为广泛。

然而，目前肉品的杀菌都是采用蒸煮锅来进行，不能连续。以前杀菌锅的加热系统是直接将蒸汽通过底部的管道分散进入，存在杀菌锅中上下杀菌温度不一的问题，同时在杀菌过程中的温度降低难以控制，造成杀菌温度的上下波动超过正负3度以上。以前杀菌冷却都是直接采用流动自来水冷却，首先是浪费水，每杀菌一吨产品至少需要冷却水30吨，以前杀菌冷却方式受季节的变化，产品中水分含量高低不定，冷却后的产品中心温度无法到7度以下，只能转入低温冷库中再次冷却，首先是产品的质量无法保证，造成微生物超标的主要原因，其次是耗时太长，生产一批次产品至少24小时以上，而我们现在仅仅需要50分钟的冷却时间。以前产品表面水分处理是鼓风机来吹干，人工采用毛巾擦拭，由于鼓风机的面积大，造成气流不集中，产品表面水分吹不干，另外人工成本高，同时还有可能带要油污，容易造成产品表面发霉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种肉品的连续杀菌冷却设备，实现连续杀菌、快速冷却、快速风干。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种肉品的连续杀菌冷却设备，包括杀菌机构、冷却机构和风干机构，所述杀菌机构固定于固定支撑壳体的上面；所述固定支撑壳体上设有贯穿所述杀菌机构的内部的第一传送带，所述第一传送带的一端内部设有第一转动轮；所述固定支撑壳体的内部位于所述杀菌机构的底部设有热水箱，所述热水箱与所述固定支撑壳体之间通过第一固定阀固定；所述固定支撑壳体的底部设有支撑座，所述支撑座通过螺钉固定于地面；所述固定支撑壳体的底部设有车轮；所述第一传送带上放置有杀菌产品；所述第一传送带的一端连接至第二传送带，所述第二传送带贯穿所述冷却机构，所述固定支撑壳体的内部位于所述冷却机构的底部设有冷水箱；所述冷却机构固定于所述固定支撑壳体上；所述第二传送带连接至第三传送带，所述第三传送带贯穿所述风干机构；所述第三传送带的一端内部设有第二转动轮。

优选的方案是，所述杀菌机构包括第一喷淋管、热水进水管、第一油污处理器、第一水泵以及热交换器，所述热水进水管的一端连接所述热水箱，所述热水进水管的另一端连接所述第一水泵；所述第一水泵连接所述热交换器，所述热交换器设于杀菌机构的外侧壁；所述热交换器连接第一喷淋管，所述第一喷淋管贯穿所述杀菌机构；所述第一油污处理器设于所述第一传送带的底部并连接所述第一水泵。

优选的方案是，所述冷却机构包括冷却水进水管、第二水泵、第二油污处理器、冷却交换器以及第二喷淋管，所述冷却水进水管的一端连接冷水箱，所述冷却水进水管的另一端连接第二水泵；所述第二水泵连接冷却交换器，所述冷却交换器设于壳体的外侧壁；所述冷却交换器连接第二喷淋管，所述第二喷淋管贯穿所述冷却机构的两侧；所述第二油污处理器设于所述第二传送带的底部并连接第二水泵。

优选的方案是，所述风干机构包括鼓风机和电动机，所述鼓风机的一侧壁连接所述电动机，所述电动机安装在电动机固定底座上。

优选的方案是，所述第一喷淋管、所述第二喷淋管设有多个。

优选的方案是，所述车轮、所述支撑座设有多个。

优选的方案是，所述鼓风机的内部设有风扇，且所述鼓风机的开口朝向所述第三传送带。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的肉品的连续杀菌冷却设备，通过杀菌机构将杀菌后的水经过外置热交换器补充热量，从杀菌锅顶部喷淋而下，包装整过杀菌锅中的温度恒定，也解决了少量产品高于水面的杀菌问题。杀菌温度控制在82-95度内可调，时间控制在25-30分钟内可调。循环热水交过程中有热水油污处理机构，解决杀菌过程中包装袋破损后的油污问题。网带传送实现连续杀菌。通过冷却机构的冷却水循环和冷却水交换器，实现快速冷却和节约用水。冷却后产品在网带传送送过程中经过高速吹风口下，两次吹干，吹干表面水分产品直接装箱打包发货，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的热水循环净化示意图；

