CN210580092U - 一种多辊式水稻单穗脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种多辊式水稻单穗脱粒机。该脱粒机，包括壳体、进料机构、出料机构、主脱粒辊组、分流槽和副脱粒辊组，主脱粒辊组包括2个主脱粒辊，副脱粒辊组包括2个副脱粒辊，分流槽的进料端位于主脱粒辊组的出料处下方，分流槽的下部分设有2个出料端，副脱粒辊组为2个、且其进料处分别位于分流槽的2个出料端的下方，主脱粒辊和副脱粒辊上均设置有脱粒齿。该脱粒机，占地面积小，操作过程方便，可有效进行单穗水稻的脱粒处理，且脱粒效果更佳、脱粒效率更高，节省时间和人力物力。

Description

一种多辊式水稻单穗脱粒机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种多辊式水稻单穗脱粒机。

背景技术

水稻脱粒是农作物收获后必须要进行的重要工序，其目的是将水稻的稻谷或稻粒从稻杆上脱除。现有的脱粒机大都是大型设备，针对大面积、大批量农田水稻的集中脱粒，因而，其单次脱粒量较大，而脱粒效果一般。在现代的水稻研究过程中，经常需要将田间少量的优质单穗水稻进行单独的脱粒处理，从而进一步用于农业实验中；而现有的常规设备存在体型庞大、脱粒效果不佳等缺陷。尽管已有针对小规模实验所用的小型脱粒机，但常为一组脱粒辊进行脱粒处理，使得脱粒效果较差，需多次反复操作，进而使得脱粒的效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多辊式水稻单穗脱粒机，使用多组脱粒辊进行两次脱粒处理，脱粒效果更好，脱粒效率更高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种多辊式水稻单穗脱粒机，包括壳体，分别设置于壳体顶部、底部的进料机构和出料机构，以及由上至下依次设置于壳体内部的主脱粒辊组、分流槽和副脱粒辊组；主脱粒辊组包括2个并排设置的主脱粒辊，副脱粒辊组包括2个并排设置的副脱粒辊，分流槽的进料端位于主脱粒辊组的出料处下方，分流槽的下部分设有2个出料端，副脱粒辊组的数量为2个、且其进料处分别位于分流槽的2个出料端的下方，主脱粒辊和副脱粒辊上均设置有脱粒齿。采用上述技术方案，使得稻穗经过两次脱粒，脱粒效果更好、脱粒更充分。

进一步的，该脱粒机，还包括设置于壳体内部的风送机构，风送机构位于副脱粒辊组下方、且在竖直方向上位于2个副脱粒辊组之间，风送机构包括风道和设置于风道内的风机，风道的出风口为2个、且分别位于2个副脱粒辊组的出料处侧部。通过设置风送机构，使得经过脱粒的稻穗在风力作用下，稻粒和稻杆分离。

进一步的，该脱粒机，进料机构包括进料口、上进料板和下进料板，上进料板倾斜设置于进料口上方，下进料板位于上进料板下方、且呈倾斜设置，下进料板的末端位于主脱粒辊组的进料处上方。通过折回式的进料方式，使得稻穗更加缓慢均匀的进入壳体内。

进一步的，该脱粒机，出料机构包括出粒通道，出粒通道的截面形状为开口向上的喇叭状，且该开口位于2个副脱粒辊组的出料处下方。通过设置喇叭开口的出粒通道，有效汇集脱粒后获得的稻粒。

进一步的，该脱粒机，出料机构还包括出壳通道，出壳通道的数量为2个、且分别位于出粒通道与壳体的侧壁之间。更进一步的，出壳通道的截面形状为开口向上的喇叭状。通过设置出壳通道，并进一步对出壳通道的结构进行限定，使得更加有效的收集经过风机分离后获得的稻杆。

