CN203575096U

CN203575096U - 一种l形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构

Info

Publication number: CN203575096U
Application number: CN201320750869.9U
Authority: CN
Inventors: 曾联; 吴政; 沈雪强; 杨伟; 甄辉; 梁仁乐
Original assignee: ZHEJIANG YISEN MACHINERY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG YISEN MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-26

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构。包括脱粒机架、设置于脱粒机架上的振动筛、鼓风机和连接于脱粒机架前端上部的中间输送，所述脱粒机架上还设置有与中间输送后端相连通的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括相通连接的横轴流滚筒和纵轴流滚筒，所述横轴流滚筒和纵轴流滚筒相互垂直呈L形。所述横轴流滚筒两端分别连接中间输送和纵轴流滚筒，且中间输送和纵轴流滚筒分别设置于横轴流滚筒的两侧。本实用新型的脱粒结构收割时喂入量大，作业效率高。脱粒清选滚筒与中间输送排料口交接顺畅，损失小。横轴流滚筒内作物脱粒、清选效果好，凹板筛分离面积大。

Description

一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构。

背景技术

目前国内常见的履带式收割机脱粒清选结构主要有两种：第一种单横轴流滚筒结构，即在脱粒部位布置一个横向滚筒，这种是最老式的的脱粒方式。第二种单纵轴流滚筒结构，滚筒长度长。

上述两种结构的优缺点如下：

结构一、单横轴流滚筒的优点是结构简单，制造方便，成本低，缺点只能满足基本的脱粒功能；脱粒与清选效果受制于割台的宽度，处理夹带损失相对比较困难。现随着农作物的产量的不断提高，用户对农机收割效率的期望越来越大，这种脱粒方式正逐渐被淘。

结构二、纵轴流在脱粒部位布置一个纵向滚筒，中间输送喂入口送上的作物通过纵向滚筒锥形搅龙进入滚筒进行脱粒清选；纵轴流滚筒近似2米长，脱粒与清选效果好，夹带损失少，不受制于割台的宽度。缺点是喂入量一般都在4kg/s以下，中间输送与脱粒喂入口的损失难以控制，整个机器长度太长，田间转弯半径大，长途运输费用较高。此机型起始于日本久保田公司，现在国内南方比较盛行，市场容量在不断上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，在保持较高的喂入量、高性能指标前提下，充分利用现有发动机功率，保持高功效作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，包括脱粒机架、设置于脱粒机架上的振动筛、鼓风机和连接于脱粒机架前端上部的中间输送，所述脱粒机架上还设置有与中间输送后端相连通的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括相通连接的横轴流滚筒和纵轴流滚筒，所述横轴流滚筒和纵轴流滚筒相互垂直呈L形。

作为优选，所述横轴流滚筒两端分别连接中间输送和纵轴流滚筒，且中间输送和纵轴流滚筒分别设置于横轴流滚筒的两侧。中间输送通过后端的排料口与横轴注滚筒相通连接。横轴流滚筒通过排料口与纵轴流滚筒相通连接。

作为优选，所述纵轴流滚筒的两端分别连接中间输送和横轴流滚筒。

本实用新型可采用先横轴流滚筒与中间输送连接进行清选、脱粒再横轴流滚筒与纵轴流滚筒连接至纵轴流滚筒内进行清洗、脱粒的方式，也可采用中间输送与纵轴流滚筒先连接再纵轴流滚筒与横轴流滚筒进行连接的方式。

作为优选，所述横轴流滚筒包括凹板筛一和设置于凹板筛一上的顶盖一，所述横轴流滚筒内沿横轴流滚筒长度方向设置有圆柱状齿架一，所述圆柱状齿架一包括位于圆柱状齿架一两端的转盘一和设置于两转盘一之间的若干齿杆一，所述齿杆一上排布有钉齿一，所述转盘一中心连接有带动转盘一转动的转轴一，所述纵轴流滚筒包括凹板筛二和设置于凹板筛二上的顶盖二，所述纵轴流滚筒内沿纵轴流滚筒长度方向设置有圆柱状齿架二，所述圆柱状齿架二包括位于圆柱状齿架二两端的转盘二和设置于两转盘二之间的若干齿杆二，所述齿杆二上排布有钉齿二，所述转盘二中心连接有带动转盘二转动的转轴二，所述振动筛设置于所述凹板筛一和凹板筛二下方。

鼓风机设置于振动筛前侧斜下方，鼓风机由下向上由前向后向振动筛鼓风，脱粒掉的秸秆在振动筛和鼓风的作用下被排到外面，同时鼓风还可以吹掉已经脱粒掉的水稻上的短杆或者灰尘

