CN101940109A - 新型半喂入脱粒凹板筛 - Google Patents

新型半喂入脱粒凹板筛 Download PDF

Info

Publication number
CN101940109A
CN101940109A CN2010101999838A CN201010199983A CN101940109A CN 101940109 A CN101940109 A CN 101940109A CN 2010101999838 A CN2010101999838 A CN 2010101999838A CN 201010199983 A CN201010199983 A CN 201010199983A CN 101940109 A CN101940109 A CN 101940109A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sieve
plate
stamped
threshing
partly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101999838A
Other languages
English (en)
Inventor
杨仲雄
高福强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lion Agricultural Equipment Co Ltd
Original Assignee
Lion Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lion Agricultural Equipment Co Ltd filed Critical Lion Agricultural Equipment Co Ltd
Priority to CN2010101999838A priority Critical patent/CN101940109A/zh
Publication of CN101940109A publication Critical patent/CN101940109A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型半喂入脱粒凹板筛，由筛板和用于分隔筛板的隔板构成，其特征在于所述的筛板由冲孔筛和栅格筛连接而成，其中冲孔筛设于入料口一侧，所述的筛板总长度是对应的脱粒滚筒周长的1/2到3/5，所述的冲孔筛与栅格筛的面积比为2/3到3/2。本发明提供了一种结构简单、使用方便，能够很好的分离碎草和谷物的脱粒机凹板筛。

