CN109775957A - 一种结合温湿度传感器的污泥干化系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结合温湿度传感器的污泥干化系统及其实现方法，系统包括PLC智能控制系统和性能测试平台，所述PLC智能控制系统包括PLC控制器、温度传感器、湿度传感器、变频器、变频风机、压力传感器和显示屏。本发明能够充分脱水冷凝成为低温低热空气，大大提高了能源利用率，保证了污泥含水率的稳定性且智能化程度高，可广泛应用于污泥处理技术领域。

Description

一种结合温湿度传感器的污泥干化系统及其实现方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种结合温湿度传感器的污泥干化系统及其实现方法。

背景技术

污泥是污水处理过程中污染物的“精华”，存在含水率高、易腐败、有恶臭，含有重金属及“致癌致畸致基因突变”的有机污染物等问题。未经有效处理的污泥有可能污染地下水、地表水和土壤，此外，污泥带来的食物链危害和臭气污染也不容忽视。常规污泥热干化的减量化技术成本很高，其他污泥干化减量技术在二次污染、投资、运行成本方面存在诸多弊端。因此，污泥干化减量是全世界公认的污泥治理领域的最大难题。

污泥热干化技术的特点是集约化、机械化、减量化、无害化、稳定化、资源化。干化后的污泥产品呈粉末状或颗粒状，体积减小到原来的1/4，含水率降低到10％以下，并且很好地抑制了污泥中所含微生物的活性，因此干化后的污泥产品用途广泛，并且增加了污泥管理系统的灵活性和可操作性。

污泥干化设备是专用于节能环保的污泥烘干处理的设备，但现有的污泥干化设备存在系统智能化程度低，运行能耗和成本高，能源利用效率低的缺点。使得完成干化的污泥的含水量波动较大，不够稳定，对污泥的处理不够彻底。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种能源利用率高且稳定性高的，结合温湿度传感器的污泥干化系统及其实现方法。

本发明一方面所采取的技术方案为：

一种结合温湿度传感器的污泥干化系统，包括PLC智能控制系统和性能测试平台，所述PLC智能控制系统包括PLC控制器、温度传感器、湿度传感器、变频器、变频风机、压力传感器和显示屏；