图4为本实用新型的冷却水循环净化示意图。

图中：1-第一传送带，2-热水箱，3-第一固定阀，4-固定支撑壳体，5-杀菌机构，6-第一喷淋管，7-杀菌产品，8-冷水箱，9-支撑座，10-车轮，11-冷却机构，12-风干机构，13-鼓风机，14-电动机，15-电动机固定底座，16-第三传送带，17-第二转动轮，18-第一转动轮，19-第二固定阀，20-第一油污处理器，21-热水进水管，22-热交换器，23-第一水泵，24-冷却水进水管，25- 第二水泵，26-冷却交换器，27-第二传送带，28-第二油污处理器，29-第二喷淋管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示，本实施例提供的一种肉品的连续杀菌冷却设备，包括杀菌机构5、冷却机构11和风干机构12，所述杀菌机构5固定于固定支撑壳体 4的上面；所述固定支撑壳体4上设有贯穿所述杀菌机构5的内部的第一传送带1，所述第一传送带1的一端内部设有第一转动轮18；所述固定支撑壳体 4的内部位于所述杀菌机构5的底部设有热水箱2，所述热水箱2与所述固定支撑壳体4之间通过第一固定阀3固定；所述固定支撑壳体4的底部设有支撑座9，所述支撑座9通过螺钉固定于地面；所述固定支撑壳体4的底部设有车轮10；所述第一传送带1上放置有杀菌产品7；所述第一传送带1的一端连接至第二传送带27，所述第二传送带27贯穿所述冷却机构11，所述固定支撑壳体4的内部位于所述冷却机构11的底部设有冷水箱8；所述冷却机构11固定于所述固定支撑壳体4上；所述第二传送带27连接至第三传送带16，所述第三传送带16贯穿所述风干机构12；所述第三传送带16的一端内部设有第二转动轮17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述杀菌机构5包括第一喷淋管 6、热水进水管21、第一油污处理器20、第一水泵23以及热交换器22，所述热水进水管21的一端连接所述热水箱2，所述热水进水管21的另一端连接所述第一水泵23；所述第一水泵23连接所述热交换器22；所述热交换器22连接第一喷淋管6，所述第一喷淋管6贯穿所述杀菌机构5；所述第一油污处理器20设于所述第一传送带1的底部并连接所述第一水泵23。实现了去除油污，杀菌更加彻底，以及实现热水循环，节约用水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却机构11包括冷却水进水管24、第二水泵25、第二油污处理器28、冷却交换器26以及第二喷淋管 29，所述冷却水进水管24的一端连接冷水箱8，所述冷却水进水管24的另一端连接第二水泵25；所述第二水泵25连接冷却交换器26；所述冷却交换器 26连接第二喷淋管29，所述第二喷淋管29贯穿所述冷却机构11的两侧；所述第二油污处理器28设于所述第二传送带27的底部并连接第二水泵25。实现了去除油污，冷却更加快速彻底，以及实现了冷却水循环，节约用水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述风干机构12包括鼓风机13和电动机14，所述鼓风机13的一侧壁连接所述电动机14，所述电动机14安装在电动机固定底座15上。实现了快速风干，降低劳动强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一喷淋管6、所述第二喷淋管29设有多个。使杀菌和冷却更加快速、彻底。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述车轮10、所述支撑座9设有多个。使整个机构移动方便、固定牢靠。