Description

新型半喂入脱粒凹板筛
技术领域
本发明涉及一种脱粒机，尤其是涉及一种对脱粒机用凹板筛。
背景技术
半喂入式脱粒机一般都设有凹板筛，该凹板筛一方面起到了脱粒的辅助作用，另一方面也起到了筛分的作用。目前脱粒机中凹板筛普遍用栅格筛、冲孔筛或编织筛中的一种，栅格筛的筛孔为矩形或正方形，编织晒筛孔为正方形，冲孔筛为圆形、矩形或正方形，矩形或正方形孔的一条边线与脱粒滚筒轴线平行。几种形式结构虽然简单，但筛分效率低，不适于大喂入量脱粒机的使用。如公开号为CN201278691的中国专利公开了一种微型联合收割机的凹板筛，包括骨架和筛网，其特征在于：筛网的网眼由周向钢丝穿入轴向带孔的扁钢形成。公开号为CN2471084的中国专利公开了一种两侧装有固定齿的凹板筛，其特征在于在凹板筛两侧上装有两排固定钉齿。但上述两个技术方案都选用了栅格筛作为凹板筛的筛板，脱粒时掉落的谷物通过栅格的同时，还有大量的碎草通过栅格，因此，这种凹板筛的筛分作用很小，事后，仍然要花费大量的时间、人工进行对谷物的筛分。而冲孔筛作为筛板时，由于脱粒下来的谷物与大量的碎草混杂在一起，而冲孔筛的冲孔面积小，阻力大，往往有大量的谷物没有通过冲孔而被当作碎草分离出去，造成很大的浪费。
因此，无论由冲孔筛作为筛板，还是由栅格筛作为筛板，都具有很难克服的缺陷。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的栅格筛大量碎草通过栅格很难做到碎草与谷物的分离，后续的筛分工作量大的问题，而且其强度也比较低；冲孔筛又分使得大量的谷物没有通过冲孔而被当作碎草分离出去，造成很大的浪费等技术问题，提供一种结构简单、使用方便，能够很好的分离碎草和谷物的脱粒机凹板筛。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型半喂入脱粒凹板筛，由筛板和用于分隔筛板的隔板构成，其特征在于所述的筛板由冲孔筛和栅格筛连接而成，其中冲孔筛设于入料口一侧，所述的筛板总长度是对应的脱粒滚筒周长的1/2到3/5，所述的冲孔筛与栅格筛的面积比为2/3到3/2。在半喂入脱粒机中凹板筛的不同部位所起的作用不同，在喂入口测脱粒段凹板筛与脱粒滚筒配合进行脱粒的同时进行籽粒的筛分，因此该段凹板筛的结构既要考虑脱粒功能，要求其强度较大，又要考虑筛分功能，可以将部分谷物筛分出来。凹板筛的后侧主要作用是筛分，辅以脱粒功能，而通过此处脱粒的谷物都较难以脱粒的，使用栅格筛可以将大部分的谷物都筛分出来，同时还能较彻底的完成脱粒。本发明采用两段不同结构形式的凹板筛可满足不同阶段的要求，既调高了脱粒能力，又保证了筛分能力。
作为优选，所述的冲孔筛的筛孔为长条形，该长条形筛孔倾斜设置在冲孔筛上，并于对应脱粒滚筒的轴向呈50°-65°夹角。筛孔与籽粒运动方向接近平行，在凹板筛面积不变的前提下提高了有效筛分面积，提高了筛分效率；由于筛孔倾斜形成整个筛面从前到后所有断面均有筛孔形成，即提高了脱粒能力，由增加了筛分能力。由于以上两个优点在保证生产能力和性能指标的前提下，可降低晒面的冲孔率，提高冲孔筛的机械强度，加长冲孔筛的使用寿命。
作为优选，所述的冲孔筛的筛孔为长圆形，其两端为大小相等的半圆形。这种孔两头的半圆形，可以对谷物起到保护作用，不会对一些较大谷物造成破坏。
作为优选，所述的冲孔筛的筛孔分为若干列，每列沿其倾斜方向绕冲孔筛呈螺旋排列。由于在脱粒时，谷物是受到脱粒滚筒的冲击而掉落的，其掉落的部位也是集中在脱粒钉头与喂料的合运动方向上，而该合运动的方向正好与筛孔的排列方向一致，所以有效的提高了谷物的筛分率。
作为优选，所述的相邻列的冲孔筛的筛孔相互错开，并使每个筛孔与其相邻列的相邻两个筛孔的中部相对应。该方案提高了冲孔筛的强度，因此可以将筛孔分布得更为密集，有效的提高了筛分率。
作为优选，所述的隔板分为冲孔筛隔板和栅格筛隔板，分别对应设于冲孔筛和栅格筛上侧，并将冲孔筛和栅格筛对应分隔为3-5个脱粒区。隔板设于筛面上，将筛面隔为3-5段，阻止籽粒及碎草的快速后移来提高筛分效率。
作为优选，所述的冲孔筛由若干筛片构成，每个脱粒区对应一个筛片，不同筛片的冲孔密度沿进料方向递增。进料越久，秸秆上留的谷物越少，对筛板的冲击越小，对筛板的强度要求也越小，同时由于筛板的后方碎草积压较多，而其中的谷物较少，筛分难度较大，需要较密的筛孔才能完成筛分，所以该方案可以在保证强度要求的情况下，提高筛分率。同时由于冲孔筛是由若干筛片构成的，所以在安装、维修过程中具有成本底、方便的优点。
作为优选，所述的筛板的最高处设于对应的脱粒滚筒的2/5到3/5高度处。由于筛板的入料口设于较低处，筛板的最高处为与入料口相对的一侧，其高度的设置与筛板的筛分效率有关，筛分效率越高、其高度可以降到越低。该方案所设定的高度结构合了冲孔筛和栅格筛的筛分特点而定。
作为优选，所述的筛板的下侧设有若干条加强筋，该加强筋分别设于隔板的下侧及筛板的前后两侧，并于筛板相吻合。加强筋有效的提高了筛板有强度，使其不仅在使用中的颤动小，也使其使用寿命得到提高，同时该加强筋可以使得凹板筛的安装部位，方便了安装、拆卸。
本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的栅格筛大量碎草通过栅格很难做到碎草与谷物的分离，后续的筛分工作量大的问题，而且其强度也比较低；冲孔筛又分使得大量的谷物没有通过冲孔而被当作碎草分离出去，造成很大的浪费等技术问题，实现了一种结构简单、使用方便，能够很好的分离碎草和谷物，且使用寿命长、装卸方便的脱粒机凹板筛。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明的实施例1的一种俯视图；
附图3是本发明的实施例2的一种俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、图2所示，本发明是一种新型半喂入脱粒凹板筛，由筛板和用于分隔筛板的隔板构成，所述的筛板由冲孔筛2和栅格筛1连接而成，所述的筛板的最高处设于对应的脱粒滚筒的1/2高度处。筛板的下侧设有若干条加强筋3，该加强筋分别设于隔板的下侧及筛板的前后两侧，并于筛板相吻合。所述的隔板分为冲孔筛隔板22和栅格筛隔板11，分别对应设于冲孔筛2和栅格筛1上侧，并将冲孔筛和栅格筛对应分隔为3个脱粒区，冲孔筛由三个筛片构成，每个脱粒区对应一个筛片，不同筛片的冲孔密度沿进料方向递增。冲孔筛的筛孔21为长圆孔，该筛孔倾斜设置在冲孔筛上，并于对应脱粒滚筒的轴向呈60°夹角，筛孔由多列分布在冲孔筛上，每列沿其倾斜方向绕冲孔筛呈螺旋排列。冲孔筛设于入料口一侧，所述的筛板总长度是对应的脱粒滚筒周长的11/20，所述的冲孔筛与栅格筛的面积比为1/1。
实施例2：
如图3所示，本发明是一种新型半喂入脱粒凹板筛，由筛板和用于分隔筛板的隔板构成，所述的筛板由冲孔筛2和栅格筛1连接而成，所述的筛板的最高处设于对应的脱粒滚筒的1/2高度处。筛板的下侧设有若干条加强筋3，该加强筋分别设于隔板的下侧及筛板的前后两侧，并于筛板相吻合。所述的隔板分为冲孔筛隔板22和栅格筛隔板11，分别对应设于冲孔筛和栅格筛上侧，并将冲孔筛和栅格筛对应分隔为3个脱粒区，冲孔筛由三个筛片构成，每个脱粒区对应一个筛片，不同筛片的冲孔密度沿进料方向递增。冲孔筛的筛孔21为长圆孔，该筛孔倾斜设置在冲孔筛上，并于对应脱粒滚筒的轴向呈60°夹角，筛孔由多列分布在冲孔筛上，每列沿其倾斜方向绕冲孔筛呈螺旋排列，如图3所示，相邻列的筛孔相互错开，并使每个筛孔与其相邻列的相邻两个筛孔的中部相对应。冲孔筛设于入料口一侧，所述的筛板总长度是对应的脱粒滚筒周长的11/20，所述的冲孔筛与栅格筛的面积比为1/1。
所以本发明具有结构简单、使用方便，能够很好的分离碎草和谷物，且使用寿命长、装卸方便等特征。