进一步的，副脱粒辊的直径为主脱粒辊的直径的1/2～2/3。通过设置直径更小、数量更多的副脱粒辊，在进一步提升脱粒效果的同时，避免占用过大的空间。

本实用新型多辊式水稻单穗脱粒机的有益效果为，通过主、副脱粒辊组的配合，使得稻穗经过两次脱粒，且第二脱粒过程时，进入脱粒辊的脱粒量更少，使得脱粒过程更充分、脱粒效果更佳；通过设置风送机构，有效将经过两次脱粒处理后获得的稻粒和稻杆进行分离，省去了脱粒后收集再分离的处理工序，提高了脱粒效率；通过设置折回式的进料机构，以及喇叭口状的出料机构，使得物料的投入更均匀、收集更便捷；该脱粒机，占地面积小，操作过程方便，可有效进行单穗水稻的脱粒处理，且脱粒效果更佳、脱粒效率更高，节省时间和人力物力。

附图说明

图1为本实用新型多辊式水稻单穗脱粒机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型多辊式水稻单穗脱粒机的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：壳体1、进料机构2、进料口2-1、上进料板2-2、下进料板2-3、出料机构3、出粒通道3-1、出壳通道3-2、主脱粒辊组4、主脱粒辊4-1、分流槽5、副脱粒辊组6、副脱粒辊6-1、脱粒齿7、风送机构8、风道8-1、风机8-2。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种多辊式水稻单穗脱粒机，包括壳体1，分别设置于壳体1顶部、底部的进料机构2和出料机构3，以及由上至下依次设置于壳体1内部的主脱粒辊组4、分流槽5、副脱粒辊组6和风送机构8。

进料机构2包括进料口2-1、上进料板2-2和下进料板2-3，上进料板2-2倾斜设置于进料口2-1上方，下进料板2-3位于上进料板2-2下方、且呈倾斜设置，下进料板2-3的末端位于主脱粒辊组4的进料处上方，通过折回式的进料方式，使得稻穗的投料过程更加缓慢和均匀，并送入至主脱粒辊组4的进料处。

主脱粒辊组4包括2个并排设置的主脱粒辊4-1，副脱粒辊组6包括2个并排设置的副脱粒辊6-1，主脱粒辊4-1和副脱粒辊6-1上均设置有脱粒齿7，用于挤压稻穗，使其稻粒和稻杆分离；主脱粒辊组4的2个主脱粒辊4-1之间存在空隙，使得稻穗可从该空隙进入、并被主脱粒辊4-1的挤压；分流槽5的进料端位于主脱粒辊组4的出料处下方，分流槽5的下部对称设置有2个出料端，副脱粒辊组6的数量为2个、且其进料处分别位于分流槽5的2个出料端的下方，通过该分流槽5，使得经过主脱粒辊组4初步脱粒的稻穗从分流槽5的2个出料端进入到2组副脱粒辊组6的进料处，进而进一步通过副脱粒辊组6的二次脱粒；另外，副脱粒辊6-1的直径为主脱粒辊4-1的直径的1/2～2/3，通过缩小脱粒辊的直径的方式，有效2个减少副脱粒辊组6在壳体1内所占用的空间，避免整个脱粒机的体积过大。

风送机构8在竖直方向上位于2个副脱粒辊组6之间；风送机构8包括风道8-1和设置于风道内8-1的风机8-2，风道8-1的出风口为2个、且分别位于2个副脱粒辊组6的出料处侧部，通过风机8-2吹送的风并由风道8-1的2个出风口吹出，进而将经过2个副脱粒辊组6脱粒的稻穗在风力作用下，稻粒和稻杆得以分离。

出料机构3包括出粒通道3-1和出壳通道3-2；出粒通道3-1的截面形状为开口向上的喇叭状，且该开口位于2个副脱粒辊组6的出料处下方，用于汇集经过副脱粒辊组6脱粒并在重力作用下竖直落下的稻粒，再由底部的出口放出和收集；出壳通道3-2的截面形状为开口向上的喇叭状，出壳通道3-2的数量为2个、且分别位于出粒通道3-1与壳体1的侧壁之间，用于汇集经过风机8-2吹落到壳体1两侧的稻杆，再由底部的出口放出和收集。

