CN201467723U - 联合收割机的中进中出式脱粒装置 - Google Patents

Abstract

联合收割机的中进中出式脱粒装置，包括前后两套轴流脱粒滚筒、凹板栅及顶盖罩，脱粒室喂入口位于脱粒室前部的中部，脱粒室排草口位于脱粒室后部的中部，脱粒室内并排平行布置有前、后二个轴流脱粒滚筒，脱粒室上铰接有前、后两个顶盖罩，顶盖罩内表面分别固定有一至三对螺旋方向相反的导草板，两个凹板栅分别置于两个轴流脱粒滚筒的下部，前凹板筛的中部开口与脱粒室喂入口对接，两侧开口与后凹板筛的两侧开口对接形成通道，后凹板筛的中部开口朝后，且与脱粒室排草口对接。本实用新型不仅提高了收割机的工作效率，降低了噪音，还不会发生输送槽堵草，抛撒出去的秸秆在田间分布均匀，且安全可靠。

Description

联合收割机的中进中出式脱粒装置

技术领域：

本实用新型涉及稻(麦)联合收割机技术领域，更具体地说涉及一种全喂入式联合收割机的脱粒装置。

背景技术：

联合收割机脱粒装置的工作原理是：作物在滚筒、凹板栅及顶盖罩的作用下沿滚筒轴线作螺旋运动，在这个过程中籽粒被脱落，茎叶变形，已脱籽粒和部分杂质及短茎叶在离心力作用下，穿过凹板栅落入清选机构，作物的轴向螺旋运动是通过顶盖罩上倾斜排列的导草板与滚筒的旋转配合来实现的。

ZL02288324.X、CN2591946Y公开了一种联合收割机脱粒装置，它是在脱粒室C中并列、水平安装有二个齿杆脱粒滚筒D1、D2，并在二个齿杆脱粒滚筒D1、D2上分别罩有二个顶盖E1、E2，二个顶盖E1、E2上的螺旋导草板E11、E21的螺旋方向相反。它可实现水稻收割脱净率达99。9％，而破壳率仅为1％以下。它的前齿杆脱粒滚筒D1与后齿杆脱粒滚筒D2直径相同，或前齿杆脱粒滚筒D1略大小于后齿杆脱粒滚筒D2直径，工作时，前齿杆脱粒滚筒D1转速比后齿杆脱粒滚筒D2慢。

上述公开的脱粒装置均为侧进侧出式脱粒装置，即链耙式输送槽G将作物从设置在脱粒室C前部一侧的脱粒室喂入口A喂入，经二个顶盖E1、E2上螺旋方向相反的导草板E11、E21导向，再从设置在脱粒室C后部一侧的排出口B将脱粒后的秸杆排出机外。

作物螺旋运动的快慢，主要由顶盖上的螺旋导草板与顶盖侧板形成的倾斜夹角a大小决定，夹角a越小则作物在脱粒室内转的圈数就越多，脱粒时间就越长，脱净率提高，损失减少，但消耗的功耗就大，收割的亩数就少，同时为了防止输送槽堵草，顶盖上第一条螺旋导草板的倾斜角度必须盖过整个输送槽的宽度，故为了达到既要损失少、功效高，又要不堵草的脱粒效果，一般不宜将脱粒室喂入口A的长度开得太大，即控制a在40度之内，如果A的长度过大，势必a也必须大，而a大则作物运动的阻力就大，螺旋导草板的磨损就快，更有少量作物在原地打圈并未做螺旋运动。

其不足之处是：1、脱粒室喂入口A的长度开不大，即输送槽宽度做不大；为了确保输送正常，其内的链耙速度必须高，所产生的振动及噪声也相对大。

2、输送槽宽度做不大，考虑刚度的原因其割台与输送槽就不能做成联体式，即割台升降的回转点位置就低，割台也就抬不高。这种侧进侧出式脱粒装置机型其割台离地间隙一般在500mm以内，而中进中出式脱粒装置机型的割台离地间隙一般可达650mm以上。

