CN209139144U - 一种碎烟梗剔除筛分振槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体公开了一种碎烟梗剔除筛分振槽，包括槽体、振动筛网、用于将振动筛网固定于槽体上的锁紧装置及连接于振动筛网底部的自清洁装置，在振动筛网的左右两侧设有用于搭设在槽体上的折边，振动筛网沿着前方向分为多个筛分区，每个筛分区内的筛分网孔的倾斜角度不相同。本实用新型可以有效剔除长度为15mm、直径为3mm以下的碎烟梗，提高切梗丝质量和出丝率，大幅降低人工劳动强度，无需任何工具，只需一名操作人员便可轻松快速地安装、拆卸振动筛网，方便操作人员维护保养。

Description

一种碎烟梗剔除筛分振槽

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及是一种碎烟梗剔除筛分振槽。

背景技术

由于切梗丝机工作时，烟梗在被上、下铜排链压实过程中，较多的碎烟梗极易导致烟饼中间空松现象，致使梗丝中梗拌量增加，整丝率降低，碎丝率提高，梗丝质量持续下降。

切梗丝质量不高，影响梗丝整丝率和填充值，致使使用梗的卷烟烟支吸阻、端部落丝及含末率出现不同程度地超标，导致梗丝干燥后梗拌量居高不下，导致梗丝出丝率大幅度降低，增加了原料消耗，不利于生产成本的降低。

因此，须将来料烟梗中长度为15mm、直径3mm以下的碎烟梗剔除，以达到提高切梗丝质量和出丝率的目的。

目前，所使用的碎烟梗剔除设备是长条组合式大梗头碎烟梗剔除机，该装置的筛网采用长条式组合筛，由上、中、下三层结构组成，即大梗头在网架第一层筛网之上通过后集中收集，直径大于3mm、长度大于15mm的正常烟梗从第二层筛网通过，最下一层是输送小于3mm、长度小于15mm的碎烟梗和尘土的槽体。

由于碎烟梗筛分层在生产过程中极易堵塞网孔，使用一段时间后筛分效果大大降低，而操作工清理时需要将上层大梗头筛分层及大梗头剔除机拆卸后，才能清理干净，拆卸、安装过程耗时较长，一般在月末假期时保养一次，造成碎烟梗剔除率下降。由于碎烟梗筛分层在生产过程中极易堵塞网孔，使用一段时间后筛分效果大大降低，而操作工清理时需要将上层大梗头筛分层及大梗头剔除机拆卸后，才能清理干净，拆卸、安装过程耗时较长，一般在月末假期时保养一次，造成碎烟梗剔除率下降。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种碎烟梗剔除筛分振槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种碎烟梗剔除筛分振槽，包括槽体，以物料运输方向为前方向，还包括振动筛网、用于将振动筛网固定于槽体上的锁紧装置及连接于振动筛网底部的自清洁装置，

所述振动筛网的宽度与槽体宽度相匹配，在振动筛网的左右两侧设有用于搭设在槽体上的折边，振动筛网沿着前方向分为多个筛分区，每个筛分区内的筛分网孔的倾斜角度不相同；

所述自清洁装置包括橡胶自击打部件，在橡胶自击打部件的两端均固定有拉簧，两个拉簧的自由端分别固定在振动筛网底部的左右两侧。

优选的，振动筛网沿着物料运输方向依次设置有第一筛分区、第二筛分区、第三筛分区、第四筛分区及导料板，第一筛分区上均布的第一筛分网孔与前方向呈45度角，第二筛分区上均布的第二筛分网孔与前方向呈90度角，第三筛分区上均布的第三筛分网孔与前方向呈135度角，即第三筛分区与第二筛分区上的筛分网孔布置方向对称，第四筛分区上均布的第四筛分网孔与物料运输方向相同。

优选的，在槽体内设有接料斗，所述接料斗位于槽体前端，在接料斗与振动筛网间设置有倾斜的导料板。

优选的，所述导料板与第四筛分区相连，并且向下倾斜45度伸向接料斗。

优选的，所述振动筛网通过锁紧装置固定连接在槽体的两侧折边上。

优选的，所述锁紧装置包括与槽体固定连接的支座及贯穿于支座上的滑杆，所述滑杆与支座滑动连接，滑杆顶端固定连接有倒U型扣件，所述滑杆底端固定连接有挡片，在支座与挡片间设置压簧，所述压簧套设于滑杆上。

