CN113091440B - 一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法，涉及猪饲料领域，包括底板、烘干装置和打散装置，底板上固定安装有烘干装置，烘干装置上设置有打散装置，本发明能够有效的解决以下“1.首先现有的干燥成型方法在干燥的时候猪饲料都是堆积在一起，位于中间的猪饲料未能够进行有效的干燥，容易导致猪饲料在长时间的捂着的情况下出现变质。2.其次现有的干燥成型方法干燥时间长，干燥的效率慢”等问题。

Description

一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法

技术领域

本发明涉及猪饲料领域，具体提出了一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法。

背景技术

浓缩饲料又称蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料、矿物质饲料及添加剂预混料配置而成的配合饲料半成品，掺入一定比例的能量饲料就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高、营养成分全面、使用方便等优点，并且其含有大量的有益微生物，能够减少抗生素和部分维生素的使用量，减少激素的使用，因此其在生活中广泛被作为家猪的食用品。

猪饲料的制作主要是通过设备将原材料混合之后压制成不同的形状，比如圆饼状、球状、条状和圆柱状等等，猪饲料在制作完成之后还是处于潮湿的状态，此时就需要对其进行烘干定型，现有的烘干成型主要是将猪饲料放置到烘干筒内进行烘干，但是还是存在以下的问题：

(一)首先现有的干燥成型方法在干燥的时候猪饲料都是堆积在一起，位于中间的猪饲料未能够进行有效的干燥，容易导致猪饲料在长时间的捂着的情况下出现变质。

(二)其次现有的干燥成型方法干燥时间长，干燥的效率慢。

针对上述情况，本发明提出了一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统，包括底板、烘干装置和打散装置，所述底板上固定安装有烘干装置，烘干装置上设置有打散装置。

所述烘干装置包括支撑架、传送辊、传送带、限位板、收集箱、调节组件与限位组件，底板上固定安装有支撑架，支撑架的内侧面等间距固定安装有对称的传送辊，传送辊上啮合设置有传送带，传送带的上端的前后两端贴合设置有限位板，限位板与支撑架的内侧面固定连接，底板上固定安装有收集箱，收集箱位于传送带的右端，限位板上固定设置有调节组件，限位板的内侧设置有限位组件。

所述打散装置包括打散作业框、转动轴、固定块、搅拌圆盘、开合板、伸缩气缸与往复组件，支撑架上固定安装有打散作业框，且打散作业框位于上端的传送带和中间的传送带的右端，下端的传送带和中间的传送带之间设置有相同的打散作业框，打散作业框的内部转动设置有转动轴，转动轴上等间距固定安装有搅拌圆盘，打散作业框的内侧壁上均匀的固定安装有固定块，固定块与搅拌圆盘交替设置，打散作业框的下端铰接有开合板，开合板的内壁铰接有伸缩气缸，伸缩气缸铰接在打散作业框的内壁上，转动轴上设置有往复组件。

作为本发明的优选技术方案，所述限位组件包括角度板、转动齿轮与定位销，限位板的内侧开设有放置槽，放置槽内转动连接有转动齿轮，转动齿轮上固定有角度板，角度板转动贴合在传送带的表面，转动齿轮上啮合有定位销，定位销滑动设置在限位板上；具体工作时，通过手动调节角度板促使其成倾斜的角度设置在传送带的表面，随后将定位销插下去，从而实现对转动齿轮的定位，从而保证角度板在浓缩颗粒猪饲料移动的情况下不会发生位移，从而保证浓缩颗粒猪饲料能够尽量的靠近传送带的中心进行传送，避免浓缩颗粒猪饲料出现无故的掉落损失。

作为本发明的优选技术方案，所述往复组件包括转动控制件、二号凸轮块、空心管、往复杆、撞击板与往复电机，转动轴为空心结构，转动轴的内部转动设置有转动控制件，转动控制件的中部通过轴承转动有二号凸轮块，二号凸轮块通过空心管固定在打散作业框的内壁上，转动轴的一端固定在转动控制件上，转动控制件的另一端通过轴承设置在空心管上，二号凸轮块上沿周向方向均匀的抵靠设置有往复杆，往复杆滑动贯穿转动轴和搅拌圆盘设置，且往复杆远离转动控制件的一端与撞击板相连，往复杆位于搅拌圆盘的外侧套设有归位弹簧，转动控制件与往复电机相连，往复电机固定在打散作业框的外侧壁上；具体工作时，往复组件主要的作用是通过二号凸轮块与往复杆之间的配合，实现往复杆的上下往复运动，因此在搅拌圆盘转动的过程中往复杆对掉落下来的浓缩颗粒猪饲料进行撞击，促使浓缩颗粒猪饲料能够在打散作业框的内部进行碰撞，从而进一步的保证浓缩颗粒猪饲料的散落，因为浓缩颗粒猪饲料在传送带上运输的时候处于外面的浓缩颗粒猪饲料都进行了有效的烘干，而相对位于中间的浓缩颗粒猪饲料有一部分未能全部干燥彻底，因此需要进行打散干燥，保证其能够均匀的混合，提高其干燥的高效性。

