CN114136077A - 一种pp管材生产原料干燥装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PP管材生产原料干燥装置及其使用方法，包括箱体，所述箱体顶部一侧连接有进料管，所述箱体底壁顶部一侧设有传送带，所述传送带顶部一侧设有将PP管原料颗粒进行分层的分层机构，所述传送带顶部另一侧设有输送机构，所述箱体内部远离进料管的一侧设有排料机构。本发明通过挡板的阻挡，使颗粒分层后逐步向右传输，颗粒间无堆积、无遮挡，颗粒干燥效果好，同时颗粒经导料管喷出时，颗粒充分的暴露在半空中，干燥的更加彻底，通过传送带源源不断的向右输送PP管原料颗粒，使已经干燥完毕的颗粒直接经排料管排出，未被干燥的颗粒继续在传送带顶部向右输送，避免已经颗粒的过度干燥。

Description

一种PP管材生产原料干燥装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及PP管原料干燥技术领域，具体涉及一种PP管材生产原料干燥装置及其使用方法。

背景技术

PP管是聚丙烯管，被运用于各个输送方面，这种材料非常环保，没有毒性，同时耐热性也比较好，不容易出现腐蚀的现象，且只要连接到位，就不容易出现泄露的问题，质量比较轻，再加上施工比较简单，从而被广泛的应用在不同的领域，而PP管原材料是颗粒状材料，大量的颗粒状材料中难免含有部分水分子，PP管在生产时必须严格控制原材料的水分含量，否则导致圆柱状塑料管材中含有气泡及表面存在凹凸现象，给产品的外观及内在质量带来影响，因此PP管颗粒原料的干燥烘干，是不可或缺的一道重要工序。

但是目前的PP管材生产原料干燥装置在实际使用时，都是采用搅拌翻转的方式对原料进行拨翻，使原料与热风机吹出的热空气接触，实现干燥，然而原料颗粒集中堆积在装置内部，不管怎么搅拌翻转都会有一部分原料由于颗粒之间的相互遮挡，无法充分的与热量接触，导致颗粒干燥不均匀、干燥效果差，且已经干燥的颗粒长时间停留在装置内部，与尚未充分干燥的颗粒一起搅拌翻滚，会导致原料过度干燥，影响颗粒的干燥质量。

因此，发明一种PP管材生产原料干燥装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种PP管材生产原料干燥装置及其使用方法，通过挡板的阻挡，使颗粒只能一层一层的逐步向右传输，从而使输送的颗粒在与第一热风机吹出的热风接触时，不存在颗粒间的堆积、相互遮挡的情况，颗粒干燥均匀、干燥效果好，同时颗粒经导料管喷出时，颗粒间相互独立，都充分的暴露在半空中，在与第二热风机吹出的热风接触时，干燥的更加彻底，干燥速度快、效率高；进一步的，通过传送带源源不断的向右输送PP管原料颗粒，使已经干燥完毕的颗粒直接经排料管排出收集，未被干燥的颗粒继续在传送带顶部向右输送，从而避免已经颗粒的过度干燥，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PP管材生产原料干燥装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧连接有进料管，所述箱体底壁顶部一侧设有传送带，所述传送带顶部一侧设有将PP管原料颗粒进行分层的分层机构，所述传送带顶部另一侧设有输送机构，所述箱体内部远离进料管的一侧设有排料机构；

所述分层机构包括限位板，所述限位板位于传送带顶部一侧且与箱体顶璧相连接，所述限位板靠近进料管的一侧前后两端均连接有横板，所述横板另一侧连接有挡板，所述挡板顶部与箱体顶部相连接；

所述输送机构包括筒体，所述筒体箱体内部远离传送带的一侧，所述筒体内部设有螺旋排，所述螺旋排内部连接有转轴，所述转轴顶端依次贯穿筒体、箱体顶璧，所述箱体顶部远离进料管的一侧设有电机，所述转轴顶端与电机输出端相连接，所述筒体与传送带之间连接有下料框，所述下料框靠近筒体的一侧顶部前后两端均连接有导向板，所述筒体靠近导向板的一侧壁开设有进料口，所述筒体另一侧壁顶部连接有导料管。

优选的，所述排料机构包括封板，所述封板设在筒体远离传送带的一侧且与箱体内壁相连接，所述导料管贯穿封板并延伸至封板一侧，其中位于导料管下方的所述箱体底壁连接有斜板。