作为优选，所述顶盖一内设置有若干倾斜设置的弧形导流板一，所述顶盖二内设置有若干倾斜设置的弧形导流板二。

作为优选，所述弧形导流板一包括由靠近中间输送端向靠近纵轴流滚筒端依次排布的若干的传送导流板一和设置于靠近纵轴流滚筒一端且与传送导流板一倾斜方向相反的转向导流板，所述弧形导流板二包括若干依次排布的传送导流板二。

作为优选，所述圆柱状齿架二上靠近横轴流滚筒一端的转盘二和齿杆二之间还设置有锥形导向筒，所述锥形导向筒上设置有若干螺旋叶片。

作为优选，所述螺旋叶片与锥形导向筒之间且位于螺旋叶片朝向所述横轴流滚筒的一侧设置有加强导流片。

锥形导向筒和螺旋叶片的设置使作物顺畅地导向纵轴流滚筒内，传送效率高同时减少了损失，并防止在作物转向时卡死设备，提高了设备的性能。

螺旋叶片加强导流片既可以起到加强螺旋叶片与锥形导向筒连接强度的作用即类似于加强筋的作用，又可以起来将从横轴流滚筒传送过来的作物拨到纵轴流滚筒内的作用。

作为优选，所述齿杆一上靠近纵轴流滚筒的一端并沿齿杆一长度方向设置有若干板齿。在板齿、转向导流板以及高速转动的齿杆一的共同作用下高效地将还留在横轴流滚筒内的作物传送到纵轴流滚筒内继续进行脱粒清选。

作为优选，所述传送导流板一包括靠近中间输送一端的第一导流板和位于顶盖一中部的中间导流板，所述第一导流板到转轴一轴心线所在的水平面上的投影与转轴一轴心线之间的夹角为25－45度，所述中间导流板为平行设置的两个，所述中间导流板和转向导流板到转轴一轴心线所在的水平面上的投影与转轴一轴心线之间的夹角分别为45－80度和100－135度，所述横轴流滚筒的长度为1000－1500 mm，所述纵轴流滚筒的长度为1000－1800mm。

上述各导流板的角度设置使脱粒清选和传送速度协调达到最佳，角度过于倾斜会导致传送过快作用脱粒不够干净，角度不够倾斜会导致作物在滚筒内传送速度过慢降低了工作效率。第一导流板的设置还确保了横轴流滚筒与中间输送的排料口交接顺畅，损失小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、横轴流滚筒安装在脱粒机架的前部，位于中间输送排料口的后部。中间输送内设置有滚筒，作物在中间输送滚筒的离心作用下从排料口处被甩向横轴流滚筒，同时在横轴流滚筒的转动下，抓取中间输送甩入的作物。作物在滚筒齿杆一打击作用及齿杆一与凹板筛一之间的揉搓作用下进行脱粒，脱下的谷粒和短杆掉下到凹板筛一下部的振动筛上，在鼓风和振动筛作用下进行清选。留在横轴流滚筒内继续脱粒的作物在齿杆一打击与顶盖一上传送导流板一作用下，边脱粒边由作物送入端向另一端排料口移动。作物传送至纵轴流滚筒所在排料口位置时，大约60%~70%作物被脱粒与分离，余留下来的作物在横轴流滚筒钉齿一、板齿以及齿杆一的拨动、离心和转动所产生的鼓风作用下被排向纵轴流滚筒。通过纵轴流滚筒前端的锥形导向筒和螺旋叶片将作用抓入并甩入纵轴流滚筒，再通过钉齿二、齿杆二与顶盖二上的弧形导流板二的作用下，边脱粒边向后方移动。在纵轴流滚筒齿杆二打击与凹板筛二的揉搓双重作用下，作物在纵轴流滚筒内再次脱粒和分离，杂余中脱下的谷粒和短杆掉落到凹板筛二下部振动筛上进行清选，至凹板筛二尾部时，全部脱粒完成，秸秆被齿杆二甩出后机体外，由此完成整个L字型横纵轴流的脱粒工作过程。横轴流滚筒为主要脱粒滚筒，纵轴流滚筒为复脱和杂余分离滚筒。

2、本实用新型的脱粒结构收割时喂入量大，作业效率高。

3、脱粒清选滚筒与中间输送排料口交接顺畅，损失小。

4、横轴流滚筒内作物脱粒、清选效果好，凹板筛分离面积大。

5、纵轴流滚筒可设计为相对横轴流滚筒短。整个机器结构紧凑，转向、行动灵活。

6、此结构导致清选筛面积大，清选效果好，损失小。、

7、本结构简单、稳固，成本低，设备性能好，使用寿命长，维修率低。

附图说明

图1是脱粒结构示意图一；

图2是脱粒结构示意图二；

图3是圆柱状齿架一结构示意图一；

图4是圆柱状齿架一结构示意图二；

图5是圆柱状齿架二结构示意图一；

图6是圆柱状齿架二结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，包括脱粒机架、设置于脱粒机架上的振动筛10、鼓风机7和连接于脱粒机架前端上部的中间输送1，脱粒机架上还设置有与中间输送1后端相连通的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括相通连接的横轴流滚筒2和纵轴流滚筒3，所述横轴流滚筒2和纵轴流滚筒3相互垂直呈L形。鼓风机7设置于振动筛前侧斜下方，鼓风机7由下向上由前向后向振动筛鼓风。

