CN103797987A - 一种联合收割机的凹板筛 - Google Patents

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柳中泉
冯云云
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Abstract

本发明提供了一种联合收割机的凹板筛，其安装在脱粒机架上，位置处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，其包括安装在喂入筒下方的前栅格筛和安装在脱离滚筒后端下方的后冲孔铁板筛两部分；栅格筛与冲孔铁板筛沿长度方向安装在脱粒机架上，前栅格筛由两片栅格焊合件沿宽度方向对称的通过下侧两销轴连接而成；后铁板冲孔筛是由两片冲孔铁板焊合件沿宽度方向对称的通过下侧两销轴连接而成。根据本发明的凹板筛能减少大量碎秸秆产生且通过凹板筛落入清选筛面，从而降低清选难度，同时减小秸秆对脱粒滚筒的阻力而降低能耗。

Description

一种联合收割机的凹板筛
技术领域
本申请涉及一种联合收割机的凹板筛。
背景技术
凹板筛是联合收割机中的一种重要部件，通常有整体式和分段式两种，整体式凹板筛在磨损需要更换时往往整体更换因此成本较高；中国实用新型专利CN202958192U公开了一种全喂入联合收割机的分段式凹板筛，参照附图1，由于分段式凹板筛便于拆卸，因此降低了更换成本。在脱粒过程中为更好地配合脱粒滚筒将籽粒从作物上脱粒下来，同时又阻碍较长碎秸秆通过，现有技术通常采用纵向钢板打孔和横向穿过该孔钢丝焊合的栅格结构，有时从维修方便和维修成本或分离籽粒与秸秆的能力考虑，通常又将凹板筛设计为前后两段栅格筛组合起来。栅格结构的凹板虽能很好的配合脱粒滚筒进行脱粒，但也会产生大量碎秸秆落入清选筛面，从而大大增加清选筛的处理难度，造成粒籽损失；同时栅格结构使得秸秆对脱粒滚筒阻力较大，能耗较大。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，减少大量碎秸秆产生且通过凹板筛落入清选筛面，从而降低清选难度，同时减小秸秆对脱粒滚筒阻力降低能耗。本发明提供了一种联合收割机的凹板筛，具体地，其安装在脱粒机架上，位置处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，其包括安装在喂入筒下方的前栅格筛34A和安装在脱离滚筒后端下方的后冲孔铁板筛34B两部分；栅格筛与冲孔铁板筛沿长度方向安装在脱粒机架上，前栅格筛由两片栅格焊合件34a1沿宽度方向对称的通过下侧两销轴34c1连接而成；后铁板冲孔筛34B是由两片冲孔铁板焊合件34b1沿宽度方向对称的通过下侧两销轴34c1连接而成。
优选地，所述栅格筛与冲孔铁板筛的面积比为1∶1到2∶1。
优选地，所述冲孔铁板筛孔周向成列，轴向成排，但相邻列或相邻排的孔互相错位排列。
优选地，前后分两部分分别皆由多于两个的部段构成。前后两部分的多个部段按照相同的方向连接，即或者都按照宽度方向依次连接，或者都按照长度方向依次连接。
优选地，前后两部分的多个部段按照不同的方向连接，即前部分的多个部段按照宽度方向依次连接，后部分的各个部段按照长度方向依次连接，或者相反。
根据本发明的脱粒凹板筛的前部和凹板筛后部的作业环境不同的情况，采用前栅格筛和后冲孔铁板筛的合理匹配组合，充分发挥这两种不同筛孔形式的筛板各自的优点，使得采用单一栅格筛孔形式凹板筛难以兼顾解决脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面相互矛盾的问题得到了较好的解决。且因为后部冲孔铁板筛替代以往栅格筛的设置降低了导入后部已基本完成脱粒的秸秆对脱粒滚筒的阻力，从而降低了脱粒机构的工作能耗。
附图说明
图1是现有技术中的凹板筛的示意图；
图2是根据本发明的凹板筛示意图；
图3是根据本发明一个实施例的凹板筛左侧部分局部示意图；
图4是根据本发明另一个实施例的凹板筛左侧部分局部示意图。
具体实施方式
如图2，本发明采用冲孔铁板筛34B和栅格筛34A相结合的组合式凹板筛，该栅格结构例如可以采用纵向钢板打孔和横向穿过该孔的钢丝进行焊合形成；或者可以采用多个纵向条形按规定间隔距离开有孔的钢板和横向穿过该孔的弧形钢丝进行焊合形成栅格状。
根据本发明的凹板筛安装在脱粒机架上，其位置处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，其包括安装在喂入筒下方的前栅格筛34A和安装在脱离滚筒后端下方的后冲孔铁板筛34B两部分；栅格筛34A与冲孔铁板筛34B沿长度方向安装在脱粒机架上，前栅格筛34A由两片栅格焊合件34a1沿宽度方向对称的通过下侧两销轴34c1连接而成；同样后铁板冲孔筛34B也是由两片冲孔铁板焊合件34b1沿宽度方向对称的通过下侧两销轴34c1连接而成；优选地，所述栅格筛与冲孔铁板筛的面积比为1∶1到2∶1，优选3：2，所述冲孔铁板筛的筛孔为圆形或长形孔，筛孔纵横方向都直线排列，各排各列之间的孔彼此不存在交叉错位，如图4所示。优选地，所述冲孔铁板筛孔周向成列，轴向成排，但相邻列或相邻排的孔互相错位排列来提高孔透率，如图3所示。优选地，所述栅格筛筛面和冲孔铁板筛筛面，轴向前后并排对应设置于同一圆周上。
在另一个实施例中，所述凹板筛还可采用前后分两部分，前部分采用一个整体栅格筛和后部分采用整体冲孔铁板筛组合而成（即宽度方向都不分两片）；
在另一个实施例中，所述凹板筛还可采用前后分两部分，前部分采用一个整体栅格筛（宽度方向不分两片）和后部分采用两个冲孔铁板筛片组合而成；
在另一个实施例中，前部分采用两个栅格筛片和后部分采用整体冲孔铁板筛组合而成（宽度方向不分两片）。
在另一个实施例中，前后分两部分分别皆由多于两个的部段构成。前后两部分的多个部段按照相同的方向连接，即或者都按照宽度方向依次连接，或者都按照长度方向依次连接；优选地，前后两部分的多个部段按照不同的方向连接，即前部分的多个部段按照宽度方向依次连接，后部分的各个部段按照长度方向依次连接，或者相反。多个部段的设置进一步增强了易替换性。
由于本发明采用后冲孔铁板筛34B替换了以往的后栅格筛，使在前部栅格筛34A基本完成脱粒的秸秆到达后部冲孔铁板筛34B时，通过性提高，减少碎秸秆进一步的产生，也减小了秸秆对脱粒滚筒阻力，从而降低了能耗；同时减少了较长碎秸秆落入清选筛面可能，降低籽粒清选难度，使清选后进入粮仓谷物更加干净。
虽然本发明已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可进行适当的修改和变动，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。

