CN202059769U - 切纵流全喂入联合收割机振动清选筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是一种切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，为多层一体结构，它包括下层的采用金属冲孔筛板或钢丝编织筛网的下筛、由前部一侧的抖动输送板、上筛中部的鱼鳞筛、上筛后部的逐稿器组成的位于下筛上方的上筛，所述鱼鳞筛及逐稿器的起始端位于同一水平面内，它还包括固定安装于上筛中部的鱼鳞筛上方的顶筛。所述顶筛前端上翘，与鱼鳞筛所在平面呈0.1°～25°的夹角，顶筛安装有多个导向板。由于采用上述技术方案，顶筛在起清选作用的同时，将落到顶筛上的部分物料会被顶筛向后抛出，较好的解决了物料过于密集地分布上筛中前部、分布不均匀性问题，提高了清选效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种切纵流全喂入联合收割机振动清选筛。
背景技术
振动清选筛是联合收割机实现作物收获的重要部件，其主要作业对象为水稻、小麦。在上述切纵流全喂入联合收割机振动清选筛通常为上下两层的一体结构，其下层为下筛，通常采用金属冲孔筛板或钢丝编织筛网，上层为上筛，其前部一侧为抖动输送板，上筛中部为鱼鳞筛，上筛后部为逐稿器，上述抖动输送板、鱼鳞筛及逐稿器的起始端位于同一水平面内。现有技术中的不足在于，由脱粒滚筒落下的物料过于密集地分布上筛中前部，同时，由二次搅龙输送上来的物料偏于一侧，这些均影响了作物清选工作，因而，清选效果不理想，需要加以改进。中国专利CN1817082A通过交错抖动板的排列角度，较好的解决了筛选脱粒混合物沿筛面横向分布不均匀性问题，但它需要通过频繁更换不同规格、种类的部件，这对收获机械而言，由于在田间作业时后勤条件有限，面临实施困难、实用性差等现实问题。
发明内容
本实用新型旨在提供一种使用方便且清选效果好的切纵流全喂入联合收割机振动清选筛。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，为多层一体结构，它包括下层的采用金属冲孔筛板或钢丝编织筛网的下筛、由前部一侧的抖动输送板、上筛中部的鱼鳞筛、上筛后部的逐稿器组成的位于下筛上方的上筛，所述鱼鳞筛及逐稿器的起始端位于同一水平面内，
其特征在于：
它还包括固定安装于上筛中部的鱼鳞筛上方的顶筛。
由于采用上述技术方案，上筛中部物料增加了一次筛选过程，延长了该部物料的筛选工作行程，有效提高了清选效果。
进一步的技术方案为：
所述顶筛前端上翘。
本实用新型由于采用上述技术方案，由脱粒滚筒落下的物料有部分首先会落到顶筛上，顶筛在起清选作用的同时，由于顶筛固定于振动清选筛上，它随振动清选筛向作周期性的运动，又因顶筛前端上翘，落到顶筛上的部分物料会被顶筛向后抛出，较好的解决了物料过于密集地分布上筛中前部、分布不均匀性问题，有效提高了清选效果，且克服了现有技术中脱粒混合物的重力完全由上筛承受，上筛结构强度要求高的缺点。
进一步的技术方案为：
顶筛与鱼鳞筛所在平面呈0.10～250的夹角。
上述夹角是提高物料分布均匀性的优选角度。
进一步的技术方案为：
所述顶筛上安装有多个导向板，各导向板的一端固定安装于振动清选筛靠近二次搅龙输送上端一侧，另一端则位于二次搅龙输送上端另一侧的振动清选筛后方，并呈发散状分布。
上述技术方案可将由二次搅龙输送上来的偏于一侧的过于密集的物料均匀地加以分散至后部，有效提高了清选效果。
又进一步的技术方案为：
所述顶筛上安装有三个导向板，顶筛侧边与最接近的导向板的夹角为α1，最接近的导向板与中间导向板的夹角为α2，中间导向板与最远端的导向板的夹角为α3 ，且20°＜α3＜α2＜α1＜60°。
所述顶筛可以为金属冲孔筛板。
所述顶筛可以为钢丝编织筛网。
再进一步的技术方案为：
各导向板与顶筛、顶筛与上筛采用可拆连接结构。
这使得各导部件具有互换性。
本实用新型通过顶筛及导向板分别解决了物料在纵向、横向过于密集分布的问题，有效提高了清选效果，同时延长脱粒混合物的筛选工作行程，有效提高了清选效果。其成本低廉，安装方便。同时解决了个别部件承受载重过多的问题，提高了部件使用寿命。
附图说明：
以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：
附图１为本实用新型第一个实施例中切纵流全喂入联合收割机振动清选筛的结构示意图。
附图2为本实用新型第一个实施例的A向示意图。
附图3为本实用新型第一个实施例中切纵流全喂入联合收割机振动清选筛中顶筛的结构示意图。
附图4为本实用新型第二个实施例中切纵流全喂入联合收割机振动清选筛中顶筛的结构示意图。
图中各序号分别为：1、下筛；2、抖动输送板；3、鱼鳞筛；4、顶筛；5、导向板；6、逐稿器。
