CN202385515U - 一种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置 - Google Patents

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毛智琳
钱菊平
冯涛
李金泉
冯云云
顾伟
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Abstract

本实用新型为一种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,由主脱粒滚筒、辅脱粒滚筒、分离脱粒滚筒、前凹板筛、过渡板筛、中凹板筛、过渡板筛、后凹板筛、前盖板、中盖板、后盖板等组成,其辅脱粒滚筒在主脱粒滚筒和分离脱粒滚筒的之间的上方,放置在脱粒机架上,三个脱粒滚筒的同一侧装有传动轮,三个脱粒滚筒的转速可有传动轮大小来调整,转动方向相同,所有的凹板筛和过渡板筛组成一张“凹-凸-凹-凸-凹”型的组合式脱粒分离筛。本实用新型三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,配置在联合收割机上,在大喂入量、难脱粒作物的收获时能使脱净率、清洁度、工效得到明显提高,在工作中物料流畅,机型结构合理紧凑。

Description

一种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分罔装置
技术领域
[0001] 一种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,主要用于联合收割机将水稻、三麦、油菜、大豆等多种作物的籽粒从穗上脱下分离出来
背景技术
[0002] 随着农作物高产品种、难脱粒品种越来越多,对联合收割机的大喂入量、高效、高性能的要求也越来越高。
[0003] 脱粒分离装置是联合收割机的主要核心部件之一,现有全喂入联合收割机的单个脱粒滚筒的脱粒分离装置比较适合喂入量在I. 6Kg/S左右的机型。对喂入量2. OKg/S以上的联合收割机采用双脱粒滚筒脱粒分离装置,如02288324. X联合收割机的脱粒装置、200810021650. 9异速双横轴流脱粒分离装置等,存在明显问题是它们的进料口和出料ロ都在同一侧,且靠近待割区,收割时,抛出的茎杆、杂余物易盖住待收割作物,影响正常作业,还使茎杆和杂余物又被喂入收割机内,引起含杂率提高;为了避开这个缺陷,现有技术采用了缩短前脱粒滚筒,物料从前脱粒滚筒的进料ロ端前侧输入,作物转半圈又直接从进料ロ端后侧输出,输入到第二个脱粒滚筒,这样直接減少了前脱粒滚筒的脱粒分离效果,脱出的籽粒又集中落在振动筛ー侧,使双脱粒滚筒脱粒分离装置不能适应难脱粒作物和大喂入量的收割。
[0004] 为使进料ロ与出料ロ在异侧,采用三个脱粒滚筒,同时也强化了脱粒分离的效果。而现有02202041. I横置轴流式三个滚筒室脱粒分离装置,该专利存在如下技术问题:三个脱粒滚筒轴在长方形机架的同一水平面上,结构布置机身较长,下面的振动筛(抖动筛)很难前低后高的合理布置;三个脱粒滚筒同一水平放置,凹板筛的作用面积过大,打击脱粒非常強烈,引起谷物破碎率高,茎杆打击过充分,大量碎茎杆、碎叶落入抖动筛上造成杂余物堆积抛籽粒,筛面的分离效果下降,籽粒含杂率达不到国家行业标准的要求。
实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种作业流程顺畅、脱粒分离效果好、适应性強、结构紧凑的联合收割机的一种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置。
[0006] 本实用新型所述的ー种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,由主脱粒滚筒、辅脱粒滚筒、分离脱粒滚筒、前凹板筛、过渡板筛、中凹板筛、过渡板筛、后凹板筛、前盖板、中盖板、后盖板等组成,其辅脱粒滚筒在主脱粒滚筒和分离脱粒滚筒的之间的上方,放置在脱粒机架上。
[0007] 所述的主脱粒滚筒和辅脱粒滚筒用纹杆式或齿杆式,分离滚筒用齿杆式,在三个脱粒滚筒的同一侧装有传动轮,三个脱粒滚筒的转速可有传动轮大小来调整,其中分离脱粒滚筒的转速最高,三个脱粒滚筒转动方向相同。
[0008] 所述的前凹板筛、中凹板筛、后凹板筛用栅格筛,过渡板筛用冲孔筛,所有的凹板筛和过渡板筛组成一张“凹-凸-凹-凸-凹”型的组合式脱粒分离筛。[0009] 所述的前盖板、中盖板、后盖板内侧装有螺旋式导料板,螺旋方向按导料流向确定。
[0010] 本实用新型的进料口和出口的位置,可根据联合收割机整机布局的不同要求,可以左右侧变换,对应的零件作相应的左右侧位置变换就能达到同样的作业效果。
[0011] 作物通过进料ロ,进入转动的主脱粒滚筒,在凹板筛、齿杆和盖板上螺旋式导料板的揉搓、打击、翻滚的作用下,作物中的大部分籽粒脱离下来,夹着极小部分的碎叶片杂余穿过凹板筛,同时作物也向脱粒滚筒的另一端推移到出口时,被抛向辅脱粒滚筒的入口 ;类似的过程作物在转动的辅脱粒滚筒作用下,进行脱粒分离,经过辅脱粒滚筒出ロ,作物被抛出后,进入高速转动的分离脱粒滚筒,籽粒完全分离彻底穿过凹板筛,茎杆在分离脱粒滚筒的出口处被抛出机外,完成了作物的脱粒分离的全过程。
[0012] 本实用新型的有益效果是,三个横置式脱粒滚筒合理布置,配置在联合收割机上,在大喂入量、难脱粒作物的收获时能使脱净率、清洁度、エ效得到明显提高,在工作中物料流畅,机型结构合理紧凑。
附图说明
[0013] 图I为本实用新型实施例的结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型实施例的物料流向示意图;
[0015] 图3为本实用新型实施例的组合式脱粒分离筛截面示意图;
[0016] 图4为本实用新型实施例的改变进料口和出ロ位置的物料流向示意图。
具体实施方式
[0017] 在本实用新型中所使用的术语,除非有另外说明,一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
[0018] 下面结合附图进ー步详细地描述本实用新型,应理解这些实施例只是为了举例说明本实用新型,而非以任何方式限制本实用新型的范围。
[0019] 如附图1-4所示,一种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,包括主脱粒滚筒3、辅脱粒滚筒7、分离脱粒滚筒11、前凹板筛13、过渡板筛14、中凹板筛15、过渡板筛16、后凹板筛17、前盖板I、中盖板5、后盖板9等组成,其辅脱粒滚筒7在主脱粒滚筒3和分离脱粒滚筒11之间的上方,放置在脱粒机架23上。主脱粒滚筒3、辅脱粒滚筒7、分离脱粒滚筒11的上方分别盖着前盖板I、中盖板5、后盖板9,下方分别布置有前凹板筛13、中凹板筛15、后凹板筛17,且主脱粒滚筒3与辅脱粒滚筒7之间有中间板19分隔,辅脱粒滚筒7与分离脱粒滚筒11之间有中间板21分隔。所述的主脱粒滚筒3、辅脱粒滚筒7、分离脱粒滚筒11的转速分别有传动轮18、20、22的大小来调节,且分离脱粒滚筒11的转速最高,转动方向相同。所述的主脱粒滚筒3、辅脱粒滚筒7采用纹杆式齿杆4(8)、分离脱粒滚筒11采用钉齿式齿杆12。所述的前盖板I、中盖板5、后盖板9分别焊有不同方向的螺旋导料板2、6、10,螺旋方向按导料流向确定。所述的前凹板筛13、中凹板筛15、后凹板筛17用栅格筛,前凹板筛13与中凹板筛15之间由冲孔的过渡板筛14连接,中凹板筛15与后凹板筛17之间由冲孔的过渡板筛16连接,所有的筛组成一张“凹-凸-凹-凸-凹”型的组合式脱粒分离筛。、[0020] 本实用新型的进料口和出口的位置可根据联合收割机整机布局的不同要求,可以左右侧变换,如图4所示,进料ロ从图3的左侧变换到右侧,对应的传动轮18、20、22、主脱粒滚筒3、辅脱粒滚筒7、分离脱粒滚筒11、前凹板筛13、过渡板筛14、中凹板筛15、过渡板筛16、后凹板筛17、前盖板I、中盖板5、后盖板9等零件作相应的左右侧变换后,即达到同样的作业效果。
[0021] 工作时,作物 通过进料ロ,进入转动的主脱粒滚筒3,在前凹板筛13、纹齿杆4及前盖板I的螺旋导料板2的揉搓、打击、翻滚的作用下,作物中的大部分籽粒脱离下来,夹带极小部分的碎叶片杂余穿过前凹板筛13,同时作物也向箭头方向推移到主脱粒滚筒3的出ロ,被抛向辅脱粒滚筒7的入口 ;类似的工作过程,作物按箭头方向经过辅脱粒滚筒7、分离脱粒滚筒11中,脱出的籽粒及小杂余物穿过“凹-凸-凹-凸-凹”型的组合式脱粒分离筛分离出来,茎杆从出口抛出联合收割机外,完成了作物的脱粒分离的全过程。经过这种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置对大喂入量、难脱粒作物的收获时能使脱净率、清洁度、エ效得到明显提高,在工作中物料流畅,机型结构紧凑合理。