横轴流滚筒2两端分别连接中间输送1和纵轴流滚筒3，且中间输送1和纵轴流滚筒3分别设置于横轴流滚筒2的两侧。中间输送1通过后端的排料口与横轴流滚筒相通连接。横轴流滚筒通过排料口与纵轴流滚筒相通连接。

横轴流滚筒2包括凹板筛一21和设置于凹板筛一21上的顶盖一22，所述横轴流滚筒2内沿横轴流滚筒2长度方向设置有圆柱状齿架一，所述圆柱状齿架一包括位于圆柱状齿架一两端的转盘一41和设置于两转盘一41之间的若干齿杆一42，所述齿杆一42上排布有钉齿一43，所述转盘一41中心连接有带动转盘一41转动的转轴一44，齿杆一中部设置有垂直连接于各齿杆一的加强圈8，所述纵轴流滚筒3包括凹板筛二31和设置于凹板筛二31上的顶盖二32，所述纵轴流滚筒3内沿纵轴流滚筒3长度方向设置有圆柱状齿架二，所述圆柱状齿架二包括位于圆柱状齿架二两端的转盘二51和设置于两转盘二51之间的若干齿杆二52，所述齿杆二52上排布有钉齿二53，所述转盘二51中心连接有带动转盘二51转动的转轴二54，所述振动筛10设置于所述凹板筛一21和凹板筛二31下方。

顶盖一22内设置有若干倾斜设置的弧形导流板一，顶盖二32内设置有若干倾斜设置的弧形导流板二。弧形导流板一包括由靠近中间输送1端向靠近纵轴流滚筒3端依次排布的3条传送导流板一61和设置于靠近纵轴流滚筒3一端且与传送导流板一61倾斜方向相反的转向导流板62，弧形导流板二包括若干依次排布的传送导流板二63，本实施例中传送导流板二平行排布有3－5条。

圆柱状齿架二上靠近横轴流滚筒2一端的转盘二51和齿杆二52之间还设置有锥形导向筒55，锥形导向筒靠近转盘二51一端窄于靠近齿杆二52一端，锥形导向筒55上设置有若干螺旋叶片56。螺旋叶片56与锥形导向筒55之间且位于螺旋叶片56朝向横轴流滚筒2的一侧设置有加强导流片57，每个螺旋叶片上设置有2－5片加强导流片57。

齿杆一42上靠近纵轴流滚筒3的一端并沿齿杆一42长度方向设置有若干板齿45。板齿连接于相邻钉齿上。

传送导流板一61包括靠近中间输送1一端的第一导流板和位于顶盖一22中部的两个中间导流板，第一导流板到转轴一44轴心线所在的水平面上的投影与转轴一44轴心线之间的夹角为30度，中间导流板为平行设置的两个，中间导流板和转向导流板62到转轴一44轴心线所在的水平面上的投影与转轴一44轴心线之间的夹角分别为80度和100度，所述横轴流滚筒2长度为1200mm，所述纵轴流滚筒3的长度为1200mm。

实施例二：

与上述实施例不同处在于纵轴流滚筒3的两端分别连接中间输送1和横轴流滚筒2。所述横轴流滚筒（2）的长度为1500 mm，所述纵轴流滚筒（3）的长度为1800mm。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述第一导流板到转轴一44轴心线所在的水平面上的投影与转轴一44轴心线之间的夹角为25度，所述中间导流板为平行设置的两个，所述中间导流板和转向导流板62到转轴一44轴心线所在的水平面上的投影与转轴一44轴心线之间的夹角分别为45度和135度，所述横轴流滚筒2的长度为1300mm,纵轴流滚筒3的长度为1500mm。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述第一导流板到转轴一44轴心线所在的水平面上的投影与转轴一44轴心线之间的夹角为45度，所述中间导流板为平行设置的两个，所述中间导流板和转向导流板62到转轴一44轴心线所在的水平面上的投影与转轴一44轴心线之间的夹角分别为60度和120度，所述横轴流滚筒2的长度为1000mm，纵轴流滚筒3的长度为1000mm。