其中，温度传感器，用于实时获取风道内的空气温度信号并传输到PLC控制器；

湿度传感器，用于实时获取风道内的空气湿度信号并传输到PLC控制器；

压力传感器，用于实时采集压力数据并传输到PLC控制器；

PLC控制器，用于根据空气温度信号、空气湿度信号以及压力数据，触发相应的控制信号，并将控制信号发送至变频器和显示屏，以对变频风机进行智能控制；

变频器，用于根据PLC控制器的控制信号，向变频风机发出相应的控制信号；

变频风机，用于根据变频器的控制信号，启动对应频率的送风工作；

显示屏，用于根据PLC控制器的控制信号，进行内容展示，所述内容包括温湿度信号和压力数据；

性能测试平台，用于根据PLC控制器的控制信号，启动相应的工作任务，以对温度传感器、湿度传感器、压力传感器和变频风机的参数进行优化控制。

进一步，所述PLC控制器还包括wifi模块；

其中，wifi模块，用于实现PLC控制器与远程设备的数据通讯。

进一步，所述PLC控制器还包括：

风速传感器，用于获取风道内的风速信号；

风量传感器，用于获取风道内的风量信号。

进一步，所述性能测试平台包括冷水机、热源水箱、第一水泵、第二水泵、蒸发器、冷凝器和烘干箱；

其中，冷水机，用于对第一水泵内的水进行制冷处理；

热源水箱，用于对第二水泵内的水进行加热处理；

第一水泵，用于将冷水输出至蒸发器；

第二水泵，用于将热水输出至冷凝器；

蒸发器，用于对湿热空气进行降温冷凝脱湿处理；

冷凝器，用于对干空气进行换热升温处理；

烘干箱，用于对污泥进行烘干处理。

本发明另一方面所采取的技术方案是：

一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法，包括以下步骤：

通过温度传感器实时获取风道内的空气温度信号并传输到PLC控制器；

通过湿度传感器实时获取风道内的空气湿度信号并传输到PLC控制器；

通过压力传感器实时采集压力数据并传输到PLC控制器；

根据空气温度信号、空气湿度信号以及压力数据，通过PLC控制器触发相应的控制信号，并将控制信号发送至变频器和显示屏；

根据PLC控制器的控制信号，通过变频器向变频风机发出相应的控制信号；

根据变频器的控制信号，通过变频风机启动对应频率的送风工作；

根据PLC控制器的控制信号，通过显示屏进行内容展示，所述内容包括温空气温度信号、空气湿度信号和压力数据；

根据PLC控制器的控制信号，通过性能测试平台进行测试工作，并获取测试结果；

根据性能测试平台的测试结果，通过PLC控制器对温度传感器、湿度传感器、压力传感器和变频风机的参数进行优化控制。

进一步，还包括以下步骤：

判断压力传感器反馈的压力值是否小于第一阈值，若是，则通过PLC控制器控制泥泵将污泥传输到传输带；反之，则通过PLC控制器控制热泵、蒸发器和变频风机对污泥进行烘干处理。

进一步，还包括以下步骤：

通过温度传感器获取蒸发器的前后端和冷凝器的前后端的空气温度值；

通过湿度传感器获取蒸发器的前后端和冷凝器的前后端的空气湿度值；

根据获取到的空气温度值和空气湿度值，计算当前工况下的饱和水蒸气值。

进一步，还包括以下步骤：

判断蒸发器后端的空气湿度值是否小于第二阈值，若是，则执行下一步骤；反之，则根据空气温度值和空气湿度值，通过PLC控制器控制变频风机的工作风速，对湿热空气中的水蒸气进行充分冷凝，直至蒸发器后端的空气湿度值小于第二阈值；

根据压力数据、空气温度值和空气湿度值，计算污泥的含湿量。

进一步，还包括以下步骤：

判断污泥的含湿量是否小于第三阈值，若是，则执行下一步骤；反之，则通过PLC控制器控制热泵和变频风机对污泥进行烘干处理；

通过PLC控制器控制热泵及变频风机关闭，并控制传送带泵启动；

通过传送带将完成干化的污泥传输至干料仓；

控制进泥泵启动，并将未干化的污泥传输至传输带上。

进一步，还包括以下步骤：

通过wifi模块实现PLC控制器与远程设备的数据通讯；

通过风速传感器获取风道内的风速信号；

通过风量传感器获取风道内的风量信号。

本发明的有益效果是：本发明根据温度传感器和湿度传感器反馈的温湿度信号，然后通过PLC控制器控制变频器的工作，最终实现对变频风机的风速控制，使得湿热空气能够充分回收气化潜热与空气显热，进而能够充分脱水冷凝成为低温低热空气，大大提高了能源利用率；再者，本发明根据温度传感器、湿度传感器和压力传感器的感应信号，通过PLC控制器控制烘干过程，保证了污泥含水率的稳定性；另外，本发明通过性能测试平台进行实时测试，有助于优化PLC智能控制系统，智能化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例的PLC智能控制系统的整体结构框图；

图2为本发明实施例的性能测试平台的结构示意图；

图3为本发明实施例的步骤流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步解释和说明。对于本发明实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。

参照图1，本发明实施例提供了一种结合温湿度传感器的污泥干化系统，包括PLC智能控制系统和性能测试平台，所述PLC智能控制系统包括PLC控制器、温度传感器、湿度传感器、变频器、变频风机、压力传感器和显示屏；