作为本发明的优选技术方案，所述固定块上铰接有斜滑板，斜滑板呈倾斜设置，且斜滑板与打散作业框内壁之间通过弹簧杆相连，斜面板能够将浓缩颗粒猪饲料给弹起来，避免浓缩颗粒猪饲料卡在固定块上。

作为本发明的优选技术方案，所述传送带自下至上逐渐增长设置，并且传送带上均匀的设置有小孔，小孔的直径小于猪饲料的直径，能够保证浓缩颗粒猪饲料在传送带上进行有效的运动。

作为本发明的优选技术方案，所述搅拌圆盘的侧面开设有弧形槽，弧形槽内通过连接弹簧杆固定设置有挤压球，固定块的靠近搅拌圆盘的一端均匀的设置有凹陷结构，凹陷结构与挤压球对应设置，能够有效的提高浓缩颗粒猪饲料混合的效率。

作为本发明的优选技术方案，所述调节组件包括调节板、滑动柱、弧形板、调节柱、压缩弹簧杆、一号凸轮块、辅助板、连接板、限位块、调节电机与调节件，限位板的上端等间距固定安装有对称的调节板，调节板上贯穿开设有垂直槽，垂直槽内滑动设置有滑动柱，滑动柱的下端与压缩弹簧杆相连，压缩弹簧杆固定在垂直槽的下端，滑动柱的前端与调节件相连，滑动柱的后端的上侧面抵靠设置有弧形板，弧形板通过调节柱抵靠设置在一号凸轮块上，调节柱滑动设置在辅助板上，辅助板通过连接板固定在限位板的侧面，调节柱的上端固定安装有限位块，调节柱位于限位块与辅助板之间的部分套设有压缩弹簧，一号凸轮块与调节电机的输出端相连，调节电机固定安装在连接板上。

作为本发明的优选技术方案，所述调节件包括移动板、螺纹杆与固定板，滑动柱的前端固定安装有固定板，固定板的下端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有移动板，移动板的上端与螺纹杆转动连接，螺纹杆通过螺纹配合的方式穿过固定板设置；具体工作时，；具体工作时，在进行浓缩颗粒猪饲料烘干之前，需要通过调节调节件的高度，从而能够有效的调节浓缩颗粒猪饲料在传送带上进行传送的厚度，通过移动板与传送带之间的高度，保证浓缩颗粒猪饲料保证一定范围的高度进行运输，减少浓缩颗粒猪饲料堆积的现象，进一步的提高浓缩颗粒猪饲料干燥的效率，通过转动螺纹杆向下运动，螺纹杆挤压移动板，保证移动板在固定板的内部进行移动，从而实现调节移动板与传送带之间的距离。

此外，本发明还提供一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统的干燥成型方法具体包括以下步骤：

S1、准备作业：将刚生产出来的猪饲料放置到烘干装置的传送带上，随后通过传送带带动猪饲料在干燥装置中进行缓慢移动且进行匀速干燥；

S2、整平作业：通过调节组件限制猪饲料堆积的高度，同时将猪饲料等分成一定的量进行输送，通过调节件保证猪饲料沿传送带靠近中心的位置进行传送；

S3、翻转作业：通过打散装置对猪饲料进行翻动打散；

S4、收集作业：通过收集箱对传送带上烘干之后的猪饲料进行统一收集。

(三)有益效果

1.本发明提供一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法，调节件主要是通过调节移动板的高度，从而能够有效的调节浓缩颗粒猪饲料在传送带上进行传送的厚度，通过移动板与传送带之间的高度，保证浓缩颗粒猪饲料保证一定范围的高度进行运输，减少浓缩颗粒猪饲料堆积的现象，进一步的提高浓缩颗粒猪饲料干燥的效率，通过转动螺纹杆向下运动，螺纹杆挤压移动板，保证移动板在固定板的内部进行移动，从而实现调节移动板与传送带之间的距离。

