CN209768966U - 一种复切梗丝双层筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复切梗丝双层筛分装置，包括组合筛、传动系统和机架，所述组合筛由第一层筛网、第二层筛网、碎末接料板从上到下依次设置而成，组合筛通过所述传动系统连接在机架上，传动系统能带动所述组合筛沿梗丝传送方向做抛掷运动；所述第一层筛网的底板上成片分布导向孔，所述导向孔是在平面半圆形筛孔上设置凸出的弧形导向罩而形成，且导向孔的开口面朝向第一层筛网的梗丝传送末端，在成片的导向孔中部设置若干成行排列的导料板，第一层筛网的进料口处还设置了多个V形分料板；所述第二层筛网上成片分布孔径小于导向孔孔径的平面圆形筛孔。该装置能够在筛除大片梗丝的同时，充分保留梗丝中的长丝，降低误剔率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草加工领域，更具体地，本实用新型涉及一种复切梗丝双层筛分装置。
背景技术
在卷烟减害降焦发展背景下，细支卷烟获得了迅速发展，由于传统梗丝加工工艺通常追求梗丝的高填充性能，梗丝一般呈大片状，而细支卷烟直径较小(5.4mm左右)，导致传统工艺梗丝无法用于细支卷烟生产。
烟草行业在提高梗丝成丝效果方面做了大量深入研究，其中，复切工艺梗丝由于梗丝尺寸形态与叶丝极为相似、柔软度好、卷曲度高等特点，正被越来越多的应用于细支卷烟生产加工。由于复切工艺需要在较低水分条件下，经过两次切梗丝加工，在此过程中，不可避免地存在少量跑梗现象，导致梗丝中仍含有部分大片梗丝，用于细支卷烟生产时，存在卷烟密度、重量稳定性较差等问题。
烟草行业的主流梗丝筛分设备有圆孔筛和方孔筛，筛孔一般采用冲压成型或丝网编制工艺，筛孔与筛板平面平行，此类设备用于传统梗丝的碎末筛分时，由于结构简单而受到广泛应用。但在增大筛孔尺寸后，用于复切梗丝筛分时发现，在筛除大片梗丝的同时，大部分长丝状梗丝也被筛除，误剔率较高，原因在于筛孔与筛板平面平行，平铺状态下的长丝状梗丝无法穿过筛孔。
实用新型内容
本发明的目的在于筛除复切梗丝中碎末的同时，完成大片梗丝筛分，提高梗丝尺寸均匀性，解决误剔率较高的问题，提供一种复切梗丝双层筛分装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种复切梗丝双层筛分装置，包括组合筛、传动系统和机架，所述组合筛由第一层筛网、第二层筛网、碎末接料板从上到下依次设置而成，组合筛通过所述传动系统连接在机架上，传动系统能带动所述组合筛沿梗丝传送方向做抛掷运动；所述第一层筛网的底板上成片分布导向孔，所述导向孔是在平面半圆形筛孔上设置凸出的弧形导向罩而形成，且导向孔的开口面朝向第一层筛网的梗丝传送末端，在成片的导向孔中部设置若干成行排列的导料板，第一层筛网的进料口处还设置了多个V形分料板；所述第二层筛网上成片分布孔径小于导向孔孔径的平面圆形筛孔。
所述的复切梗丝双层筛分装置，其组合筛倾斜设置使其梗丝传送末端更高，组合筛与水平面的夹角为5-15°。
所述的复切梗丝双层筛分装置，其第一层筛网、第二层筛网和碎末接料板三者的底板都是仅三个侧面具有挡板，梗丝出料方向未设置挡板，且碎末接料板底部两侧还设置底梁，所述底梁与所述传动系统连接。
所述的复切梗丝双层筛分装置，其传动系统由电机、皮带、曲轴、连杆、摇臂和平衡体组成，所述摇臂上端连接底梁，下端连接平衡体，中部连接在机架上，所述平衡体通过连杆与曲轴连接，所述曲轴通过皮带和电机连接，电机驱动曲轴转动，连杆带动平衡体运动，使得摇臂在梗丝传送方向上反复摇动。
所述的复切梗丝双层筛分装置，其导向孔的直径为3.0-5.0mm，所述平面圆形筛孔的直径为1.0-1.5mm。
所述的复切梗丝双层筛分装置，其导向孔的开口面与第一层筛网的筛板的夹角α为30-45°。
