CN108934410A - 凹板筛总成及联合收割机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种凹板筛总成,包括:筛体,所述筛体为弧形网状钢丝结构,所述筛体的前端和后端均固定有加强板,所述凹板筛总成还包括前调节板和后调节板,所述前调节板和所述后调节板均以可拆卸的方式分别连接到所述筛体前端的和所述筛体后端的加强板。根据本发明的凹板筛总成能够改变凹板筛与滚筒之间形成的出草间隙,从而适用于多种类型的作物,解决了现有技术中经常出现的夹带跑粮现象,使脱谷作业更高效。本发明还提供了一种包含上述凹板筛总成的联合收割机。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械设备技术领域,更具体地,本发明涉及一种凹板筛总成,其特别适用于联合收割机。本发明还涉及一种包括该凹板筛总成的联合收割机。
背景技术
以下对本发明的相关技术背景进行说明,但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。
众所周知,联合收割机是主要的农业收获机械,其也是农业现代化程度的体现。凹板筛是联合收割机的脱谷室中的部件,其作用是将脱粒的谷物进行筛选,谷粒和细小的谷物叶杆从凹板筛的网孔漏下落于下方的振动筛,粗大的谷物叶杆从凹板筛的排草部被甩出,由此筛选以获得谷物。
目前联合收割机脱谷室的凹板筛普遍采用的是栅格筛、冲孔筛或编织筛。其中,栅格筛的筛孔为矩形或方形,编织筛的筛孔为方形,冲孔筛的筛孔为圆形、矩形或方形。通常矩形或方形筛孔的一条边线与脱粒滚筒的轴线平行。栅格筛强度高,使用维护成本低,筛分率高、适用性广,是当前使用最广的一种脱粒用凹板筛,但是栅格筛的缺点是破碎率较高。冲孔筛既具有较高的脱粒能力,又具有较低的破碎率,但其筛分能力明显差于栅格筛。编织筛在作业性能方面往往介于栅格筛和冲孔筛之间,但是其具有使用寿命低,作业中碎草容易挂在钢丝纵横交叉处从而降低筛分能力及脱粒能力,以及生产成本相对较高等问题。
目前联合收割机在作业过程中,谷物秸秆等杂物从凹板筛的排草部被甩出时,会因作物不同,环境不同,出现夹带跑粮的现象,即抛出的杂物带有谷物。出现夹带跑粮现象的主要原因是凹板筛排草部和滚筒之间的间隙不适造成的。但是,对于不同作物、不同环境,需要的间隙不同。因此传统、单一的间隙设置已经不能满足所有工况条件。
现有技术中仍迫切需要一种能够解决联合收割机中前述问题的方法或装置。
发明内容
本发明正是为了解决上述问题所提出的。本发明提出了一种凹板筛总成,其能够调节凹板筛的排草部与滚筒之间的间隙,从而解决了现有技术中单一间隙的设置方式,避免了在作业时出现夹带跑粮现象,使脱谷作业更干净,高效。
根据本发明的一个方面,提出了一种凹板筛总成,包括:筛体,所述筛体为弧形网状钢丝结构,所述筛体的前端和后端均固定有加强板,所述凹板筛总成还包括前调节板和后调节板,所述前调节板和所述后调节板均以可拆卸的方式分别连接到所述筛体前端的和所述筛体后端的加强板。
优选地,所述前调节板和所述后调节板上均设置有紧固孔,所述筛体前端的和所述筛体后端的加强板上均设置有连接孔,所述前调节板和所述后调节板均通过所述紧固孔和所述连接孔以及紧固件分别可拆卸地连接至所述筛体前端的和所述筛体后端的加强板上。
优选地,所述紧固件是沉头螺钉。
优选地,所述紧固孔呈喇叭状,并且所述紧固孔的纵向截面的两个侧边之间的夹角a为90度。
优选地,所述筛体包括筛框,所述筛框包括两层板,所述前端和所述后端的加强板分别固定至所述两层板的前端部和后端部。
优选地,所述前调节板和所述后调节板的横向宽度均能够改变。
根据本发明的另一方面,提供了一种联合收割机,包括如前所述的凹板筛总成。
根据本发明的凹板筛总成,能够调节凹板筛的排草部与滚筒之间的出草间隙,解决了现有技术中单一出草间隙的设置方式,避免了夹带跑粮现象,使脱粒作业更干净,高效。
附图说明
通过以下参照附图提供的具体实施方式部分,本发明的特征和优点将变得更加容易理解,在附图中:
图1是示出根据本发明一实施方式的凹板筛总成的示意图,其中的前调节板未装配到筛体上;
图2A-2B是示出根据本发明一实施方式的凹板筛总成的调节板的示意图,其中,图2B为从图2A中A-A向截取的剖视图,以示出其中的紧固孔;
图3是示出根据本发明一实施方式的凹板筛总成的局部示意图,其中示意出了调节板与加强板的装配;