2.本发明提供一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法，调节组件通过一号凸轮块的转动，保证调节件能够间歇性的抵靠在传送带上，从而进一步的实现浓缩颗粒猪饲料在传送带上进行等间距的分割，保证浓缩颗粒猪饲料在传送带上成等间距烘干。

3.本发明提供一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法，往复组件主要的作用是通过二号凸轮块与往复杆之间的配合，实现往复杆的上下往复运动，因此在搅拌圆盘转动的过程中往复杆对掉落下来的浓缩颗粒猪饲料进行撞击，促使浓缩颗粒猪饲料能够在打散作业框的内部进行碰撞，从而进一步的保证浓缩颗粒猪饲料的散落，因为浓缩颗粒猪饲料在传送带上运输的时候处于外面的浓缩颗粒猪饲料都进行了有效的烘干，而相对位于中间的浓缩颗粒猪饲料有一部分未能全部干燥彻底，因此需要进行打散干燥，保证其能够均匀的混合，提高其干燥的高效性。

4.本发明提供一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法，本发明能够有效的解决以下“1.首先现有的干燥成型方法在干燥的时候猪饲料都是堆积在一起，位于中间的猪饲料未能够进行有效的干燥，容易导致猪饲料在长时间的捂着的情况下出现变质。2.其次现有的干燥成型方法干燥时间长，干燥的效率慢。”等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明第二视角的结构示意图；

图3是本发明打散装置的俯视剖视图；

图4是本发明图3中的A处局部放大图；

图5是本发明打散装置的侧面剖视图；

图6是本发明限位组件的俯视图；

图7是本发明调节组件的结构示意图；

图8是本发明图7中的B处局部放大图；

图9是本发明的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统，包括底板1、烘干装置2和打散装置3，所述底板1上固定安装有烘干装置2，烘干装置2上设置有打散装置3；具体工作时，本发明能够通过烘干装置2对猪饲料进行传送烘干，同时在烘干的过程中对其进行翻动和打散，保证其烘干的均匀性，本发明是处于烘干房内进行烘干处理。

所述烘干装置2包括支撑架21、传送辊22、传送带23、限位板24、收集箱25、调节组件26与限位组件27，底板1上固定安装有支撑架21，支撑架21的内侧面等间距固定安装有对称的传送辊22，传送辊22上啮合设置有传送带23，传送带23的上端的前后两端贴合设置有限位板24，限位板24与支撑架21的内侧面固定连接，底板1上固定安装有收集箱25，收集箱25位于传送带23的右端，限位板24上固定设置有调节组件26，限位板24的内侧设置有限位组件27；所述传送带23自下至上逐渐增长设置，并且传送带23上均匀的设置有小孔，小孔的直径小于猪饲料的直径；具体工作时，本发明中的结构均位于烘干房间内，通过多层的传送带23，保证浓缩颗粒猪饲料能够具有一定的烘干时间，同时最大化的提高浓缩颗粒猪饲料烘干的效率，限位板24能够防止浓缩颗粒猪饲料在传送的过程中出现洒落的现象，同时能够限制浓缩颗粒猪饲料的厚度。

所述调节组件26包括调节板261、滑动柱262、弧形板263、调节柱264、压缩弹簧杆265、一号凸轮块266、辅助板267、连接板268、限位块269、调节电机280与调节件281，限位板24的上端等间距固定安装有对称的调节板261，调节板261上贯穿开设有垂直槽，垂直槽内滑动设置有滑动柱262，滑动柱262的下端与压缩弹簧杆265相连，压缩弹簧杆265固定在垂直槽的下端，滑动柱262的前端与调节件281相连，滑动柱262的后端的上侧面抵靠设置有弧形板263，弧形板263通过调节柱264抵靠设置在一号凸轮块266上，调节柱264滑动设置在辅助板267上，辅助板267通过连接板268固定在限位板24的侧面，调节柱264的上端固定安装有限位块269，调节柱264位于限位块269与辅助板267之间的部分套设有压缩弹簧，一号凸轮块266与调节电机280的输出端相连，调节电机280固定安装在连接板268上；具体工作时，当调节件281调节好移动板282的高度之后，浓缩颗粒猪饲料从传送带23的初始位置开始运送，浓缩颗粒猪饲料堆积的位置被移动板282阻挡，保证浓缩颗粒猪饲料维持一定的厚度，随后调节组件26进行调节，将一定高度的浓缩颗粒猪饲料进行等距离分割，保证浓缩颗粒猪饲料之间的等间距运输，提高烘干的效率，同时为后续打散提供了便利，调节电机280启动，调节电机280的输出轴带动一号凸轮块266进行转动，一号凸轮块266凸起的部分挤压调节柱264，调节柱264带动弧形板263挤压滑动柱262，保证滑动柱262控制调节件281向下运动，并且调节件281中的移动板282抵靠在传送带23上，对浓缩颗粒猪饲料进行阻隔，当一号凸轮块266转动到凹陷的部分朝下时，调节柱264通过压缩弹簧回弹到初始位置，此时滑动柱262和调节件281通过压缩弹簧杆265也回到初始位置。