Claims (5)

1. 一种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,由主脱粒滚筒(3)、辅脱粒滚筒(7)、分离脱粒滚筒(11)、前凹板筛(13)、过渡板筛(14)、中凹板筛(15)、过渡板筛(16)、后凹板筛(17)、前盖板(I)、中盖板(5)、后盖板(9)等组成,其特征在于:主脱粒滚筒(3)和分离脱粒滚筒(11)在同一平面上,辅脱粒滚筒(7)在主脱粒滚筒(3)和分离脱粒滚筒(11)的之间的上方,放置在脱粒机架(23)上。
2.根据权利要求I所述的ー种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,其特征在于,所述的主脱粒滚筒(3)和辅脱粒滚筒(7)用纹杆式(4)或齿杆式,分离脱粒滚筒(11)用齿杆式(12)。
3.根据权利要求I或权利要求2所述的ー种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,其特征在于,所述的三个脱粒滚筒的同一侧装有传动轮(18、20、22),三个脱粒滚筒的转速可有传动轮大小来调整,其中分离脱粒滚筒(12)的转速最高,三个脱粒滚筒转动方向相同。
4.根据权利要求I所述的ー种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,其特征在于,所述的前凹板筛(13)、中凹板筛(15)、后凹板筛(17)用栅格筛,过渡板筛(14、16)用冲孔筛,所有的凹板筛和过渡板筛组成“凹-凸-凹-凸-凹”型的组合式脱粒分离筛。
5.根据权利要求I所述的ー种三个横置式脱粒滚筒的脱粒分离装置,其特征在于,进料口和出口的位置可根据联合收割机整机布局的不同要求,可以左右侧变换。
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CN104221620A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 江苏大学 一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置
CN105103812A (zh) * 2015-09-02 2015-12-02 星光农机股份有限公司 一种谷子联合收获机及其脱粒清选装置和脱粒清选系统

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