作物由中间输送喂入到横轴流滚筒内中，在齿杆一的打击及齿杆一和凹板筛一的揉搓作用下进行脱粒，脱下的谷粒和短杆掉到下部的振动筛上进行清选。剩下作物在顶盖一上的导流板的作用下由向纵轴流滚筒方向移动，最终至横轴流滚筒内另一端排料口处。在主横轴流滚筒内齿杆一的转动鼓风、离心作用及纵轴流滚筒前端锥形导向筒和螺旋叶片的抓取作用下，杂余作物进入到纵轴流滚筒，在纵轴流滚筒齿杆二的打击和凹板筛二的揉搓作用下进行脱粒，脱下的谷粒和短杆掉到下部的振动筛上进行清选，留下的作物在顶盖二的导流板的作用下，边脱粒边向后部移动，至凹板筛二尾部时，全部脱粒完成，秸秆被齿杆二甩出后机体外。

本实用新型的脱粒结构收割时喂入量大，作业效率高。脱粒清选滚筒与中间输送排料口交接顺畅，损失小。横轴流滚筒内作物脱粒、清选效果好，凹板筛分离面积大。整个机器结构紧凑，转向、行动灵活。

Claims

1.一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，包括脱粒机架、设置于脱粒机架上的振动筛（10）、鼓风机（7）和连接于脱粒机架前端上部的中间输送（1），其特征在于：所述脱粒机架上还设置有与中间输送（1）后端相连通的脱粒滚筒，所述脱粒滚筒包括相通连接的横轴流滚筒（2）和纵轴流滚筒（3），所述横轴流滚筒（2）和纵轴流滚筒（3）相互垂直呈L形。

2.根据权利要求1所述一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述横轴流滚筒（2）两端分别连接中间输送（1）和纵轴流滚筒（3），且中间输送（1）和纵轴流滚筒（3）分别设置于横轴流滚筒（2）的两侧。

3.根据权利要求1所述一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述纵轴流滚筒（3）的两端分别连接中间输送（1）和横轴流滚筒（2）。

4.根据权利要求2所述一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述横轴流滚筒（2）包括凹板筛一（21）和设置于凹板筛一（21）上的顶盖一（22），所述横轴流滚筒（2）内沿横轴流滚筒（2）长度方向设置有圆柱状齿架一，所述圆柱状齿架一包括位于圆柱状齿架一两端的转盘一（41）和设置于两转盘一（41）之间的若干齿杆一（42），所述齿杆一（42）上排布有钉齿一（43），所述转盘一（41）中心连接有带动转盘一（41）转动的转轴一（44），所述纵轴流滚筒（3）包括凹板筛二（31）和设置于凹板筛二（31）上的顶盖二（32），所述纵轴流滚筒（3）内沿纵轴流滚筒（3）长度方向设置有圆柱状齿架二，所述圆柱状齿架二包括位于圆柱状齿架二两端的转盘二（51）和设置于两转盘二（51）之间的若干齿杆二（52），所述齿杆二（52）上排布有钉齿二（53），所述转盘二（51）中心连接有带动转盘二（51）转动的转轴二（54），所述振动筛（10）设置于所述凹板筛一（21）和凹板筛二（31）下方。

5.根据权利要求4所述一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述顶盖一（22）内设置有若干倾斜设置的弧形导流板一，所述顶盖二（32）内设置有若干倾斜设置的弧形导流板二。

6.根据权利要求5所述一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述弧形导流板一包括由靠近中间输送（1）端向靠近纵轴流滚筒（3）端依次排布的若干的传送导流板一（61）和设置于靠近纵轴流滚筒（3）一端且与传送导流板一（61）倾斜方向相反的转向导流板（62），所述弧形导流板二包括若干依次排布的传送导流板二（63）。

7.根据权利要求4所述一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述圆柱状齿架二上靠近横轴流滚筒（2）一端的转盘二（51）和齿杆二（52）之间还设置有锥形导向筒（55），锥形导向筒（55）靠近转盘二（51）一端窄于靠近齿杆二（52）一端，所述锥形导向筒（55）上设置有若干螺旋叶片（56）。

8.根据权利要求7所述一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述螺旋叶片（56）与锥形导向筒（55）之间且位于螺旋叶片（56）朝向所述横轴流滚筒（2）的一侧设置有加强导流片（57）。

9.根据权利要求6所述一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述齿杆一（42）上靠近纵轴流滚筒（3）的一端并沿齿杆一（42）长度方向设置有若干板齿（45）。

10.根据权利要求6一种L形横、纵轴流全喂入联合收割机的脱粒结构，其特征在于：所述传送导流板一（61）包括靠近中间输送（1）一端的第一导流板和位于顶盖一（22）中部的中间导流板，所述第一导流板到转轴一（44）轴心线所在的水平面上的投影与转轴一（44）轴心线之间的夹角为25－45度，所述中间导流板为平行设置的两个，所述中间导流板和转向导流板（62）到转轴一（44）轴心线所在的水平面上的投影与转轴一（44）轴心线之间的夹角分别为45－80度和100－135度，所述横轴流滚筒（2）的长度为1000－1500 mm，所述纵轴流滚筒（3）的长度为1000－1800mm。