所述调节件281包括移动板282、螺纹杆283与固定板284，滑动柱262的前端固定安装有固定板284，固定板284的下端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有移动板282，移动板282的上端与螺纹杆283转动连接，螺纹杆283通过螺纹配合的方式穿过固定板284设置；具体工作时，在进行浓缩颗粒猪饲料烘干之前，需要通过调节件281的高度，从而能够有效的调节浓缩颗粒猪饲料在传送带23上进行传送的厚度，通过移动板282与传送带23之间的高度，保证浓缩颗粒猪饲料保证一定范围的高度进行运输，减少浓缩颗粒猪饲料堆积的现象，进一步的提高浓缩颗粒猪饲料干燥的效率，通过转动螺纹杆283向下运动，螺纹杆283挤压移动板282，保证移动板282在固定板284的内部进行移动，从而实现调节移动板282与传送带23质之间的距离。

所述打散装置3包括打散作业框31、转动轴32、搅拌圆盘35、固定块34、开合板36、伸缩气缸37与往复组件38，支撑架21上固定安装有打散作业框31，且打散作业框31位于上端的传送带23和中间的传送带23的右端，下端的传送带23和中间的传送带23之间设置有相同的打散作业框31，打散作业框31的内部转动设置有转动轴32，转动轴32上等间距固定安装有搅拌圆盘35，打散作业框31的内侧壁上均匀的固定安装有固定块34，固定块34与搅拌圆盘35交替设置，打散作业框31的下端铰接有开合板36，开合板36的内壁铰接有伸缩气缸37，伸缩气缸37铰接在打散作业框31的内壁上，转动轴32上设置有往复组件38；所述固定块34上铰接有斜滑板341，斜滑板341呈倾斜设置，且斜滑板341与打散作业框31内壁之间通过弹簧杆相连；具体工作时，通过往复电机386带动转动控制件381转动，转动控制件381带动搅拌圆盘35转动，搅拌圆盘35在转动的过程中，搅拌圆盘35上的挤压球352与固定块34上的凹陷相互配合，挤压球352在受到挤压之后被压缩，当挤压球352转离固定块34之间挤压球352在连接弹簧杆351的作用下来回抖动，此时浓缩颗粒猪饲料掉落下来与之接触之后，浓缩颗粒猪饲料会被弹飞，猪饲料在打散作业框31的内部进行撞击乱飞，如此同时往复组件38也在不断的击打浓缩颗粒猪饲料，浓缩颗粒猪饲料在打散作业框31的内部进行快速的撞击之后，浓缩颗粒猪饲料之间混合的更加的均匀，随后通过伸缩气缸37带动开合板36打开，浓缩颗粒猪饲料会全部都掉落出来，随后再次通过调节组件26对其进行摊平，进一步的提高了浓缩颗粒猪饲料干燥的效率，减低了浓缩颗粒猪饲料干燥的时间，同时能够进行大批量的干燥，保证了市场的供应。

所述搅拌圆盘35的侧面开设有弧形槽，弧形槽内通过连接弹簧杆351固定设置有挤压球352，固定块34的靠近搅拌圆盘35的一端均匀的设置有凹陷结构，凹陷结构与挤压球352对应设置。

所述限位组件27包括角度板271、转动齿轮272与定位销273，限位板24的内侧开设有放置槽，放置槽内转动连接有转动齿轮272，转动齿轮272上固定有角度板271，角度板271转动贴合在传送带23的表面，转动齿轮272上啮合有定位销273，定位销273滑动设置在限位板24上；通过手动调节角度板271促使其成倾斜的角度设置在传送带23的表面，随后将定位销273插下去，从而实现对转动齿轮272的定位，从而保证角度板271在浓缩颗粒猪饲料移动的情况下不会发生位移，从而保证浓缩颗粒猪饲料能够靠近传送带23的中心进行传送，避免浓缩颗粒猪饲料出现无故的掉落损失。