图4是示出根据本发明一实施方式的凹板筛总成装配后与滚筒在联合收割中相对位置的示意图,以示出排草部与滚筒之间的间隙;
图5是图4中示出的根据本发明一实施方式的凹板筛总成在更换调节板后的示意图,用于与图4中示出的状态进行对比。
附图标记:
1.前调节板;
2.前固定板
3.前弧形板
4.钢丝格栅
5.后弧形板
6.后调节板
7.上固定板
8.加强板
9.紧固件
10.定位销
11.横筛板
20.滚筒
100.调节板边部
具体实施方式
下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的,而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
图1是示出根据本发明一实施方式的凹板筛总成的示意图,其中的前调节板未装配到筛体上;图2A-2B是示出根据本发明一实施方式的凹板筛总成的调节板的示意图,其中,图2B为从图2A中A-A向截取的剖视图,以示出其中的紧固孔;图3是示出根据本发明一实施方式的凹板筛总成的局部示意图,其中示意出了调节板与加强板的装配;图4是示出根据本发明一实施方式的凹板筛总成装配后与滚筒在联合收割中相对位置的示意图,以示出排草部与滚筒之间的间隙;图5是图4中示出的根据本发明一实施方式的凹板筛总成在更换调节板后的示意图,用于与图4中示出的状态进行对比。
如图1中所示,根据本发明一实施方式的凹板筛总包括:前固定板2、上固定板7、前弧形板3、后弧形板5、横筛板11、钢丝4以及加强板8。其中,前弧形板3、后弧形板5、横筛板11、钢丝4等构成弧形网状钢丝结构的筛体。上述这些部件通过例如为焊接的方式固定装配在一起,以具有较高的强度,使得凹板筛牢固耐用。
较具体地,凹板筛的筛体包括筛框,筛框包括两层板,加强板8固定至两层板的前端部和后端部。换言之,在筛体的前端和后端均设置有加强板8,以进一步加固凹板筛,增强其强度,提高使用寿命。
此外,仍如图1中所示,根据本发明一实施方式的凹板筛总成还包括:前调节板1和后调节板6。如图2A中所示,前调节板1和后调节板6具有与凹板筛的筛体大致相同的弧形形状,即与前弧形板3和后弧形板5的弧度大致相同,以匹配筛体。优选地,前调节板1和后调节板6上均设置有连接部,用于将前、后调节板装配到筛体上。作为示例,前调节板1和后调节板6上均设置紧固孔,以通过紧固件9装配到筛体上,例如装配到凹板筛的加强板8上。作为举例,紧固件9可以是沉头螺钉,为此加强板8上也设置有相应的连接孔,以使前调节板1和后调节板6均通过沉头螺钉装配到加强板8上。尽管图1中仅示出了设置在筛体前面的加强板8,但应该理解,筛体后面也可设置加强板,使后调节板6连接到后面的加强板上。
图2B中示出了调节板上的紧固孔的剖视图。优选地,紧固孔呈喇叭状,更优选地,紧固孔在其中间剖视图中的两个侧边之间的夹角a为90度,即,纵向截面的两个侧边之间的夹角a为90度,以利于例如为沉头螺钉的紧固件9的装配及拆卸。此外,如前所述,为了能够通过紧固件和紧固孔装配前调节板1和后调节板6,加强板8上与前、后调节板上的紧固孔相对应的位置处也设置有连接孔,以由此使得前、后调节板能够装配到加强板8上,以由此装配到筛体上。图2A中示出多个紧固孔相隔一定间距地布置在前调节板1和后调节板6上,并且与前、后调节板对应的加强板8上也与调节板上相对应的设置多个连接孔。
图3中示出以前调节板1为例的装配示例。其中,前调节板1上的紧固孔与加强板8上的连接孔相对齐,通过例如为沉头螺钉的紧固件9旋入紧固孔和连接孔并拧紧,由此将前调节板1固定连接到加强板8以固定连接到凹板筛筛体。当需要拆卸下前调节板1时,例如更换或维修等,只需要松开紧固件9,例如,拧松沉头螺钉,即可卸下前调节板1,以进行更换或维修。特别是,当需要采用其他尺寸的前调节板1时,采用上述方式可非常方便地进行更换。
后调节板6与设置在后面的加强板的装配与拆卸情形与上述前调节板1的介绍一样,此处不再详述。