其中，温度传感器，用于实时获取风道内的空气温度信号并传输到PLC控制器；

湿度传感器，用于实时获取风道内的空气湿度信号并传输到PLC控制器；

压力传感器，用于实时采集压力数据并传输到PLC控制器；

PLC控制器，用于根据空气温度信号、空气湿度信号以及压力数据，触发相应的控制信号，并将控制信号发送至变频器和显示屏，以对变频风机进行智能控制；

变频器，用于根据PLC控制器的控制信号，向变频风机发出相应的控制信号；

变频风机，用于根据变频器的控制信号，启动对应频率的送风工作；

显示屏，用于根据PLC控制器的控制信号，进行内容展示，所述内容包括温湿度信号和压力数据；

性能测试平台，用于根据PLC控制器的控制信号，启动相应的工作任务，以对温度传感器、湿度传感器、压力传感器和变频风机的参数进行优化控制。

进一步作为优选的实施方式，所述PLC控制器还包括wifi模块；

其中，wifi模块，用于实现PLC控制器与远程设备的数据通讯。

进一步作为优选的实施方式，所述PLC控制器还包括：

风速传感器，用于获取风道内的风速信号；

风量传感器，用于获取风道内的风量信号。

进一步作为优选的实施方式，所述性能测试平台包括冷水机、热源水箱、第一水泵、第二水泵、蒸发器、冷凝器和烘干箱；

其中，冷水机，用于对第一水泵内的水进行制冷处理；

热源水箱，用于对第二水泵内的水进行加热处理；

第一水泵，用于将冷水输出至蒸发器；

第二水泵，用于将热水输出至冷凝器；

蒸发器，用于对湿热空气进行降温冷凝脱湿处理；

冷凝器，用于对干空气进行换热升温处理；

烘干箱，用于对污泥进行烘干处理。

基于图1所示的系统，本发明实施例还提供了一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法，包括以下步骤：

通过温度传感器实时获取风道内的空气温度信号并传输到PLC控制器；

通过湿度传感器实时获取风道内的空气湿度信号并传输到PLC控制器；

通过压力传感器实时采集压力数据并传输到PLC控制器；

根据空气温度信号、空气湿度信号以及压力数据，通过PLC控制器触发相应的控制信号，并将控制信号发送至变频器和显示屏；

根据PLC控制器的控制信号，通过变频器向变频风机发出相应的控制信号；

根据变频器的控制信号，通过变频风机启动对应频率的送风工作；

根据PLC控制器的控制信号，通过显示屏进行内容展示，所述内容包括温空气温度信号、空气湿度信号和压力数据；

根据PLC控制器的控制信号，通过性能测试平台进行测试工作，并获取测试结果；

根据性能测试平台的测试结果，通过PLC控制器对温度传感器、湿度传感器、压力传感器和变频风机的参数进行优化控制。

进一步作为优选的实施方式，还包括以下步骤：

判断压力传感器反馈的压力值是否小于第一阈值，若是，则通过PLC控制器控制泥泵将污泥传输到传输带；反之，则通过PLC控制器控制热泵、蒸发器和变频风机对污泥进行烘干处理。

进一步作为优选的实施方式，还包括以下步骤：

通过温度传感器获取蒸发器的前后端和冷凝器的前后端的空气温度值；

通过湿度传感器获取蒸发器的前后端和冷凝器的前后端的空气湿度值；

根据获取到的空气温度值和空气湿度值，计算当前工况下的饱和水蒸气值。

进一步作为优选的实施方式，还包括以下步骤：

判断蒸发器后端的空气湿度值是否小于第二阈值，若是，则执行下一步骤；反之，则根据空气温度值和空气湿度值，通过PLC控制器控制变频风机的工作风速，对湿热空气中的水蒸气进行充分冷凝，直至蒸发器后端的空气湿度值小于第二阈值；

根据压力数据、空气温度值和空气湿度值，计算污泥的含湿量。

进一步作为优选的实施方式，还包括以下步骤：

判断污泥的含湿量是否小于第三阈值，若是，则执行下一步骤；反之，则通过PLC控制器控制热泵和变频风机对污泥进行烘干处理；

通过PLC控制器控制热泵及变频风机关闭，并控制传送带泵启动；

通过传送带将完成干化的污泥传输至干料仓；

控制进泥泵启动，并将未干化的污泥传输至传输带上。

进一步作为优选的实施方式，还包括以下步骤：

通过wifi模块实现PLC控制器与远程设备的数据通讯；

通过风速传感器获取风道内的风速信号；

通过风量传感器获取风道内的风量信号。

下面结合说明书附图，详细描述本发明的污泥干化系统的具体工作原理：

本发明提出一种智能化PLC智能控制系统，应用于热泵污泥干化设备，以实现污泥干化设备的智能高效运行。

PLC智能控制系统包括：PLC控制器，温度传感器，湿度传感器，压力传感器，变频器，变频风机和热泵。其中，PLC控制器与温度传感器、湿度传感器以及变频器相连，变频器与变频风机相连。PLC控制器根据温度传感器和湿度传感器的数据反馈，智能控制变频风机的风速，使高湿高温水汽回风至热泵蒸发器时能充分冷凝。同时根据压力传感器及湿度传感器实时反馈的数据，将对应的污泥湿度值输出到显示屏中进行展示，以确保污泥的充分处理。