所述往复组件38包括转动控制件381、二号凸轮块382、空心管383、往复杆384、撞击板385与往复电机386，转动轴32为空心结构，转动轴32的内部转动设置有转动控制件381，转动控制件381的中部通过轴承转动有二号凸轮块382，二号凸轮块382通过空心管383固定在打散作业框31的内壁上，转动轴32的一端固定在转动控制件381上，转动控制件381的另一端通过轴承设置在空心管383上，二号凸轮块382上沿周向方向均匀的抵靠设置有往复杆384，往复杆384滑动贯穿转动轴32和搅拌圆盘35设置，且往复杆384远离转动控制件381的一段与撞击板385相连，往复杆384位于搅拌圆盘35的外侧套设有归位弹簧，转动控制件381与往复电机386相连，往复电机386固定在打散作业框31的外侧壁上；具体工作时，通过往复电机386带动转动控制件381转动，转动控制件381带动搅拌圆盘35进行转动，搅拌圆盘35上的往复杆384在转动的过程中绕二号凸轮块382转动，从而实现往复杆384的上下往复运动，归位弹簧是一种处于压缩状态的弹簧，能够将往复杆384拉扯始终抵靠在二号凸轮块382上，进一步的提高往复杆384上下运动的效率，往复组件38主要的作用是通过二号凸轮块382与往复杆384之间的配合，实现往复杆384的上下往复运动，因此在搅拌圆盘35转动的过程中往复杆384对掉落下来的浓缩颗粒猪饲料进行撞击，促使浓缩颗粒猪饲料能够在打散作业框31的内部进行碰撞，从而进一步的保证浓缩颗粒猪饲料的散落，因为浓缩颗粒猪饲料在传送带23上运输的时候处于外面的浓缩颗粒猪饲料都进行了有效的烘干，而相对位于中间的浓缩颗粒猪饲料有一部分未能全部干燥彻底，因此需要进行打散干燥，保证其能够均匀的混合，提高其干燥的高效性。

此外，本发明还提供一种上述浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统的干燥成型方法具体包括以下步骤：

S1、准备作业：将刚生产出来的猪饲料放置到烘干装置2的传送带23上，随后通过传送带23带动猪饲料在干燥房中进行缓慢移动且进行匀速干燥，继而提高浓缩颗粒猪饲料干燥的效率，保证浓缩颗粒猪饲料干燥的时间；

S2、整平作业：通过调节组件26限制猪饲料堆积的高度，促使不会出现堆积的现象，同时将猪饲料等分成一定的量进行输送，通过调节件281保证猪饲料沿传送带23靠近中心的位置进行传送，避免猪饲料出现掉落和散乱的现象；

S3、翻转作业：通过打散装置3中的搅拌圆盘35对猪饲料进行翻动打散，保证猪饲料烘干的均匀性；

S4、收集作业：通过收集箱25对传送带23上烘干之后的猪饲料进行统一收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统，包括底板（1）、烘干装置（2）与打散装置（3），其特征在于：所述底板（1）上固定安装有烘干装置（2），烘干装置（2）上设置有打散装置（3）；

所述烘干装置（2）包括支撑架（21）、传送辊（22）、传送带（23）、限位板（24）、收集箱（25）、调节组件（26）与限位组件（27），底板（1）上固定安装有支撑架（21），支撑架（21）的内侧面等间距固定安装有对称的传送辊（22），传送辊（22）上啮合设置有传送带（23），传送带（23）的上端的前后两端贴合设置有限位板（24），限位板（24）与支撑架（21）的内侧面固定连接，底板（1）上固定安装有收集箱（25），收集箱（25）位于传送带（23）的右端，限位板（24）上固定设置有调节组件（26），限位板（24）的内侧设置有限位组件（27）；

所述调节组件（26）包括调节板（261）、滑动柱（262）、弧形板（263）、调节柱（264）、压缩弹簧杆（265）、一号凸轮块（266）、辅助板（267）、连接板（268）、限位块（269）、调节电机（280）与调节件（281），限位板（24）的上端等间距固定安装有对称的调节板（261），调节板（261）上贯穿开设有垂直槽，垂直槽内滑动设置有滑动柱（262），滑动柱（262）的下端与压缩弹簧杆（265）相连，压缩弹簧杆（265）固定在垂直槽的下端，滑动柱（262）的前端与调节件（281）相连，滑动柱（262）的后端的上侧面抵靠设置有弧形板（263），弧形板（263）通过调节柱（264）抵靠设置在一号凸轮块（266）上，调节柱（264）滑动设置在辅助板（267）上，辅助板（267）通过连接板（268）固定在限位板（24）的侧面，调节柱（264）的上端固定安装有限位块（269），调节柱（264）位于限位块（269）与辅助板（267）之间的部分套设有压缩弹簧，一号凸轮块（266）与调节电机（280）的输出端相连，调节电机（280）固定安装在连接板（268）上；