所述的复切梗丝双层筛分装置，其导料板上窄下宽，前尖后粗，梗丝从相邻导料板之间穿过被梳理成长边与梗丝传送方向平行。
和现有振动筛分设备相比，本实用新型提供了一种复切梗丝双层筛分装置，优点在于：1、在完成碎末筛分的同时，能够筛除大片梗丝，筛分效率高，占地空间小；2、设置分料板，使梗丝均匀分布在整个筛网，提高筛分效率；3、设置导料板和有倾角的导向孔，筛除大片梗丝的同时，充分保留梗丝中的长丝，降低误剔率。
附图说明
图1为复切梗丝双层筛分装置总体结构示意图。
图2为复切梗丝双层筛分装置的第一层筛网示意图。
图3为图2的局部放大图。
图4为复切梗丝双层筛分装置的传动系统局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
复切梗丝双层筛分装置总体结构如图1所示，其中箭头表示梗丝传送方向。该筛分装置主要由组合筛、传动系统和机架5组成，组合筛在最上方，它由第一层筛网1、第二层筛网2、碎末接料板3从上到下依次设置而成，组合筛通过传动系统连接在机架5上，传动系统能带动组合筛沿梗丝传送方向做抛掷运动。当传动系统运作时，组合筛中的第一层筛网1、第二层筛网2和碎末接料板3是同步运动的，三层结构固定连接成为一个整体。第一层筛网、第二层筛网和碎末接料板三者的底板都是仅三个侧面具有挡板，梗丝出料方向未设置挡板，且碎末接料板底部两侧还设置底梁1-5，底梁1-5与所述传动系统连接。传动系统与组合筛的连接与摇摆抛掷运动的传递主要是通过摇臂4来实现的。为了方便将组合筛与传动系统连接，在组合筛的底部，也就是碎末接料板3的底部设置了底梁1-5，底梁1-5沿碎末接料板的梗丝传送方向的两侧设置即可。机架5在最下方，机架5起到支撑和固定传动系统的作用，并且如图1所示，机架一端较高，一端较矮，使得上方的组合筛的梗丝传送末端更高，组合筛与水平面的夹角为5-15°。
如图2所示，第一层筛网的筛板1-1上成片分布导向孔1-2，导向孔1-2是在平面半圆形筛孔上设置凸出的弧形导向罩而形成，且导向孔的开口面朝向第一层筛网的梗丝传送末端，用于筛除大片梗丝，在成片的导向孔中部设置若干成行排列的导料板1-3，第一层筛网的进料口处还设置了多个V形分料板1-4。第二层筛网2上成片分布孔径小于导向孔孔径的平面圆形筛孔，用于筛除梗丝中的碎末。优选的，导向孔的直径为3.0-5.0mm，平面圆形筛孔的直径为1.0-1.5mm。
如图3所示导向孔的开口面与第一层筛网的筛板的夹角α为30-45°，导料板1-3上窄下宽，前尖后粗，梗丝从相邻导料板之间穿过被梳理成长边与梗丝传送方向平行。
梗丝在第一层筛网1的抛掷运动下向前跳跃后，在重力作用下向下滑落，第一层筛网1再次做抛掷运动时，强化了梗丝和导向孔1-2的相对运动，易于碎末及长丝状梗丝穿过导向孔1-2，提高筛分效率，减小误剔率；分料板1-4使堆积的梗丝向两边分流，布满整个筛网，提高梗丝筛分效率；导向孔1-2截面为半圆弧形，直径为3.0-5.0mm，尺寸大于导向孔1-2直径的梗丝，由于无法穿过导向孔1-2而被筛除；导向孔1-2截面与底板1-1夹角α为30-45°，平铺在底板1-1上的长丝状梗丝在导向孔1-2的作用下，更易于穿过底板1-1的半圆筛孔，提高筛分效率，减小误剔率；导料板1-3上窄下宽、前尖后粗，梗丝在运动过程中被梳理成长边与运动方向平行，利于长丝状梗丝穿过导向孔1-2，提高筛分效率，减小误剔率。
如图4所示，传动系统由电机6、皮带7、曲轴8、连杆9、摇臂10和平衡体11组成，电机和曲轴安装在机架下方内部，摇臂安装在机架上方两侧，摇臂10上端连接底梁1-5，下端连接平衡体11，中部连接在机架5上，平衡体11通过连杆9与曲轴8连接，曲轴8通过皮带7和电机6连接，电机6驱动曲轴8转动，连杆9带动平衡体11运动，使得摇臂10在梗丝传送方向上反复摇动，从而带动组合筛在梗丝传送方向上做抛掷运动。所述曲轴8上具有偏心轮，皮带带动偏心轮转动时，偏心轮带动连杆做摇摆运动，从而实现组合筛的抛掷运动。