3、脱粒室排草口B设置在脱粒室C后部的一侧，并不是居脱粒室后部的中部，这样排出来的秸杆也会落到脱粒室后部的一侧，排出去的秸杆在田间成条堆状分布，影响下季田间的耕种。

4、因脱粒室排草口B设置在脱粒室C后部的一侧，不利于安装秸杆切碎抛撒装置，就算安上，所抛出的碎秸杆也很难均匀。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种联合收割机的中进中出式脱粒装置，它不仅提高了联合收割机的工作效率，降低了噪音，抛撒出去的秸杆在田间分布均匀；当设计的输送槽很宽时，也不会发生赌草现象，还可大范围提高割台的离地间隙；脱粒室后安装有安全防护尾罩保护，可防止高速飞出的碎秸杆或意外进入的异物伤人。

本实用新型的技术解决措施如下：

联合收割机的中进中出式脱粒装置，包括前后两套轴流脱粒滚筒、凹板栅及顶盖罩，脱粒室喂入口位于脱粒室前部的中部，脱粒室排草口位于脱粒室后部的中部，脱粒室中并排平行布置有前、后二个轴流脱粒滚筒，脱粒室上铰接有前、后两个顶盖罩，顶盖罩内表面分别固定有一至三对螺旋方向相反的导草板(本实例前顶盖罩2对，后顶盖罩3对)，两个凹板栅分别置于脱粒滚筒的下部，前凹板筛的中部开口与脱粒室喂入口对接，两侧开口与后凹板筛的两侧开口对接，后凹板筛的中部开口朝后，且与脱粒室排草口对接，脱粒室排草口后装有“喇叭”形抛撒罩，整个脱粒室后固定有一安全防护尾罩。

所述脱粒室喂入口位于脱粒室前的正中部，也可略偏外侧。

所述脱粒室排草口位于脱粒室后的正中部，也可略偏内侧。

所述前顶盖罩内的螺旋导草板排列方向由中间向两侧倾斜，而后顶盖罩内的螺旋导草板排列方向由两侧向中间倾斜。

所述前后轴流脱粒滚筒的结构、直径、长度、转速基本相同，也可将后轴流脱粒滚筒的转速设计得略高。

所述前凹板筛朝前的中部开口宽于后凹板筛朝后的中部开口，前凹板筛朝后的两侧开口宽度与后凹板筛朝前的两侧开口宽度相同或略小。

所述整个脱粒室后部固定有安全防护尾罩将整个脱粒室后部全部罩住，只留有底部一处出草口。

本实用新型的有益效果在于：

1、与侧进侧出式脱粒装置相比，当本实用新型喂入口长度设计得很宽时也不会发生输送槽堵草，且采用宽输送槽后可降低链耙的输送速度，降低了输送槽的噪声。

2、本实用新型导草板分布呈对称状，即顶盖罩内的螺旋导草板与顶盖侧板间的夹角a一般不会超过30度，作物运动阻力小，螺旋导草板磨损慢。

3、脱粒室排草口设置在脱粒室后部的中部，且呈“喇叭”形，使抛撒出来的碎秸杆在田间分布均匀。

4、后部的安全防护尾罩可有效的防止高速飞出的碎秸杆伤人。

附图说明：

图1为现有技术的侧剖面结构示意图；

图2为现有技术打开顶盖罩后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型打开顶盖罩后的俯视结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见图3、4，联合收割机的中进中出式脱粒装置，包括前轴流脱粒滚筒4、后轴流脱粒滚筒5、前凹板栅3、后凹板栅8、排草轮10、抛撒口11、安全尾罩12及前顶盖罩6、后顶盖罩7，顶盖罩6、7内表面分别固定有导草板61、62、71、72，脱粒室9中并排平行布置有二个轴流脱粒滚筒4、5，凹板栅3、8分别置于二个轴流脱粒滚筒的下部，顶盖罩6、7铰接在脱粒室9上，脱粒室喂入口1位于脱粒室9前部的中部，脱粒室排草口2位于脱粒室9后部的中部，前顶盖罩6内表面固定有一至三对螺旋方向相反的导草板61、62，后顶盖罩7内表面固定有一至三对螺旋方向相反的导草板71、72，前凹板筛3的中部开口与脱粒室喂入口1对接，两侧开口与后凹板筛的两侧开口对接成通道31、32，后凹板筛8的中部开口朝后，且与脱粒室排草口2对接，脱粒室排草口2的后部还安装有排草轮10，排草轮10被“喇叭”形抛撒罩11罩住，整个脱粒室9固定有一安全防护尾罩12。

