CN102284420B - 一种震动筛的复合筛网 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种震动筛的复合筛网，包括规则均布筛孔的基板，基板上方贴放平织网，平织网包括相互交织的多条经线和多条纬线。本发明通过在规则均布筛孔的基板上方贴放包括相互交织的多条经线和多条纬线的平织网，使得被清选颗粒在筛网上运动时，多次受到经线、纬线的阻拦、碰撞而改变运动方向和轨迹，以提高从筛孔跌落入颗粒仓的机率和效率；并利用经线、纬线引发杂质在运动中发生倾斜，更利于颗粒从杂质上方滚落，有利于颗粒与杂质彻底分离，改善分离效果；并能减少或防止杂质穿过或卡夹筛孔现象发生。

Description

一种震动筛的复合筛网

技术领域

本发明涉及到一种震动筛装置，具体是涉及到一种震动筛的筛网。

背景技术

公知震动筛的筛网，在对豆子、稻谷、麦粒、大米等易于滚动的颗粒进行清选，使之与豆荚、杆茎、草屑、糠壳等杂质进行分离时，其分离效果尚存在不足。

如震动筛筛网常采用的一种技术方案，筛网中包括平整的基板，基板上规则均布多个圆形筛孔。在运用到上述易滚动颗粒的清选时，除了位于杂质下方且其重心在筛孔上方的颗粒会较容易从筛孔逸出外，其它一些颗粒，如位于杂质下方但重心不在筛孔上方的颗粒，有部分颗粒会沿筛孔之间的基板滚动，直至筛尾也不会顺畅从筛孔逸出；位于杂质上方的颗粒，由于杂质在筛孔上构成搭桥效应，也使得部分颗粒会随同杂质移动，直到筛尾也不会顺畅地从筛孔逸出。因此，利用该技术方案的震动筛对易滚动颗粒进行清选时，颗粒损失率居高不下，分离效率不高，效果不佳，从震动筛的筛尾弃出的杂质中夹带有部分未分离颗粒。

也如公开号为CN201257430的专利文献公开了一种平织震动筛网，包含相互交织的经向钢丝和纬向钢丝，经向钢丝和纬向钢丝交错插接排列；其中，该经向钢丝和纬向钢丝均为波浪型结构，具有凹部及凸部，经向钢丝凹部容置纬向钢丝，纬向钢丝凹部容置经向钢丝，筛网结构中没有接头，因此不会在成品网片中出现断丝的现象。但是，该技术方案在应用到上述易滚动颗粒的清选时，由于筛网的开口面积较大，即筛孔总面积占筛网总面积的比例高，部分杂质易于通过筛孔逸出到颗粒仓，使清选后的颗粒含杂率提高，影响清选效果；或杂质卡夹在筛孔内而堵塞筛孔，使震动筛不能正常工作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种震动筛的复合筛网，能有效提高分离效率，改善分离效果，尤其适用于对豆子、稻谷、麦粒、大米等易于滚动颗粒的清选。

本发明采用的技术方案是：一种震动筛的复合筛网，包括规则均布筛孔的基板，基板上方贴放平织网，平织网包括相互交织的多条经线和多条纬线。

当包含杂质和颗料的物料投放到震动筛的复合筛网上时，物料在震动筛的反复推送下，从筛头逐渐向筛尾运动，其中，位于杂质下方且其重心在筛孔上方的颗粒会较容易从筛孔跌落到下方的颗粒仓；位于杂质下方但重心不在筛孔上方的颗粒，在向筛尾移动过程中，多次受到平织网中经线、纬线的阻拦、碰撞而改变运动方向和轨迹，使之运动到筛孔上方并从筛孔中跌落至颗粒仓机率明显提高；因平织网贴放于基板之上，经线、纬线相对基板凸起一定高度，杂质在复合筛网上移动时，跨越经线、纬线会引起杂质发生左、右、前、后倾斜，位于杂质上方的颗粒在杂质发生倾斜时会较容易地从杂质上方滚落到杂质下方，并随后从筛孔跌落到颗粒仓；复合筛网的开口面积等于小于基板的开口面积，杂质穿过或卡夹筛孔的机率小，基本不会影响震动筛的正常工作。

上述平织网中的经线和纬线在筛孔的中心交叉。当经线与纬线的交叉点设置在筛孔中心，交织的经线和纬线会进一步阻挡杂质穿入筛孔，减少杂质卡夹筛孔，或从筛孔逸出的现象；而颗粒仍然可以从被经线、纬线分割的筛孔中顺利跌落至颗粒仓。

上述平织网中的经线和纬线交错插接排列。经线和纬线交错插接排列，使得经线、纬线均为波浪型结构，具有凹部及凸部，杂质在跨越经线、纬线时更易于产生倾斜，位于杂质上方的颗粒更易于滚落至杂质下方。

上述平织网中的经线和纬线的直径小于等于被清选颗粒滚动半径，大于等于被清选颗粒滚动半径的四分之一。一方面，平织网中的相邻的经线、纬线会形成小高度的围栏，当进入围栏内的颗粒不能从围栏内的筛孔中跌落时，在震动筛的反复推送下，颗粒易于跨过直径小于等于颗粒的滚动半径的经线或纬线，而移动到另外的围栏中运动，并从合适的筛孔中跌落入颗粒仓，从而减少颗粒在围栏中淤积。另一方面，较小直径的经线和纬线，可减轻对杂质运动形成阻碍。