图4示出了根据本发明一实施方式的凹板筛总成在联合收割机上的应用示例。如图中所示,凹板筛总成通过上固定板7和前固定板2及定位销10布置在滚筒20左下半侧处,并距离滚筒一定距离。换言之,为了在作业中排出谷物秸秆等杂物,凹板筛排草部和滚筒之间存在间隙D。换言之,当机器进行作业时,滚筒与排草部之间的间隙D用于使甩出或抛出的谷物秸秆通过。间隙D的大小相当于从滚筒的外面至前调节板1和后调节板6的侧边之间的距离。为简便起见,下面的描述仅以前调节板1为例。作为举例,如图中示出的,滚筒20的中心到前调节板1的调节板边部100的距离为L1,滚筒20的半径为L2,则L1-L2=D。例如,对于常用的谷物,L1可设定为326mm,L2可设定为311.6mm,则间隙D的大小为14.4mm。
如前所述,当更换了作业的谷物时,为了解决夹带跑粮问题,可以将滚筒与凹板筛排草部之间的间隙D进行调节,例如,调整的更大或者更小,以更适于更换后谷物秸秆的通过。此时,仅需要将前调节板1的紧固件9,例如沉头螺钉拧下,卸下前调节板1,换上另一块横向宽度更大或更小的前调节板,并使其紧固到加强板8上,由此改变从滚筒的外面至前调节板1的横向侧边,即调节板边部之间的距离D的大小,从而使得凹板筛排草部和滚筒之间的间隙D,也称为排草间隙更适宜使被脱粒的谷物秸秆通过。使得脱粒效果更好,无夹带跑粮现象,也使得联合收割机的作业效率更高。图5中示出了图4中的前调节板更换后的情形。例如,更换之后,L1变为321mm,L2仍为311.6,则D=L1-L2=9.4mm。当然,在该示例中,是将前调节板1更换为横向宽度比较大的调节板了,因而D变小。同理,也可以更换为横向宽度比较小的前调节板,使得距离D变大。如前所述,后调节板6的更换与前调节板1相同,此处省略关于其的描述。
作为又一实施方式,前调节板1和后调节板6的横向宽度能够改变。在此情形下,当需要调节排草间隙时,无需卸下前调节板1和后调节板6,仅通过改变前调节板1和后调节板6的横向宽度即可实现调节板边部100与滚筒的外面之间的距离,由此可以非常容易地改变排草间隙。作为举例,可以在前调节板1和后调节板6上设置能够伸缩固定的边部,仅通过使边部伸出或缩回即可实现前调节板1和后调节板6的横向宽度的改变,由此改变与滚筒的外面之间的距离,从而简便地调节了排草间隙。
根据本发明的凹板筛总成,通过设置易于拆卸的前、后调节板,或者设置能够改变横向宽度的前、后调节板,使得凹板筛排草部和滚筒之间的排草间隙能够根据被作业的谷物的情形来调节改变,因而滚筒与凹板筛能适用于多种不同的谷物,避免了脱粒作业中谷物夹带跑粮现象,使联合收割机的脱粒效率大大提高,也进一步增加了行业的经济效益。
虽然参照示例性实施方式对本发明进行了详细的描述,但是应当理解,本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式,在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下,本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变,这些改变均应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种凹板筛总成,包括:筛体,所述筛体为弧形网状钢丝结构,其特征在于,所述筛体的前端和后端均固定有加强板(8),所述凹板筛总成还包括前调节板(1)和后调节板(6),所述前调节板(1)和所述后调节板(6)均以可拆卸的方式分别连接到所述筛体前端的和所述筛体后端的加强板(8)。
2.如权利要求1所述的凹板筛总成,其特征在于,所述前调节板(1)和所述后调节板(6)上均设置有紧固孔,所述筛体前端的和所述筛体后端的加强板(8)上均设置有连接孔,所述前调节板(1)和所述后调节板(6)均通过所述紧固孔和所述连接孔以及紧固件(9)分别可拆卸地连接至所述筛体前端的和所述筛体后端的加强板(8)上。
3.如权利要求2所述的凹板筛总成,其特征在于,所述紧固件(9)是沉头螺钉。
4.如权利要求3所述的凹板筛总成,其特征在于,所述紧固孔呈喇叭状,并且所述紧固孔的纵向截面的两个侧边之间的夹角a为90度。
5.如权利要求1所述的凹板筛总成,其特征在于,所述筛体包括筛框,所述筛框包括两层板,所述前端和所述后端的加强板(8)分别固定至所述两层板的前端部和后端部。
6.如权利要求1-5中任一项所述的凹板筛总成,其特征在于,所述前调节板(1)和所述后调节板(6)的横向宽度均能够改变。
7.一种联合收割机,其特征在于,包括如前述权利要求1-6中任一项所述的凹板筛总成。
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