CN2870436Y - 联合收割机清选系统导料装置 - Google Patents

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CN2870436Y CN 200620082129 CN200620082129U CN2870436Y CN 2870436 Y CN2870436 Y CN 2870436Y CN 200620082129 CN200620082129 CN 200620082129 CN 200620082129 U CN200620082129 U CN 200620082129U CN 2870436 Y CN2870436 Y CN 2870436Y
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王保国
王乐刚
赵光辉
王云峰
翟长彬
马广新
马磊
朱金光
武崇道
鲁正宏
张鹏
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FUTIAN HEAVY INDUSTRY Co Ltd SHANGHAI
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Abstract

本实用新型公开了一种联合收割机清选系统导料装置，它包括若干倾斜设置的导料板，所述导料板的高端位于作物从顶盖进入凹板筛的初始出料段，并且所述导料板间隔设置；在脱粒分离过程中，作物从顶盖进入凹板筛的初始阶段，大量的脱出籽粒和杂余一部分落到导料板上，并通过导料板落到导料板指向的抖动板和振动筛上的位置，另一部分通过导料板之间的间隙落到抖动板和振动筛上，使谷物颗粒及杂余在抖动板和振动筛上均匀平摊，有利于风选系统的除杂效果，解决了除杂不净及跑粮的技术难题。

Description

联合收割机清选系统导料装置
技术领域
本实用新型涉及一种联合收割机的清选系统，尤其涉及一种增强清选系统的辅助装置。
背景技术
国内大部分自走式联合收割机，因其轴流滚筒是横向布置，长度受到机身宽度的限制，限制了脱粒分离能力。新型的纵向轴流式联合收割机，其脱谷室前低后高纵向布置，保证了稻谷的脱粒空间和时间，提高了脱粒效率和脱粒质量，既适合收获小麦等易脱粒的作物，还适合收获水稻等难脱粒的作物。
如附图1所示，纵向轴流式联合收割机的脱谷室纵向设置且前低后高设置，脱谷室包括用于脱粒分离的轴流滚筒，位于滚筒上方的顶盖，位于滚筒下方的凹板筛1，位于凹板筛1下方的清选装置等组成，所述位于凹板筛下方的清选装置包括将从凹板筛下方排出的谷物颗粒及杂余输送到振动筛上的抖动板31和振动筛32。
基于纵向轴流式联合收割机的工作原理，在脱粒分离过程中，谷物颗粒及杂余沿纵向洒落在抖动板31和振动筛32上，特别是作物从顶盖进入凹板筛的初始阶段，大量的脱出籽粒和杂余迅速通过凹板筛下落到抖动板31和振动筛32上，造成谷物颗粒及杂余在抖动板31和振动筛32上的堆积，影响了风选系统的除杂效果，堆积严重时就会出现跑粮现象，造成收获损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止谷物在清选系统上堆积、并使谷物均布在清选系统上的联合收割机清选系统导料装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：联合收割机清选系统导料装置，固定设置在联合收割机凹板筛和清选装置之间，所述导料装置包括若干倾斜设置的导料板，所述导料板的高端位于作物从顶盖进入凹板筛的初始出料段，并且所述导料板间隔设置。
作为一种改进，所述导料板通过导料板支架安装在凹板筛上。
作为一种进一步的改进，所述导料板和导料板支架之间设有导料板高度调节装置。
作为一种进一步的改进，所述导料板高度调节装置为设置在导料板侧面的若干安装调节孔。
作为一种进一步的改进，所述导料板的低端具有不同的指向。
由于采用上述技术方案，联合收割机清选系统导料装置包括若干倾斜设置的导料板，所述导料板的高端位于作物从顶盖进入凹板筛的初始出料段，并且所述导料板间隔设置；在脱粒分离过程中，作物从顶盖进入凹板筛的初始阶段，大量的脱出籽粒和杂余一部分落到导料板上，并通过导料板落到导料板指向的抖动板和振动筛上的位置，另一部分通过导料板之间的间隙落到抖动板和振动筛上，使谷物颗粒及杂余在抖动板和振动筛上均匀平摊，有利于风选系统的除杂效果，解决了除杂不净及跑粮的技术难题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例导料板安装位置的侧视图；
图3是本实用新型实施例导料板的立体图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，联合收割机清选系统导料装置，固定设置在联合收割机凹板筛1和清选装置3之间，所述导料装置包括若干倾斜设置的导料板2，所述导料板2的高端位于作物从顶盖进入凹板筛1的初始出料段，并且所述导料板2间隔设置；在脱粒分离过程中，作物从顶盖进入凹板筛的初始阶段，大量的脱出籽粒和杂余一部分落到导料板上，并通过导料板落到导料板指向的抖动板和振动筛上的位置，另一部分通过导料板之间的间隙落到抖动板和振动筛上，使谷物颗粒及杂余在抖动板和振动筛上均匀平摊，有利于风选系统的除杂及跑粮的技术难题
所述导料板2通过导料板支架21安装在凹板筛1上，这仅仅是导料板2的一种安装方式；当然，导料板2也可以固定在其它静止的清选仓的仓壁上，也具有同样的效果。
所述导料板2和导料板支架21之间设有导料板高度调节装置。所述导料板高度调节装置为设置在导料板侧面的若干安装调节孔22，使用时可根据作物产量高低和清选筛上物料多少情况调整导料板的位置和高低，而且所述导料板2的低端具有不同的指向，更能保证粮食平摊均匀。
本实施例中，导料板2的可根据作物情况和收割作业需要，在凹板筛1的前后不同位置进行装配，同时装配数量也可以根据需要调整，直到收割机达到满意的清选效果。

Claims (5)

1.联合收割机清选系统导料装置，固定设置在联合收割机凹板筛(1)和清选装置(3)之间，其特征是：所述导料装置包括若干倾斜设置的导料板(2)，所述导料板(2)的高端位于作物从顶盖进入凹板筛(1)的初始出料段，并且所述导料板(2)间隔设置。
2.如权利要求1所述的联合收割机清选系统导料装置，其特征是：所述导料板(2)通过导料板支架(21)安装在凹板筛(1)上。
3.如权利要求2所述的联合收割机清选系统导料装置，其特征是：所述导料板(2)和导料板支架(21)之间设有导料板高度调节装置。
4.如权利要求3所述的联合收割机清选系统导料装置，其特征是：所述导料板高度调节装置为设置在导料板侧面的若干安装调节孔(22)。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的联合收割机清选系统导料装置，其特征是：所述导料板(2)的低端具有不同的指向。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113812267A (zh) * 2014-08-05 2021-12-21 株式会社久保田 联合收割机以及装载在该联合收割机的脱粒装置

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Patentee before: Futian Leiwo International Heavy Industry Co., Ltd.

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