Claims (5)

1.一种联合收割机的凹板筛，其安装在脱粒机架上，位置处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，其包括安装在喂入筒下方的前栅格筛（34A）和安装在脱离滚筒后端下方的后冲孔铁板筛（34B）两部分；栅格筛与冲孔铁板筛沿长度方向安装在脱粒机架上，前栅格筛由两片栅格焊合件（34a1）沿宽度方向对称的通过下侧两销轴（34c1）连接而成；后铁板冲孔筛（34B）是由两片冲孔铁板焊合件（34b1）沿宽度方向对称的通过下侧两销轴（34c1）连接而成。
2.根据权利要求1所述的联合收割机的凹板筛，其特征在于，所述栅格筛与冲孔铁板筛的面积比为1∶1到2∶1。
3.根据前述任一项权利要求所述的联合收割机的凹板筛，其特征在于所述冲孔铁板筛孔周向成列，轴向成排，但相邻列或相邻排的孔互相错位排列。
4.根据前述任一项权利要求所述的联合收割机的凹板筛，其特征在于前后分两部分分别皆由多于两个的部段构成。前后两部分的多个部段按照相同的方向连接，即或者都按照宽度方向依次连接，或者都按照长度方向依次连接。
5.根据前述任一项权利要求所述的联合收割机的凹板筛，其特征在于前后两部分的多个部段按照不同的方向连接，即前部分的多个部段按照宽度方向依次连接，后部分的各个部段按照长度方向依次连接，或者相反。
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