所述限位组件（27）包括角度板（271）、转动齿轮（272）与定位销（273），限位板（24）的内侧开设有放置槽，放置槽内转动连接有转动齿轮（272），转动齿轮（272）上固定有角度板（271），角度板（271）转动贴合在传送带（23）的表面，转动齿轮（272）上啮合有定位销（273），定位销（273）滑动设置在限位板（24）上；

所述打散装置（3）包括打散作业框（31）、转动轴（32）、固定块（34）、搅拌圆盘（35）、开合板（36）、伸缩气缸（37）与往复组件（38），支撑架（21）上固定安装有打散作业框（31），且打散作业框（31）位于上端的传送带（23）和中间的传送带（23）的右端，下端的传送带（23）和中间的传送带（23）之间设置有相同的打散作业框（31），打散作业框（31）的内部转动设置有转动轴（32），转动轴（32）上等间距固定安装有搅拌圆盘（35），打散作业框（31）的内侧壁上均匀的固定安装有固定块（34），固定块（34）与搅拌圆盘（35）交替设置，打散作业框（31）的下端铰接有开合板（36），开合板（36）的内壁铰接有伸缩气缸（37），伸缩气缸（37）铰接在打散作业框（31）的内壁上，转动轴（32）上设置有往复组件（38）；

所述往复组件（38）包括转动控制件（381）、二号凸轮块（382）、空心管（383）、往复杆（384）、撞击板（385）与往复电机（386），转动轴（32）为空心结构，转动轴（32）的内部转动设置有转动控制件（381），转动控制件（381）的中部通过轴承转动有二号凸轮块（382），二号凸轮块（382）通过空心管（383）固定在打散作业框（31）的内壁上，转动轴（32）的一端固定在转动控制件（381）上，转动控制件（381）的另一端通过轴承设置在空心管（383）上，二号凸轮块（382）上沿周向方向均匀的抵靠设置有往复杆（384），往复杆（384）滑动贯穿转动轴（32）和搅拌圆盘（35）设置，且往复杆（384）远离转动控制件（381）的一端与撞击板（385）相连，往复杆（384）位于搅拌圆盘（35）的外侧套设有归位弹簧，转动控制件（381）与往复电机（386）相连，往复电机（386）固定在打散作业框（31）的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统，其特征在于：所述固定块（34）上铰接有斜滑板（341），斜滑板（341）呈倾斜设置，且斜滑板（341）与打散作业框（31）内壁之间通过弹簧杆相连。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统，其特征在于：所述传送带（23）自下至上逐渐增长设置，并且传送带（23）上均匀的设置有小孔，小孔的直径小于猪饲料的直径。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统，其特征在于：所述搅拌圆盘（35）的侧面开设有弧形槽，弧形槽内通过连接弹簧杆（351）固定设置有挤压球（352），固定块（34）的靠近搅拌圆盘（35）的一端均匀的设置有凹陷结构，凹陷结构与挤压球（352）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统，其特征在于：所述调节件（281）包括移动板（282）、螺纹杆（283）与固定板（284），滑动柱（262）的前端固定安装有固定板（284），固定板（284）的下端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有移动板（282），移动板（282）的上端与螺纹杆（283）转动连接，螺纹杆（283）通过螺纹配合的方式穿过固定板（284）设置。

6.根据权利要求5中所述的一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统，其特征在于：上述浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统的干燥成型方法具体包括以下步骤：

S1、准备作业：将刚生产出来的猪饲料放置到烘干装置（2）的传送带（23）上，随后通过传送带（23）带动猪饲料在干燥装置中进行缓慢移动且进行匀速干燥；

S2、整平作业：通过调节组件（26）限制猪饲料堆积的高度，同时将猪饲料等分成一定的量进行输送，通过调节件（281）保证猪饲料沿传送带（23）靠近中心的位置进行传送；

S3、翻转作业：通过打散装置（3）对猪饲料进行翻动打散；

S4、收集作业：通过收集箱（25）对传送带（23）上烘干之后的猪饲料进行统一收集。

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