优选的，所述限位板底部与传送带相接触，所述挡板底部与传送带之间设有空隙。

优选的，所述传送带前后两侧顶部均连接有增高板。

优选的，所述箱体顶璧连接有不少于两个第一热风机，所述第一热风机输出端贯穿箱体顶璧并延伸至传送带上方。

优选的，所述下料框倾斜设置，两个所述导向板之间形成的缺口与进料口相匹配。

优选的，所述筒体底部左右两侧均连接有支撑柱，所述支撑柱与箱体底壁相连接，所述箱体底部左右两侧均连接有支座。

优选的，所述箱体靠近斜板的一侧壁底部连接有出料管。

优选的，其中位于导料管上方的所述箱体顶部连接有第二热风机，所述第二热风机输出端延伸至导料管出口一侧。

一种PP管材生产原料干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

（A）、工作人员启动第一热风机和第二热风机，使箱体内部左右两侧均充满热空气，并启动传送带，使传送带自左向右传动，与此同时，启动电机，电机输出端转动带动转轴转动，进而带动螺旋排转动；

（B）、工作人员将需要干燥的PP管原料颗粒经进料管倒入传送带左侧的顶部，并堆积在限位板、横板和挡板形成的框体内部，此时，堆积在最下方的颗粒在传送带的输送下，经挡板底部与传送带之间的缝隙向右传递，从而将PP管原料颗粒化整为零，分层依次传输进行干燥；

（C）、被挡板分出的一层PP管原料颗粒向右传输，并在传送带的右侧顶部输送的过程中，直接与第一热风机吹出的热风接触，实现颗粒的初步干燥；

（D）、PP管原料颗粒进而到达下料框处，在惯性作用下，所有颗粒均可落入下料框顶部，此时导向板可对颗粒进行导向限位，使其经两个导向板之间的缺口进入进料口，最终落入筒体内部；

（E）、此时螺旋排随着转轴的转动而转动，可将筒体内部的PP管原料颗粒向上传递，即将PP管原料颗粒输送至导料管内部，并随着颗粒的不断传送，最终经导料管喷出，并在喷出时与第二热风机吹出的热空气相互接触，进行进一步的干燥；

（F）、已被充分干燥的PP管原料颗粒落至斜板顶部，此时工作人员打开排料管即可对其收集，且其他未被干燥的PP管原料颗粒继续经进料管进入箱体内部，并重复上述（B）-（E）步骤，从而使大量PP管原料颗粒源源不断的被干燥，实现PP管原料颗粒的不间断生产。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，本发明通过挡板将传送带顶部的PP管原料颗粒进行阻挡，使颗粒只能一层一层的逐步向右传输，而向右输送的薄薄的一层颗粒在与第一热风机吹出的热风接触时，不存在颗粒间的堆积、相互遮挡的情况，即各个颗粒均可获得足够的热量，干燥均匀、干燥效果好，同时颗粒到底筒体内部后，在螺旋排的作用下可经导料管喷出，使每个颗粒均可与第二热风机吹出的热空气相接触，颗粒间相互独立，不存在堆积的情况，颗粒都充分的暴露在半空中，干燥的更加彻底，干燥速度快、效率高；

2、与现有技术相比，本发明通过传送带源源不断的向右输送PP管原料颗粒，颗粒在经第一热风机和第二热风机作用后被充分干燥，已经干燥完毕的颗粒直接经排料管排出收集，未被干燥的颗粒继续在传送带顶部向右输送，并在经过筒体后经导料管喷出，从而实现颗粒的不间断干燥，且无须对颗粒进行搅拌，同时已干燥的颗粒与未干燥的颗粒相互分离，互不干扰，从而避免已经干燥的颗粒长时间停留在装置内部，与尚未充分干燥的颗粒一起再次搅拌翻滚干燥的情况发生，进而提高颗粒的干燥质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传送带、下料框和筒体连接结构示意图；

图3为本发明的下料框和筒体连接结构示意图。

附图标记说明：

1箱体、2进料管、3传送带、41限位板、42横板、43挡板、51筒体、52螺旋排、53转轴、54电机、55下料框、56导向板、57进料口、58导料管、61封板、62斜板、7增高板、8第一热风机、9支撑柱、10支座、11、第二热风机、12出料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-3所示的一种PP管材生产原料干燥装置，包括箱体1，所述箱体1顶部一侧连接有进料管2，所述箱体1底壁顶部一侧设有传送带3，所述传送带3顶部一侧设有将PP管原料颗粒进行分层的分层机构，所述传送带3顶部另一侧设有输送机构，所述箱体1内部远离进料管2的一侧设有排料机构；