优选地，本发明的PLC智能控制系统，还可以增加wifi模块，以实现远程监控等功能。同时可以增加风速传感器以及风量传感器，根据测量得到的风速和风量，能通过PLC控制器更准确控制风机的转速，提高智能化程度。

同时，本发明还包括性能测试平台，该平台主要包括：翅片换热器A(即蒸发器)和B(即冷凝器)，圆形风道，冷凝水排水盘，水泵A、水泵B，超声波加湿器以及测试箱。其中，该平台使用圆形风管模拟污泥干化设备的内部热风的循环路径；使用翅片换热器A、B模拟热泵；其中，翅片换热器A与冷水机相连模拟热泵的蒸发器；翅片换热器B与热水器相连模拟热泵的冷凝器；测试箱模拟污泥干化设备的物料带。

如图2所示，本发明的性能测试平台由2个翅片换热器，2台风机，一个烘干箱，以及若干传感器构成。其中，翅片换热器A(即蒸发器)、水泵P2以及冷水机通过一套水路系统相连，本发明的水路系统管路优选使用铜管、PPR和304不锈钢等来实现；管内工质优选使用蒸馏水、纯水等。

翅片换热器B(即冷凝器)与水泵P1、一台可以控温的加热水箱通过一套水路系统相连，水路系统管路优选使用铜管、PPR和304不锈钢等，管内工质优选使用蒸馏水、纯水等。

变频风机V1，变频风机V2、蒸发器以及冷凝器通过风道相连。

本实施例的烘干箱内设置有压力传感器V1、温度传感器T5、湿度传感器H5。所述烘干箱通过法兰和风道来实现与蒸发器以及冷凝器的连接，进而构成一个完整的风道循环系统。如图2所示的位置，风道内设置有温度传感器T1、T2、T3以及T4，还设置有湿度传感器H1、H2、H3以及H4。

进行性能测试时，水泵P1、P2开启，蒸发器通入设定温度的冷水，冷凝器通入设定温度的热水。设定温度可根据实际需要进行修改，以模拟热泵的不同工况。PLC控制器启动变频风机V1和V2。PLC控制器根据温度传感器T1，湿度传感器H1，得出湿热空气的实时水蒸汽含量，并显示在控制面板的屏幕上，来自烘干箱的湿热空气在经过蒸发器降温冷凝脱湿后，PLC智能控制系统依据温度传感器T2，湿度传感器H2的实时反馈，得出干空气的实时水蒸汽含量，并得到该运行条件下的露点温度以及饱和水蒸汽含量。同时，PLC控制器智能调节变频风机V1以及V2，使得干空气实时水蒸汽含量趋向于饱和水蒸汽含量，使得湿热空气中的水蒸气能充分冷凝，避免了能量的浪费以及提高了冷凝的效率。

脱水降温后的干空气，通过风道经过冷凝器进行换热升温，得到高温低湿度的热空气，并通过变频风机V1输送至烘干箱，对烘干箱内的污泥进行烘干处理。PLC智能控制系统根据烘干箱内的压力传感器以及温湿度传感器，得到污泥的实时含湿量。烘干结束时，PLC智能控制系统控制变频风机V1，V2关机。

参照图3，下面详细描述本发明一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法的具体实施步骤：

步骤一：PLC系统控制泥泵启动，将污泥传输到传输带上。

步骤二：PLC智能控制系统接收压力传感器实时反馈的压力值，并判断压力值是否小于预设值，若是，则执行步骤三；反之，则执行步骤四。

步骤三：当压力值小于预设值时，泥泵继续传输污泥到传输带上。

步骤四：当压力值大于或者等于预设值时，PLC智能控制系统停止泥泵，开启热泵以及风机，开始对传输带上的污泥进行烘干处理。同时，PLC智能控制系统接收设置在热泵蒸发器及冷凝器前后端的温度传感器与湿度传感器实时反馈的温度值及湿度值，并进行智能运算，得出工况下的饱和水蒸气值。