优选的，所述第一筛分网孔、第二筛分网孔、第三筛分网孔及第四筛分网孔的尺寸为长15mm、宽3mm。

优选的，所述振动筛网的筛分区长度为2.1m。

优选的，所述两个拉簧的自由端分别通过挂钩固定连接在振动筛网底部的左右两侧，所述挂钩为向外伸出的L型杆件。

本实用新型的有益效果是：可以有效剔除长度为15mm、直径为3mm以下的碎烟梗，提高切梗丝质量和出丝率，通过将振动筛网3上设置不同的筛分区，既满足布局紧凑的要求又能提高生产过程中碎烟梗剔除效率；锁紧装置4的设置可以大幅降低人工劳动强度，无需任何工具，只需一名操作人员便可轻松快速地安装、拆卸振动筛网3，方便操作人员维护保养；自清洁装置5的设置，在网孔堵塞后无需停机人工清理，具备在线自清理网孔的功能，确保生产过程网孔畅通、不堵塞。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中振动筛网的仰视图；

图4是图1的左视图；

图5是图3中自清洁装置的详图；

图6是图1中锁紧装置的详图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图5所示，以物料运输方向为前方向，即A方向，一种碎烟梗剔除筛分振槽，包括槽体1、振动筛网3、用于将振动筛网3固定于槽体1上的锁紧装置4及连接于振动筛网3底部的自清洁装置5，

所述振动筛网3的宽度与槽体1宽度相匹配，在振动筛网3的左右两侧设有用于搭设在槽体1上的折边，所述振动筛网3通过锁紧装置4固定连接在槽体1的两侧折边上，

如图3所示，振动筛网3沿着物料运输方向分为4个筛分区，每个筛分区内的筛分网孔的倾斜角度不相同，振动筛网3沿着物料运输方向依次设置有第一筛分区301、第二筛分区302、第三筛分区303、第四筛分区304，第一筛分区301上均布的第一筛分网孔与物料运输方向呈45度角，第二筛分区302上均布的第二筛分网孔与物料运输方向呈90度角，第三筛分区303上均布的第三筛分网孔与物料运输方向呈135度角，即第三筛分区303与第二筛分区302上的筛分网孔布置方向对称，第四筛分区304上均布的第四筛分网孔与物料运输方向相同，所述振动筛网3为单层筛网，既满足布局紧凑的要求又能有效剔除碎烟梗；由于烟梗的分布是随机的，对于大小在15mm×3mm以下的烟梗会以不同的方向散落在筛分区，将筛分区分为四个区域，四个区域上的网孔设置为四个不同方向后，可以保证更好的筛分效果，将不合格的烟梗最大可能的筛分剔除；

所述第一筛分网孔、第二筛分网孔、第三筛分网孔及第四筛分网孔的尺寸均为长15mm、宽3mm，所述振动筛网3的筛分区长度为2.1m，将振动筛网3长度增加后，使筛分剔除的过程增加，对烟梗的筛分剔除更加充分；

在槽体1内设有接料斗102，所述接料斗102位于槽体1前端，在接料斗102与振动筛网3间设置有倾斜的导料板305。所述导料板305与第四筛分区304相连，并且向下倾斜45度伸向接料斗102，导料板305的设置利于合格的烟梗顺畅进料，能更快的输送到下道工序流水线上。

如图3和图5所示，由于烟梗的形状、大小不一，往往在同一根烟梗上小于3mm的一端落入网孔内，而大于3mm的一端挂在网孔上，造成网孔堵塞，降低筛分效率。为确保碎烟梗剔除筛在生产过程中网孔畅通、不堵塞，保证筛分剔除的效果，在振动筛网3的底部设有自清洁装置5，所述自清洁装置5包括橡胶自击打部件502，在橡胶自击打部件502的两端均固定有拉簧501，所述两个拉簧501的自由端分别通过挂钩306固定连接在振动筛网3底部的左右两侧，所述挂钩306为向外伸出的L型杆件，由于橡胶自击打部件502发生上下位移时，会对拉簧501产生向内的拉力，挂钩306的弯折方向与受力方向相反，不仅起到了固定自清洁装置5的作用，还能对橡胶自击打部件502产生向外的反作用力，使橡胶自击打部件502的震动清洁效果增强。

槽体1在运输过程中会跟随流水线上的振动系统一起发生振动，所述振动系统是通过振动将流水线上的物料进行传送，在槽体1振动过程中，所述自清洁装置5会跟随槽体1的振动发生共振，从而使橡胶自击打部件502发生上下位移，并且在拉簧501产生的拉力作用下，发生回弹运动，从而使橡胶自击打部件502不停地击打振动筛网3的底面，通过橡胶自击打部件502的震动和击打将堵塞在网孔上的烟梗清理出去，无需停机人工清理，具备在线自清理网孔的功能，能够提高筛分效率。