所述分层机构包括限位板41，所述限位板41位于传送带3顶部一侧且与箱体1顶璧相连接，所述限位板41靠近进料管2的一侧前后两端均连接有横板42，所述横板42另一侧连接有挡板43，所述挡板43顶部与箱体1顶部相连接；

所述输送机构包括筒体51，所述筒体51箱体1内部远离传送带3的一侧，所述筒体51内部设有螺旋排52，所述螺旋排52内部连接有转轴53，所述转轴53顶端依次贯穿筒体51、箱体1顶璧，所述箱体1顶部远离进料管2的一侧设有电机54，所述转轴53顶端与电机54输出端相连接，所述筒体51与传送带3之间连接有下料框55，所述下料框55靠近筒体51的一侧顶部前后两端均连接有导向板56，所述筒体51靠近导向板56的一侧壁开设有进料口57，所述筒体51另一侧壁顶部连接有导料管58。

进一步的，在上述技术方案中，所述排料机构包括封板61，所述封板61设在筒体51远离传送带3的一侧且与箱体1内壁相连接，封板61将箱体1内部分为两个部分，使左右两侧的热空气只能从一个出口排出进料管2或出料管12，从而增加热空气在箱体1内部的停留时间，同时可使热空气快速的布满箱体1内部，提高PP管原料的干燥效率，所述导料管58贯穿封板61并延伸至封板61一侧，其中位于导料管58下方的所述箱体1底壁连接有斜板62，便于PP管原料颗粒的排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位板41底部与传送带3相接触，避免PP管原料颗粒向传送带3左侧泄露，所述挡板43底部与传送带3之间设有空隙，控制PP管原料颗粒的输送量，使一部分的颗粒经空隙穿过被传送带3输送，并使传送带3始终保持一致的颗粒输送量进行传输。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送带3前后两侧顶部均连接有增高板7，避免PP管原料颗粒迸溅出传送带3顶部表面，从而保证颗粒始终处于稳定的传送状态。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶璧连接有不少于两个第一热风机8，保证箱体1左侧内部的热量充足，所述第一热风机8输出端贯穿箱体1顶璧并延伸至传送带3上方，使第一热风机8的热量直接对一层PP管原料颗粒进行干燥，颗粒之间不存在相互遮挡，干燥速度快，效果高。

进一步的，在上述技术方案中，所述下料框55倾斜设置，两个所述导向板56之间形成的缺口与进料口57相匹配，使PP管原料颗粒可快速的经下料框55进入到筒体51内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述筒体51底部左右两侧均连接有支撑柱9，所述支撑柱9与箱体1底壁相连接，所述箱体1底部左右两侧均连接有支座10，便于此装置的使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1靠近斜板62的一侧壁底部连接有出料管12，便于干燥后的PP管原料颗粒的收集。

进一步的，在上述技术方案中，其中位于导料管58上方的所述箱体1顶部连接有第二热风机11，所述第二热风机11输出端延伸至导料管58出口一侧，第二热风机11的热量直接对喷出的PP管原料颗粒进行干燥，颗粒之间不存在相互遮挡，干燥速度快，效果高。

一种PP管材生产原料干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

（A）、工作人员启动第一热风机8和第二热风机11，使箱体1内部左右两侧均充满热空气，并启动传送带3，使传送带3自左向右传动，与此同时，启动电机54，电机54输出端转动带动转轴53转动，进而带动螺旋排52转动，封板61将箱体1内部分为两个部分，从而避免箱体1左侧的热空气直接经出料管12漏出，避免箱体1右侧的热空气直接经进料管2排出，增加热空气在箱体1内部的停留时间，同时可使热空气快速的填充满箱体1的各个角落，从而提高PP管原料的干燥效率；

（B）、工作人员将需要干燥的PP管原料颗粒经进料管2倒入传送带3左侧的顶部，并堆积在限位板41、横板42和挡板43形成的框体内部，此时，堆积在最下方的颗粒在传送带3的输送下，经挡板43底部与传送带3之间的缝隙向右传递，从而将PP管原料颗粒化整为零，分层依次传输进行干燥，通过控制PP管原料颗粒的倾倒速度，控制其在传送带3左侧的堆积高度，从而使PP管原料颗粒稳定的向右侧不间断的传输；