在使用时，首先使用者可通过将产品放在第一传送带1上，所述第一传送带1通过设在一端的第一转动轮18带动第一传送带1转动，带动杀菌产品 7进入杀菌机构5中，打开第一水泵23，使热水箱2中的热水通过热交换器22进入第一喷淋管6，从而对杀菌产品7进行全方位杀菌，杀菌过程中产生的油污通过第一油污处理器20处理，并将分离的水通过第一水泵23传至热交换器22加热，再传至第一喷淋管6，实现热水循环。杀菌完成后的杀菌产品7经第一传送带1传送至第二传送带27进入冷却机构11中，打开第二水泵25，使冷水箱8中的水通过冷却交换器26进入第二喷淋管29，实现全方位冷却，冷却速率更快，效果更好，冷却后的水通过第二油污处理器28分离，分离后的水通过第二水泵25继续传至冷却交换器26进一步冷却，在通入第二喷淋管 29中，实现冷却水循环。冷却后的产品经过第二传送带27传送至第三传送带 16进入风干机构12，打开电动机14，使鼓风机13工作，实现对杀菌产品7的全面风干，不需要人工擦除水分，最后包装上箱即可。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的肉品的连续杀菌冷却设备，本实施例提供的肉品的连续杀菌冷却设备，使用方便，杀菌机构5、冷却机构 11和风干机构12，所述杀菌机构5固定于固定支撑壳体4的上面；所述固定支撑壳体4上设有贯穿所述杀菌机构5的内部的第一传送带1所述固定支撑壳体4的内部位于所述杀菌机构5的底部设有热水箱2，所述热水箱2与所述固定支撑壳体4之间通过第一固定阀3固定；所述第一传送带1的一端连接至第二传送带27，所述第二传送带27贯穿所述冷却机构11，所述固定支撑壳体 4的内部位于所述冷却机构11的底部设有冷水箱8；所述冷却机构11固定于所述固定支撑壳体4上；所述第二传送带27连接至第三传送带16，所述第三传送带16贯穿所述风干机构12。实现了连续杀菌，解决油污问题，冷却机构实现快速冷却，节约用水，风干机构实现风干效果更佳，降低劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种肉品的连续杀菌冷却设备，其特征在于：包括杀菌机构(5)、冷却机构(11)和风干机构(12)，所述杀菌机构(5)固定于固定支撑壳体(4)的上面；所述固定支撑壳体(4)上设有贯穿所述杀菌机构(5)的内部的第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的一端内部设有第一转动轮(18)；所述固定支撑壳体(4)的内部位于所述杀菌机构(5)的底部设有热水箱(2)，所述热水箱(2)与所述固定支撑壳体(4)之间通过第一固定阀(3)固定；所述固定支撑壳体(4)的底部设有支撑座(9)，所述支撑座(9)通过螺钉固定于地面；所述固定支撑壳体(4)的底部设有车轮(10)；所述第一传送带(1)上放置有杀菌产品(7)；所述第一传送带(1)的一端连接至第二传送带(27)，所述第二传送带(27)贯穿所述冷却机构(11)，所述固定支撑壳体(4)的内部位于所述冷却机构(11)的底部设有冷水箱(8)；所述冷却机构(11)固定于所述固定支撑壳体(4)上；所述第二传送带(27)连接至第三传送带(16)，所述第三传送带(16)贯穿所述风干机构(12)；所述第三传送带(16)的一端内部设有第二转动轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种肉品的连续杀菌冷却设备，其特征在于：所述杀菌机构(5)包括第一喷淋管(6)、热水进水管(21)、第一油污处理器(20)、第一水泵(23)以及热交换器(22)，所述热水进水管(21)的一端连接所述热水箱(2)，所述热水进水管(21)的另一端连接所述第一水泵(23)；所述第一水泵(23)连接所述热交换器(22)，所述热交换器(22)设于壳体的外侧壁；所述热交换器(22)连接第一喷淋管(6)，所述第一喷淋管(6)贯穿所述杀菌机构(5)；所述第一油污处理器(20)设于所述第一传送带(1)的底部并连接所述第一水泵(23)。

3.根据权利要求2所述的一种肉品的连续杀菌冷却设备，其特征在于：所述冷却机构(11)包括冷却水进水管(24)、第二水泵(25)、第二油污处理器(28)、冷却交换器(26)以及第二喷淋管(29)，所述冷却水进水管(24)的一端连接冷水箱(8)，所述冷却水进水管(24)的另一端连接第二水泵(25)；所述第二水泵(25)连接冷却交换器(26)，所述冷却交换器(26)设于杀菌机构(5)的外侧壁；所述冷却交换器(26)连接第二喷淋管(29)，所述第二喷淋管(29)贯穿所述冷却机构(11)的两侧；所述第二油污处理器(28)设于所述第二传送带(27)的底部并连接第二水泵(25)。

4.根据权利要求2或3所述的一种肉品的连续杀菌冷却设备，其特征在于：所述风干机构(12)包括鼓风机(13)和电动机(14)，所述鼓风机(13)的一侧壁连接所述电动机(14)，所述电动机(14)安装在电动机固定底座(15)上。

5.根据权利要求3所述的一种肉品的连续杀菌冷却设备，其特征在于：所述第一喷淋管(6)、所述第二喷淋管(29)设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种肉品的连续杀菌冷却设备，其特征在于：所述车轮(10)、所述支撑座(9)设有多个。

7.根据权利要求4所述的一种肉品的连续杀菌冷却设备，其特征在于：所述鼓风机(13)的内部设有风扇，且所述鼓风机(13)的开口朝向所述第三传送带(16)。