工作原理：
工作时，在传动系统的作用下，第一层筛网1、第二层筛网2、碎末接料板3整体做抛掷运动，梗丝向前跳跃前进。梗丝经过分料板1-4时，向两边分流，使梗丝布满整个第一层筛网1，大片状梗丝由于无法穿过导向孔1-2，一直保留在一层筛网1上方，直至从出料口接出；长丝状梗丝及碎末穿过导向孔1-2下落至第二层筛网2上方，长丝状梗丝由于无法穿过第二层筛网2的筛孔，一直保留在第二层筛网2上方，直至从出料口接出；碎末穿过第二层筛网2的筛孔下落至碎末接料板3上，直至从出料口接出。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种复切梗丝双层筛分装置，其特征在于包括组合筛、传动系统和机架(5)，所述组合筛由第一层筛网(1)、第二层筛网(2)、碎末接料板(3)从上到下依次设置而成，组合筛通过所述传动系统连接在机架(5)上，传动系统能带动所述组合筛沿梗丝传送方向做抛掷运动；所述第一层筛网的底板(1-1)上成片分布导向孔(1-2)，所述导向孔(1-2)是在平面半圆形筛孔上设置凸出的弧形导向罩而形成，且导向孔的开口面朝向第一层筛网的梗丝传送末端，在成片的导向孔中部设置若干成行排列的导料板(1-3)，第一层筛网的进料口处还设置了多个V形分料板(1-4)；所述第二层筛网(2)上成片分布孔径小于导向孔孔径的平面圆形筛孔。
2.根据权利要求1所述的复切梗丝双层筛分装置，其特征在于所述的组合筛倾斜设置使其梗丝传送末端更高，组合筛与水平面的夹角为5-15°。
3.根据权利要求1所述的复切梗丝双层筛分装置，其特征在于所述第一层筛网、第二层筛网和碎末接料板三者的底板都是仅三个侧面具有挡板，梗丝出料方向未设置挡板，且碎末接料板底部两侧还设置底梁(1-5)，所述底梁(1-5)与所述传动系统连接。
4.根据权利要求3所述的复切梗丝双层筛分装置，其特征在于所述传动系统由电机(6)、皮带(7)、曲轴(8)、连杆(9)、摇臂(10)和平衡体(11)组成，所述摇臂(10)上端连接底梁(1-5)，下端连接平衡体(11)，中部连接在机架(5)上，所述平衡体(11)通过连杆(9)与曲轴(8)连接，所述曲轴(8)通过皮带(7)和电机(6)连接，电机(6)驱动曲轴(8)转动，连杆(9)带动平衡体(11)运动，使得摇臂(10)在梗丝传送方向上反复摇动。
5.根据权利要求1所述的复切梗丝双层筛分装置，其特征在于所述导向孔的直径为3.0-5.0mm，所述平面圆形筛孔的直径为1.0-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的复切梗丝双层筛分装置，其特征在于所述导向孔的开口面与第一层筛网的筛板的夹角α为30-45°。
7.根据权利要求1所述的复切梗丝双层筛分装置，其特征在于所述导料板(1-3)上窄下宽，前尖后粗，梗丝从相邻导料板之间穿过被梳理成长边与梗丝传送方向平行。
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| CN201821975626.4U CN209768966U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种复切梗丝双层筛分装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115606832A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-17 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种梗丝加料机出口含水率稳定控制方法 |
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