（C）、被挡板43分出的一层PP管原料颗粒向右传输，并在传送带3的右侧顶部输送的过程中，直接与第一热风机8吹出的热风接触，实现颗粒的初步干燥，且只有薄薄的一层颗粒，不存在颗粒间的堆积、相互遮挡的情况，从而使PP管原料颗粒获得足够的热量，干燥均匀、干燥效果好；

（D）、PP管原料颗粒进而到达下料框55处，在惯性作用下，所有颗粒均可落入下料框55顶部，此时导向板56可对颗粒进行导向限位，使其经两个导向板56之间的缺口进入进料口57，最终落入筒体51内部，即将PP管原料颗粒化零为整；

（E）、此时螺旋排52随着转轴53的转动而转动，可将筒体51内部的PP管原料颗粒向上传递，即将PP管原料颗粒输送至导料管58内部，并随着颗粒的不断传送，最终经导料管58喷出，即再次将PP管原料颗粒化整为零，且经导料管58喷出的PP管原料颗粒直接穿过第二热风机11吹出的热空气，同时喷出时，每个颗粒相互独立，不存在堆积的情况，即每个颗粒都充分的暴露在半空中，从而使PP管原料颗粒干燥的更加彻底，干燥速度快、效率高；

（F）、已被充分干燥的PP管原料颗粒落至斜板62顶部，此时工作人员打开排料管即可对其收集，且其他未被干燥的PP管原料颗粒继续经进料管2进入箱体1内部，并重复上述（B）-（E）步骤，从而使大量PP管原料颗粒源源不断的被干燥，实现PP管原料颗粒的不间断干燥生产。

工作原理：本发明在使用时，工作人员需要干燥的PP管原料颗粒经进料管2倒入传送带3左侧的顶部，此时堆积在最下方的颗粒在传送带3的输送下，经挡板43底部与传送带3之间的缝隙向右传递，从而将颗粒化整为零，分层依次传输进行干燥，并在与第一热风机8吹出的热风接触时，实现颗粒的初步干燥，而薄薄的一层颗粒，不存在颗粒间的堆积、相互遮挡的情况，即各个颗粒均可获得足够的热量，干燥均匀、干燥效果好，当颗粒进而到达下料框55处，在惯性作用下，所有颗粒均可落入下料框55顶部，然后经两个导向板56之间的缺口进入筒体51内部，将颗粒化零为整，此时颗粒在螺旋排52的作用下可经导料管58喷出，即再次将颗粒化整为零，使每个颗粒均可与第二热风机11吹出的热空气相接触，颗粒间相互独立，不存在堆积的情况，颗粒都充分的暴露在半空中，干燥的更加彻底，干燥速度快、效率高，已被充分干燥的颗粒落至斜板62顶部，此时工作人员打开排料管即可对其收集，且其他未被干燥的颗粒继续经进料管2进入箱体1内部，并重复上述（B）-（E）步骤，从而使大量颗粒源源不断的被干燥，实现颗粒的不间断干燥生产，该实施方式具体解决了现有技术中目前的PP管材生产原料干燥装置在实际使用时，都是采用搅拌翻转的方式对原料进行拨翻，使原料与热风机吹出的热空气接触，实现干燥，然而原料颗粒集中堆积在装置内部，不管怎么搅拌翻转都会有一部分原料由于颗粒之间的相互遮挡，无法充分的与热量接触，导致颗粒干燥不均匀、干燥效果差，且已经干燥的颗粒长时间停留在装置内部，与尚未充分干燥的颗粒一起搅拌翻滚，会导致原料过度干燥，影响颗粒的干燥质量的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种PP管材生产原料干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部一侧连接有进料管（2），所述箱体（1）底壁顶部一侧设有传送带（3），所述传送带（3）顶部一侧设有将PP管原料颗粒进行分层的分层机构，所述传送带（3）顶部另一侧设有输送机构，所述箱体（1）内部远离进料管（2）的一侧设有排料机构；

所述分层机构包括限位板（41），所述限位板（41）位于传送带（3）顶部一侧且与箱体（1）顶璧相连接，所述限位板（41）靠近进料管（2）的一侧前后两端均连接有横板（42），所述横板（42）另一侧连接有挡板（43），所述挡板（43）顶部与箱体（1）顶部相连接；