具体地，本实施例采用露点温度计算公式对饱和水蒸气值进行计算；

所述露点温度计算公式是指：采用新系数的马格拉斯公式求出初值,再用逐渐逼近方法求出露点T_d(℃)；

具体地，

其中，e代表水汽压，单位为百帕(hP_a)；E₀代表0℃时的饱和水汽压，取值为6.1078hP_a；a为第一系数，取7.69；B为第二系数，取243.92；

本实施例的水汽压e可通过相对湿度由公式获得：

其中，U代表相对湿度，单位为百分率，本实施例通过湿度传感器测得相对湿度；E_W代表干球温度t所对应的纯水平液面饱和水汽压，单位为百帕(hPa)。

本实施例的水汽压E_W可由下式获得：

即：E_W＝10^C；

其中，C代表方便表述的代换量；E_W代表纯水平液面饱和水汽压，单位为百帕(hP_a)；T₁代表水的三相点温度(273.16K)；T代表绝对温度，单位为开尔文(K)，T＝273.15+t℃；t代表环境温度，单位为摄氏度(℃)，本实施例通过温度传感器测得环境温度。

步骤五：判断蒸发器后端风道的湿度值是否小于运算阈值，若是，则执行步骤七；反之，则执行步骤六。

步骤六：PLC智能控制系统将根据实时反馈的温度值及湿度值智能调节变频风机的风速，使得热、湿空气中的水蒸气进行充分冷凝。

步骤七：PLC智能控制系统接收压力传感器实时反馈的压力值，及传输带上的温度传感器、湿度传感器实时反馈的温度值、湿度值，智能运算得出实时的污泥含湿量。

步骤八：PLC智能控制系统判断污泥的含湿量是否小于第三阈值，若是，则执行步骤九；反之，则执行步骤十。

其中，本实施例的污泥含湿量的计算方法为传统的重量法，即由污泥烘干过程中的重量与污泥原重的比值中计算出污泥的含水率。

步骤九：当污泥的含湿量小于/等于设定阈值时，控制热泵及风机关闭，然后开启传送带泵，将完成干化的污泥传输至干料仓后，开启泥泵，继续传输未干化的污泥至传输带上。

步骤十：当污泥的含湿量大于该设定阈值时，继续对污泥进行烘干处理。

综上所述，本发明一种结合温湿度传感器的污泥干化系统及其实现方法具有以下优点：

1.本发明的PLC智能控制系统根据温、湿度传感器实时反馈的温湿度，智能控制变频风机的风速，使湿热空气在经过热泵的蒸发器时能充分回收气化潜热与空气显热，并使湿热空气充分脱水冷凝成为低温低热空气。

2.本发明的PLC智能控制系统根据温、湿度传感器、压力传感器实时反馈的数据，得到并显示污泥干化腔室中污泥的含水量，能够智能控制烘干过程的结束，保证了污泥的含水率的稳定性，波动值减少，提升了污泥干化设备对污泥的烘干处理效果。

3.本发明的性能测试平台能探索最节能的污泥干化系统的设计方案与运行参数，获取污泥干化过程中循环空气的温度、湿度、风量、风速以及污泥成型状态对污泥干化速率的影响规律，能够为PLC智能控制系统的优化改进提供工程实例以及数据依据。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种结合温湿度传感器的污泥干化系统，其特征在于：包括PLC智能控制系统和性能测试平台，所述PLC智能控制系统包括PLC控制器、温度传感器、湿度传感器、变频器、变频风机、压力传感器和显示屏；