上述平织网中的经线和纬线的直径为0.2mm—5mm；优化结构为，平织网中的经线和纬线的直径为0.4mm—3mm。进一步的优化结构为，平织网中的经线和纬线的直径为0.5mm—2mm。还进一步的优化结构为，平织网中的经线和纬线的直径为0.6mm—1.5mm。所述优化结构，能减少以至避免颗粒在相邻经线、纬线组成围栏中的淤积现象，或减少以至避免对杂质运动形成阻碍。

上述基板上的筛孔可以呈矩阵列分布，也可以优化为相邻两行之间的筛孔呈交错分布。以提高物料中颗粒在震动筛的复合筛网中运动时，从筛孔中跌落至颗粒仓的机率。

本发明通过在规则均布筛孔的基板上方贴放包括相互交织的多条经线和多条纬线的平织网，使得被清选颗粒在筛网上运动时，多次受到经线、纬线的阻拦、碰撞而改变运动方向和轨迹，以提高从筛孔跌落入颗粒仓的机率和效率；并利用经线、纬线引发杂质在运动中发生倾斜，更利于颗粒从杂质上方滚落，有利于颗粒与杂质彻底分离，改善分离效果；并能减少或防止杂质穿过或卡夹筛孔现象发生。

附图说明

图1是本发明的第一种实施例结构示意图。

图2是图1所示实施例的立体示意图。

图3是本发明的第二种实施例结构示意图。

图4是图3所示实施例的立体示意图。

图5是图3所示实施例的局面放大示意图。

图6是本发明的第三种实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

图1、图2示出一种震动筛的复合筛网的第一种实施例，包括矩阵均布筛孔1的基板2，基板2上方贴放平织网3，平织网3包括相互交织的多条经线31和多条纬线32，经线31、纬线32的直径为0.4mm，筛孔1在位于相邻经线31、纬线32组成的围栏中央。

图3、图4、图5示出了一种震动筛的复合筛网的第二种实施例，包括矩阵均布筛孔1的基板2，基板2上方贴放平织网3，平织网3包括相互交织的多条经线31和多条纬线32，经线31、纬线32的直径为0.8mm，经线31和纬线32在筛孔1的中心交叉。

图6示出了一种震动筛的复合筛网的第三种实施例，包括均布筛孔1的基板2，相邻两行之间的筛孔1相互错开，基板2上方贴放平织网3，平织网3包括相互交织的多条经线31和多条纬线32，经线31、纬线32的直径为2mm。

当然，上述三种实施例中平织网中经线、纬线的交织方式，可采用公开号为CN201257430的专利文献公开的技术方案，包含相互交织的经向钢丝和纬向钢丝，经向钢丝和纬向钢丝交错插接排列，使得经线、纬线均为波浪型结构，具有凹部及凸部，工作中杂质在跨越经线、纬线时更易于产生倾斜，位于杂质上方的颗粒更易于滚落至杂质下方。

当然，上述三种实施例中平织网中经线、纬线的直径，可根据所要清选颗粒的类型，主要考虑颗粒的滚动半径的基础上，兼顾考虑所含杂质的类型，进行具体设置，一种设置方式为平织网中的经线和纬线的直径小于等于被清选颗粒滚动半径，大于等于被清选颗粒滚动半径的四分之一。另一种设置方式为在0.2mm至5mm之间选择合适的参数，本领域技术人员在面对特定清选颗粒时，通过常规实验手段，会选择出合适的参数，如0.2mm—1mm；或1.1mm—1.9mm；或2.1mm—2.9mm；或3.1mm—3.9mm；或4.1mm—5.0mm；以取得理想的分离效果。

当然，本领域技术人员从发明内容所述的技术方案得到的技术启示，结合公知常识，容易作出的技术方案有：一种震动筛的复合筛网，包括规则均布筛孔的基板，基板上规则均布凸块。这种技术方案中，凸块在其中实现的功能是，使得被清选颗粒在筛网上运动时，多次受到凸块的阻拦、碰撞而改变运动方向和轨迹，及引发杂质在跨越凸块运动中发生倾斜；所产生的技术效果是，有效提高震动筛的分离效率，改善分离效果。而发明内容中所述的平织网，可以认为是基板上规则均布凸块的实施方式之一。所述基板上规则均布凸块的实施方式，还包括基板上均布经向、纬向凸块，或基板上仅均布纬向凸块，或基板上仅均布经向凸块。因此，上述技术方案是与发明内容所述的技术方案属于同一发明构思，采用了基本相同的技术手段，实现了基本相同的功能，产生了基本相同的效果，应当视为本发明的技术方案，属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种震动筛的复合筛网，包括规则均布筛孔的基板，其特征是基板上方贴放平织网，平织网包括相互交织的多条经线和多条纬线，筛孔位于相邻经线、纬线组成的围栏中央，基板上的筛孔呈矩阵列分布，平织网中的经线和纬线的直径小于等于被清选颗粒滚动半径，大于等于被清选颗粒滚动半径的四分之一。