所述脱粒室喂入口1位于脱粒室9前的正中部，也可略偏外侧。

所述脱粒室排草口2位于脱粒室9后的正中部，也可略偏内侧。

所述前顶盖罩6内的螺旋导草板61、62排列方向由中间向两侧倾斜，而后顶盖罩7内的螺旋导草板71、72排列方向由两侧向中间倾斜。

所述前后轴流脱粒滚筒4、5的结构、直径、长度、转速基本相同，也可将后轴流脱粒滚筒5的转速设计得略高。

所述前凹板筛3朝前的中部开口宽于后凹板筛8朝后的中部开口，前凹板筛3朝后的两侧开口宽度与后凹板筛8朝前的两侧开口宽度相同或略小。

所述整个脱粒室9后部固定有只留底部一处出草口的安全防护尾罩12。

Claims (5)

1.联合收割机的中进中出式脱粒装置，包括前轴流脱粒滚筒(4)、后轴流脱粒滚筒(5)、前凹板栅(3)、后凹板栅(8)、抛撒轮(10)、“喇叭”形抛撒罩(11)、安全尾罩(12)及前顶盖罩(6)、后顶盖罩(7)，顶盖罩(6)、(7)内表面分别固定有导草板(61、62、71、72)，脱粒室(9)中并排平行布置有二个轴流脱粒滚筒(4、5)，凹板栅(3、8)分别置于二个轴流脱粒滚筒的下部，顶盖罩(6、7)铰接在脱粒室(9)上，脱粒室喂入口(1)位于脱粒室(9)前部的中部，脱粒室排草口(2)位于脱粒室(9)后部的中部，前顶盖罩(6)内表面固定有一至三对螺旋方向相反的导草板(61、62)，后顶盖罩(7)内表面固定有一至三对螺旋方向相反的导草板(71、72)，前凹板筛(3)的中部开口与脱粒室喂入口(1)对接，两侧开口与后凹板筛的两侧开口对接成通道(31、32)，后凹板筛(8)的中部开口朝后，且与脱粒室排草口(2)对接，脱粒室排草口(2)的后部还安装有抛撒轮(10)，抛撒轮(10)被“喇叭”形抛撒罩(11)罩住，整个脱粒室(9)后固定有一安全防护尾罩(12)。

2.根据权利要求1所述的联合收割机的中进中出式脱粒装置，其特征在于：前顶盖罩(6)内的螺旋导草板(61、62)排列方向由中间向两侧倾斜，而后顶盖罩(7)内的螺旋导草板(71、72)排列方向由两侧向中间倾斜。

3.根据权利要求1所述的联合收割机的中进中出式脱粒装置，其特征在于：前后轴流脱粒滚筒(4、5)的结构、直径、长度、转速基本相同，也可将后轴流脱粒滚筒(5)的转速设计得略高。

4.根据权利要求1所述的联合收割机的中进中出式脱粒装置，其特征在于：前凹板筛(3)朝前的中部开口宽于后凹板筛(8)朝后的中部开口，前凹板筛(3)朝后的两侧开口宽度与后凹板筛(8)朝前的两侧开口宽度相同或略小。

5.根据权利要求4所述的联合收割机中进中出式脱粒装置，其特征在于：整个脱粒室(9)后部固定有只留底部一处出草口的安全防护尾罩(12)。

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