具体实施方式：
参见附图1、2、3，本实用新型第一个实施例中，切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，为多层一体结构，它包括下层的采用金属冲孔筛板的下筛1、由前部一侧的抖动输送板2、上筛中部的鱼鳞筛3、上筛后部的逐稿器6组成的位于下筛上方的上筛，所述鱼鳞筛3及逐稿器6的起始端位于同一水平面内，它还包括固定安装于上筛中部的鱼鳞筛3上方的顶筛4。所述顶筛4前端上翘，与鱼鳞筛3所在平面呈250的夹角，顶筛4为金属冲孔筛板，顶筛4上安装有三个导向板5，各导向板的一端固定安装于振动清选筛靠近二次搅龙输送上端一侧，另一端则位于二次搅龙输送上端另一侧的振动清选筛后方，并呈发散状分布。顶筛侧边与最接近的导向板的夹角为58°，最接近的导向板与中间导向板的夹角为45°，中间导向板与最远端的导向板的夹角为25°。以上结构中各导向板与顶筛、顶筛与上筛均用螺栓紧固件实现可拆连接。
本实用新型工作时，由脱粒滚筒落下的物料有部分首先会落到顶筛上，顶筛4筛选从纵轴流脱粒分离滚筒下来的脱粒混合物，分离大的茎秆杂物，以减轻中筛、下筛的工作负荷，同时，由于顶筛固定于振动清选筛上，它随振动清选筛向作周期性的运动，又因顶筛前端上翘，落到顶筛上的部分物料会被顶筛向后抛出，同时导向板有助于将由二次搅龙输送上来的偏于一侧的过于密集的物料均匀地加以分散至后部。提高物料分布均匀性，有效提高了清选效果。
参见附图4，所示的本实用新型第二个实施例中，与第一个实施例不同的是，顶筛4与鱼鳞筛3所在平面呈0.10的夹角，顶筛4为钢丝编织筛网，顶筛侧边与最接近的导向板的夹角为59°，最接近的导向板与中间导向板的夹角为45°，中间导向板与最远端的导向板的夹角为21°。
唯一与第一个实施例不同的是，本实用新型第三个实施例中，顶筛4平行于鱼鳞筛3所在平面。
上述如此结构构成的本实用新型，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
但是，在本实用新型的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本实用新型的其他可操作的实施例进行改进。在本实用新型中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，为多层一体结构，它包括下层的采用金属冲孔筛板或钢丝编织筛网的下筛、由前部一侧的抖动输送板、上筛中部的鱼鳞筛、上筛后部的逐稿器组成的位于下筛上方的上筛，所述鱼鳞筛及逐稿器的起始端位于同一水平面内，
其特征在于：
它还包括固定安装于上筛中部的鱼鳞筛上方的顶筛。
2.根据权利要求1所述的切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，其特征在于：所述顶筛前端上翘。
3、根据权利要求2所述的切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，其特征在于：所述顶筛与鱼鳞筛所在平面呈0.10～250的夹角。
4、根据权利要求3所述的切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，其特征在于：所述顶筛上安装有多个导向板，各导向板的一端固定安装于振动清选筛靠近二次搅龙输送上端一侧，另一端则位于二次搅龙输送上端另一侧的振动清选筛后方，并呈发散状分布。
５、根据权利要求4所述的切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，其特征在于：所述顶筛上安装有三个导向板，顶筛侧边与最接近的导向板的夹角为α1，最接近的导向板与中间导向板的夹角为α2， 中间导向板与最远端的导向板的夹角为α3 ，且20°＜α3＜α2＜α1＜60°。
６、根据权利要求4所述的切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，其特征在于：所述顶筛为金属冲孔筛板。
7、根据权利要求4所述的切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，其特征在于：所述顶筛为钢丝编织筛网。
8、根据权利要求4所述的切纵流全喂入联合收割机振动清选筛，其特征在于：各导向板与顶筛、顶筛与上筛采用可拆连接结构。
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- 2011-03-13 CN CN201120063769XU patent/CN202059769U/zh not_active Expired - Lifetime
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