Claims (10)

1.一种新型半喂入脱粒凹板筛，由筛板和用于分隔筛板的隔板构成，其特征在于所述的筛板由冲孔筛(2)和栅格筛(1)连接而成，其中冲孔筛设于入料口一侧，所述的筛板总长度是对应的脱粒滚筒周长的1/2到3/5，所述的冲孔筛与栅格筛的面积比为2/3到3/2。
2.根据权利要求1所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的冲孔筛(2)的筛孔(21)为长条形，该长条形筛孔倾斜设置在冲孔筛上，并于对应脱粒滚筒的轴向呈50°-65°夹角。
3.根据权利要求2所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的冲孔筛的筛孔为长圆形，其两端为大小相等的半圆形。
4.根据权利要求2或3所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的冲孔筛的筛孔分为若干列，每列沿其倾斜方向绕冲孔筛呈螺旋排列。
5.根据权利要求4所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的相邻列的冲孔筛的筛孔相互错开，并使每个筛孔与其相邻列的相邻两个筛孔的中部相对应。
6.根据权利要求1所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的隔板分为冲孔筛隔板(22)和栅格筛隔板(11)，分别对应设于冲孔筛和栅格筛上侧，并将冲孔筛和栅格筛对应分隔为3-5个脱粒区。
7.根据权利要求6所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的冲孔筛由若干筛片构成，每个脱粒区对应一个筛片，不同筛片的冲孔密度沿进料方向递增。
8.根据权利要求1或2或3或6或7所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的筛板的最高处设于对应的脱粒滚筒的2/5到3/5高度处。
9.根据权利要求1或2或3或6或7所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的筛板的下侧设有若干条加强筋(3)，该加强筋分别设于隔板的下侧及筛板的前后两侧，并于筛板相吻合。
10.根据权利要求4所述的新型半喂入脱粒凹板筛，其特征在于所述的筛板的下侧设有若干条加强筋，该加强筋分别设于隔板的下侧及筛板的前后两侧，并于筛板相吻合。
CN2010101999838A 2010-06-13 2010-06-13 新型半喂入脱粒凹板筛 Pending CN101940109A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101999838A CN101940109A (zh) 2010-06-13 2010-06-13 新型半喂入脱粒凹板筛