如图1和图6所示，在槽体1两侧折边上分别设置3个锁紧装置4，所述锁紧装置4包括与槽体1固定连接的支座403及贯穿于支座403上的滑杆402，所述滑杆402与支座403滑动连接，滑杆402顶端与倒U型扣件401固定连接，所述滑杆402的另一端与挡片405固定连接，在支座403与挡片405间设置压簧404，所述压簧404套设于滑杆402上。

在拆卸振动筛网3的时候，无需使用任何工具，只需一名操作人员即可轻松拆下振动筛网3进行保养，先拉起倒U型扣件401，从而带动连接杆402一起向上运动，挡片405的作用是在连接杆402向上运动时不发生脱落，随后将倒U型扣件401转动180度后松开倒U型扣件401，最后将振动筛网3取下即可完成拆卸；在安装振动筛网3的时候，将振动筛网3搭接在槽体1上后，将倒U型扣件401拉起后旋转180度，随后松开倒U型扣件401，在压簧404的作用下，使倒U型扣件401紧扣在振动筛网3的折边上，此时锁紧装置4、振动筛网3及槽体1三者能够紧密的连接在一起。

本实用新型可以有效剔除长度为15mm、直径为3mm以下的碎烟梗，提高切梗丝质量和出丝率，通过将振动筛网3上设置不同的筛分区，既满足布局紧凑的要求又能提高生产过程中碎烟梗剔除效率；锁紧装置4的设置可以大幅降低人工劳动强度，无需任何工具，只需一名操作人员便可轻松快速地安装、拆卸振动筛网3，方便操作人员维护保养；自清洁装置5的设置，在网孔堵塞后无需停机人工清理，具备在线自清理网孔的功能，确保生产过程网孔畅通、不堵塞。

虽然已按照具体实施例来描述本实用新型，但是根据本文的教导，本领域技术人员对本实用新型做出其他方式修改也是显而易见的。本实用新型的保护范围以权利要求书的范围为限，但其他与本实用新型权利要求无实质性区别的技术方案，也应该本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种碎烟梗剔除筛分振槽，包括槽体，以物料运输方向为前方向，其特征在于，还包括振动筛网、用于将振动筛网固定于槽体上的锁紧装置及连接于振动筛网底部的自清洁装置， 所述振动筛网的宽度与槽体宽度相匹配，在振动筛网的左右两侧设有用于搭设在槽体上的折边，振动筛网沿着前方向分为多个筛分区，每个筛分区内的筛分网孔的倾斜角度不相同； 所述自清洁装置包括橡胶自击打部件，在橡胶自击打部件的两端均固定有拉簧，两个拉簧的自由端分别固定在振动筛网底部的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的碎烟梗剔除筛分振槽，其特征在于，振动筛网沿着物料运输方向依次设置有第一筛分区、第二筛分区、第三筛分区、第四筛分区及导料板，第一筛分区上均布的第一筛分网孔与前方向呈45度角，第二筛分区上均布的第二筛分网孔与前方向呈90度角，第三筛分区上均布的第三筛分网孔与前方向呈135度角，即第三筛分区与第二筛分区上的筛分网孔布置方向对称，第四筛分区上均布的第四筛分网孔与物料运输方向相同。

3.根据权利要求1所述的碎烟梗剔除筛分振槽，其特征在于，在槽体内设有接料斗，所述接料斗位于槽体前端，在接料斗与振动筛网间设置有倾斜的导料板。

4.根据权利要求3所述的碎烟梗剔除筛分振槽，其特征在于，所述导料板与第四筛分区相连，并且向下倾斜45度伸向接料斗。

5.根据权利要求1或2所述的碎烟梗剔除筛分振槽，其特征在于，所述振动筛网通过锁紧装置固定连接在槽体的两侧折边上。

6.根据权利要求5所述的碎烟梗剔除筛分振槽，其特征在于，所述锁紧装置包括与槽体固定连接的支座及贯穿于支座上的滑杆，所述滑杆与支座滑动连接，滑杆顶端固定连接有倒U型扣件，所述滑杆底端固定连接有挡片，在支座与挡片间设置压簧，所述压簧套设于滑杆上。

7.根据权利要求2所述的碎烟梗剔除筛分振槽，其特征在于，所述第一筛分网孔、第二筛分网孔、第三筛分网孔及第四筛分网孔的尺寸为长15mm、宽3mm。

8.根据权利要求1或2所述的碎烟梗剔除筛分振槽，其特征在于，所述振动筛网的筛分区长度为2.1m。

9.根据权利要求1所述的碎烟梗剔除筛分振槽，其特征在于，所述两个拉簧的自由端分别通过挂钩固定连接在振动筛网底部的左右两侧，所述挂钩为向外伸出的L型杆件。