所述输送机构包括筒体（51），所述筒体（51）箱体（1）内部远离传送带（3）的一侧，所述筒体（51）内部设有螺旋排（52），所述螺旋排（52）内部连接有转轴（53），所述转轴（53）顶端依次贯穿筒体（51）、箱体（1）顶璧，所述箱体（1）顶部远离进料管（2）的一侧设有电机（54），所述转轴（53）顶端与电机（54）输出端相连接，所述筒体（51）与传送带（3）之间连接有下料框（55），所述下料框（55）靠近筒体（51）的一侧顶部前后两端均连接有导向板（56），所述筒体（51）靠近导向板（56）的一侧壁开设有进料口（57），所述筒体（51）另一侧壁顶部连接有导料管（58）。

2.根据权利要求1所述的一种PP管材生产原料干燥装置，其特征在于：所述排料机构包括封板（61），所述封板（61）设在筒体（51）远离传送带（3）的一侧且与箱体（1）内壁相连接，所述导料管（58）贯穿封板（61）并延伸至封板（61）一侧，其中位于导料管（58）下方的所述箱体（1）底壁连接有斜板（62）。

3.根据权利要求1所述的一种PP管材生产原料干燥装置，其特征在于：所述限位板（41）底部与传送带（3）相接触，所述挡板（43）底部与传送带（3）之间设有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种PP管材生产原料干燥装置，其特征在于：所述传送带（3）前后两侧顶部均连接有增高板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种PP管材生产原料干燥装置，其特征在于：所述箱体（1）顶璧连接有不少于两个第一热风机（8），所述第一热风机（8）输出端贯穿箱体（1）顶璧并延伸至传送带（3）上方。

6.根据权利要求1所述的一种PP管材生产原料干燥装置，其特征在于：所述下料框（55）倾斜设置，两个所述导向板（56）之间形成的缺口与进料口（57）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种PP管材生产原料干燥装置，其特征在于：所述筒体（51）底部左右两侧均连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）与箱体（1）底壁相连接，所述箱体（1）底部左右两侧均连接有支座（10）。

8.根据权利要求2所述的一种PP管材生产原料干燥装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近斜板（62）的一侧壁底部连接有出料管（12）。

9.根据权利要求2所述的一种PP管材生产原料干燥装置，其特征在于：其中位于导料管（58）上方的所述箱体（1）顶部连接有第二热风机（11），所述第二热风机（11）输出端延伸至导料管（58）出口一侧。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种PP管材生产原料干燥装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

（A）、工作人员启动第一热风机（8）和第二热风机（11），使箱体（1）内部左右两侧均充满热空气，并启动传送带（3），使传送带（3）自左向右传动，与此同时，启动电机（54），电机（54）输出端转动带动转轴（53）转动，进而带动螺旋排（52）转动；

（B）、工作人员将需要干燥的PP管原料颗粒经进料管（2）倒入传送带（3）左侧的顶部，并堆积在限位板（41）、横板（42）和挡板（43）形成的框体内部，此时，堆积在最下方的颗粒在传送带（3）的输送下，经挡板（43）底部与传送带（3）之间的缝隙向右传递，从而将PP管原料颗粒化整为零，分层依次传输进行干燥；

（C）、被挡板（43）分出的一层PP管原料颗粒向右传输，并在传送带（3）的右侧顶部输送的过程中，直接与第一热风机（8）吹出的热风接触，实现颗粒的初步干燥；

（D）、PP管原料颗粒进而到达下料框（55）处，在惯性作用下，所有颗粒均可落入下料框（55）顶部，此时导向板（56）可对颗粒进行导向限位，使其经两个导向板（56）之间的缺口进入进料口（57），最终落入筒体（51）内部；

（E）、此时螺旋排（52）随着转轴（53）的转动而转动，可将筒体（51）内部的PP管原料颗粒向上传递，即将PP管原料颗粒输送至导料管（58）内部，并随着颗粒的不断传送，最终经导料管（58）喷出，并在喷出时与第二热风机（11）吹出的热空气相互接触，进行进一步的干燥；

（F）、已被充分干燥的PP管原料颗粒落至斜板（62）顶部，此时工作人员打开排料管即可对其收集，且其他未被干燥的PP管原料颗粒继续经进料管（2）进入箱体（1）内部，并重复上述（B）-（E）步骤，从而使大量PP管原料颗粒源源不断的被干燥，实现PP管原料颗粒的不间断生产。

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