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101999838A CN101940109A (zh) 2010-06-13 2010-06-13 新型半喂入脱粒凹板筛

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101940109A true CN101940109A (zh) 2011-01-12

Family

ID=43432473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101999838A Pending CN101940109A (zh) 2010-06-13 2010-06-13 新型半喂入脱粒凹板筛

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101940109A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103125217A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 井关农机株式会社 脱粒装置
CN103797987A (zh) * 2014-03-07 2014-05-21 星光农机股份有限公司 一种联合收割机的凹板筛
CN104001665A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 长江大学 一种带式直线振动筛

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2401018Y (zh) * 1999-12-21 2000-10-18 李昆 联合收割机复式滚筒脱粒机构
JP2004236622A (ja) * 2003-02-07 2004-08-26 Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd 脱穀機の受網
CN200938776Y (zh) * 2006-03-17 2007-08-29 江苏大学 油菜清选筛面
CN101091431A (zh) * 2006-03-17 2007-12-26 江苏大学 切向喂入轴流脱粒分离装置
CN201388403Y (zh) * 2009-04-17 2010-01-27 韶关市闽韶物资有限公司 联合收割机振动线筛

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2401018Y (zh) * 1999-12-21 2000-10-18 李昆 联合收割机复式滚筒脱粒机构
JP2004236622A (ja) * 2003-02-07 2004-08-26 Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd 脱穀機の受網
CN200938776Y (zh) * 2006-03-17 2007-08-29 江苏大学 油菜清选筛面
CN101091431A (zh) * 2006-03-17 2007-12-26 江苏大学 切向喂入轴流脱粒分离装置
CN201388403Y (zh) * 2009-04-17 2010-01-27 韶关市闽韶物资有限公司 联合收割机振动线筛

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
莘昊: "半喂入式联合收割机脱粒装置（教案摘要）", 《江西农机》, no. 2, 31 December 1999 (1999-12-31), pages 12 - 17 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103125217A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 井关农机株式会社 脱粒装置
CN103125217B (zh) * 2011-11-28 2015-11-18 井关农机株式会社 脱粒装置
CN103797987A (zh) * 2014-03-07 2014-05-21 星光农机股份有限公司 一种联合收割机的凹板筛
CN104001665A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 长江大学 一种带式直线振动筛

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102282978B (zh) 纵轴流式脱粒装置
CN104206128A (zh) 玉米籽粒脱粒分离装置及具有该分离装置的联合收获机
CN111418357A (zh) 一种多层分段式再生稻籽粒清选筛
CN101940109A (zh) 新型半喂入脱粒凹板筛
CN202873374U (zh) 一种360°轴流脱粒分离系统
CN101366336A (zh) 联合收割机用清选装置
CN202059769U (zh) 切纵流全喂入联合收割机振动清选筛
CN209768966U (zh) 一种复切梗丝双层筛分装置
CN204699932U (zh) 三级导向梯形烟拐剔除筛
CN201733638U (zh) 一种新型脱粒凹板筛
CN201323788Y (zh) 联合收割机用清选装置
CN202385515U (zh) 一种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置
CN102630436A (zh) 带筛选和风选装置的玉米脱粒机
CN102284420A (zh) 一种震动筛的复合筛网
CN203424015U (zh) 一种脱粒装置
CN206104364U (zh) 吹吸式分离箱
CN204069822U (zh) 一种凹板筛
CN104054468B (zh) 一种凹板筛
CN103797987A (zh) 一种联合收割机的凹板筛
CN103270856A (zh) 一种收割机的凹板筛
CN209034822U (zh) 一种压缩型生物质木屑颗粒筛选分离装置
CN210253063U (zh) 一种粮食机械振动筛
CN201419161Y (zh) 烧结筛分楼
CN203399537U (zh) 新型振动筛
CN202172616U (zh) 纵轴流式脱粒装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110112