其中，温度传感器，用于实时获取风道内的空气温度信号并传输到PLC控制器；

湿度传感器，用于实时获取风道内的空气湿度信号并传输到PLC控制器；

压力传感器，用于实时采集压力数据并传输到PLC控制器；

PLC控制器，用于根据空气温度信号、空气湿度信号以及压力数据，触发相应的控制信号，并将控制信号发送至变频器和显示屏，以对变频风机进行智能控制；

变频器，用于根据PLC控制器的控制信号，向变频风机发出相应的控制信号；

变频风机，用于根据变频器的控制信号，启动对应频率的送风工作；

显示屏，用于根据PLC控制器的控制信号，进行内容展示，所述内容包括温湿度信号和压力数据；

性能测试平台，用于根据PLC控制器的控制信号，启动相应的工作任务，以对温度传感器、湿度传感器、压力传感器和变频风机的参数进行优化控制。

2.根据权利要求1所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统，其特征在于：所述PLC控制器还包括wifi模块；

其中，wifi模块，用于实现PLC控制器与远程设备的数据通讯。

3.根据权利要求1所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统，其特征在于：所述PLC控制器还包括：

风速传感器，用于获取风道内的风速信号；

风量传感器，用于获取风道内的风量信号。

4.根据权利要求1所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统，其特征在于：所述性能测试平台包括冷水机、热源水箱、第一水泵、第二水泵、蒸发器、冷凝器和烘干箱；

其中，冷水机，用于对第一水泵内的水进行制冷处理；

热源水箱，用于对第二水泵内的水进行加热处理；

第一水泵，用于将冷水输出至蒸发器；

第二水泵，用于将热水输出至冷凝器；

蒸发器，用于对湿热空气进行降温冷凝脱湿处理；

冷凝器，用于对干空气进行换热升温处理；

烘干箱，用于对污泥进行烘干处理。

5.一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：

通过温度传感器实时获取风道内的空气温度信号并传输到PLC控制器；

通过湿度传感器实时获取风道内的空气湿度信号并传输到PLC控制器；

通过压力传感器实时采集压力数据并传输到PLC控制器；

根据空气温度信号、空气湿度信号以及压力数据，通过PLC控制器触发相应的控制信号，并将控制信号发送至变频器和显示屏；

根据PLC控制器的控制信号，通过变频器向变频风机发出相应的控制信号；

根据变频器的控制信号，通过变频风机启动对应频率的送风工作；

根据PLC控制器的控制信号，通过显示屏进行内容展示，所述内容包括温空气温度信号、空气湿度信号和压力数据；

根据PLC控制器的控制信号，通过性能测试平台进行测试工作，并获取测试结果；

根据性能测试平台的测试结果，通过PLC控制器对温度传感器、湿度传感器、压力传感器和变频风机的参数进行优化控制。

6.根据权利要求5所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法，其特征在于：还包括以下步骤：

判断压力传感器反馈的压力值是否小于第一阈值，若是，则通过PLC控制器控制泥泵将污泥传输到传输带；反之，则通过PLC控制器控制热泵、蒸发器和变频风机对污泥进行烘干处理。

7.根据权利要求6所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法，其特征在于：还包括以下步骤：

通过温度传感器获取蒸发器的前后端和冷凝器的前后端的空气温度值；

通过湿度传感器获取蒸发器的前后端和冷凝器的前后端的空气湿度值；

根据获取到的空气温度值和空气湿度值，计算当前工况下的饱和水蒸气值。

8.根据权利要求7所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法，其特征在于：还包括以下步骤：

判断蒸发器后端的空气湿度值是否小于第二阈值，若是，则执行下一步骤；反之，则根据空气温度值和空气湿度值，通过PLC控制器控制变频风机的工作风速，对湿热空气中的水蒸气进行充分冷凝，直至蒸发器后端的空气湿度值小于第二阈值；

根据压力数据、空气温度值和空气湿度值，计算污泥的含湿量。

9.根据权利要求8所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法，其特征在于：还包括以下步骤：

判断污泥的含湿量是否小于第三阈值，若是，则执行下一步骤；反之，则通过PLC控制器控制热泵和变频风机对污泥进行烘干处理；

通过PLC控制器控制热泵及变频风机关闭，并控制传送带泵启动；

通过传送带将完成干化的污泥传输至干料仓；

控制进泥泵启动，并将未干化的污泥传输至传输带上。

10.根据权利要求5所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法，其特征在于：还包括以下步骤：

通过wifi模块实现PLC控制器与远程设备的数据通讯；

通过风速传感器获取风道内的风速信号；

通过风量传感器获取风道内的风量信号。