本实用新型多辊式水稻单穗脱粒机的工作过程为：将待脱粒的稻穗通过进料机构2送入至脱粒机的壳体1内，具体的，稻穗先经过倾斜的上进料板2-2滑到下进料板2-3的上方，再在倾斜的下进料板2-3的作用下，进入至壳体1内；经过进料机构2的稻穗进入至主脱粒辊组4的2个主脱粒辊4-1之间，并在同时向内侧旋转的主脱粒辊4-1的作用下，经过主脱粒辊4-1表面密布的脱粒齿7的挤压，实现稻粒和稻杆的初步分离；经过主脱粒辊组4初步脱粒的稻穗在分流槽5的作用下，分别进入到2个副脱粒辊组6的进料处，再经过副脱粒辊组6中2个相向旋转的副脱粒辊6-1表面的脱粒齿7的挤压，将稻穗进行二次脱粒处理；经过二次脱粒处理的稻穗从2个副脱粒辊组6的出料处流出，在风机8-2的风力作用下，使得稻粒和稻杆得以分离，稻粒在重力作用下进入出料通道3-1，并从底部的出口流出收集，稻杆在风力的作用下，吹送到出壳通道3-2并从底部的出口流出收集，进而实现水稻脱粒、且稻粒稻杆分离的目的。

Claims (7)

1.一种多辊式水稻单穗脱粒机，其特征在于，包括壳体(1)，分别设置于壳体(1)顶部、底部的进料机构(2)和出料机构(3)，以及由上至下依次设置于壳体(1)内部的主脱粒辊组(4)、分流槽(5)和副脱粒辊组(6)；

所述主脱粒辊组(4)包括2个并排设置的主脱粒辊(4-1)，所述副脱粒辊组(6)包括2个并排设置的副脱粒辊(6-1)，所述分流槽(5)的进料端位于主脱粒辊组(4)的出料处下方，所述分流槽(5)的下部分设有2个出料端，所述副脱粒辊组(6)的数量为2个、且其进料处分别位于分流槽(5)的2个出料端的下方，所述主脱粒辊(4-1)和副脱粒辊(6-1)上均设置有脱粒齿(7)。

2.如权利要求1所述的一种多辊式水稻单穗脱粒机，其特征在于，还包括设置于壳体(1)内部的风送机构(8)，所述风送机构(8)位于副脱粒辊组(6)下方、且在竖直方向上位于2个副脱粒辊组(6)之间，所述风送机构(8)包括风道(8-1)和设置于风道内(8-1)的风机(8-2)，所述风道(8-1)的出风口为2个、且分别位于2个副脱粒辊组(6)的出料处侧部。

3.如权利要求1所述的一种多辊式水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述进料机构(2)包括进料口(2-1)、上进料板(2-2)和下进料板(2-3)，所述上进料板(2-2)倾斜设置于进料口(2-1)上方，所述下进料板(2-3)位于上进料板(2-2)下方、且呈倾斜设置，所述下进料板(2-3)的末端位于主脱粒辊组(4)的进料处上方。

4.如权利要求1所述的一种多辊式水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述出料机构(3)包括出粒通道(3-1)，所述出粒通道(3-1)的截面形状为开口向上的喇叭状，且该开口位于2个副脱粒辊组(6)的出料处下方。

5.如权利要求4所述的一种多辊式水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述出料机构(3)还包括出壳通道(3-2)，所述出壳通道(3-2)的数量为2个、且分别位于出粒通道(3-1)与壳体(1)的侧壁之间。

6.如权利要求5所述的一种多辊式水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述出壳通道(3-2)的截面形状为开口向上的喇叭状。

7.如权利要求1所述的一种多辊式水稻单穗脱粒机，其特征在于，所述副脱粒辊(6-1)的直径为主脱粒辊(4-1)的直径的1/2～2/3。

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