CN203057888U - 联合收割机脱粒清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合收割机脱粒清选装置，包括设置于所述联合收割机的机体上的脱粒单元和筛选单元，所述脱粒单元设置于所述筛选单元上方，所述脱粒单元包括横轴流脱粒室，所述横轴流脱粒室的穗杆入口处设有用于使作物穗秆单向输送的防返草板。该联合收割机，有效的解决了两滚筒之间容易因返草而导致堵塞的技术难题，脱粒更干净、均匀和平稳。

Description

联合收割机脱粒清选装置

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机，尤其涉及一种联合收割机脱粒清选装置。

背景技术

现有轴流式联合收割机的脱粒清选装置，具有杆齿式圆柱形脱粒滚筒及由位于滚筒上方的滚筒盖、位于滚筒下方的凹板筛组成的脱粒室；在滚筒盖内壁上装有螺旋线导草板，用以控制穗秆轴向移动的速度；凹板筛与滚筒之间形成脱粒间隙，实现谷物的脱下与分离。当供给到脱粒室的穗秆较多或穗秆比较潮湿时，滚筒局部负荷过大，加上下游滚筒的穗秆容易返回到上游滚筒中，引起堵塞。另外现有技术中的联合收割机的脱粒清选装置的风机不易拆卸，维修不便，且会出现穗秆轴向移动的速度与穗秆供给量适应性较差、调整脱粒间隙工作量较大、收获时间利用率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种联合收割机脱粒清选装置，有效的解决了两滚筒之间容易因返草而导致堵塞的技术难题，脱粒更干净、均匀和平稳。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：联合收割机脱粒清选装置，包括设置于所述联合收割机的机体上的脱粒单元和筛选单元，所述脱粒单元设置于所述筛选单元上方，所述脱粒单元包括横轴流脱粒室，所述横轴流脱粒室的穗杆入口处设有用于使作物穗秆单向输送的防返草板。

优选的，所述脱粒单元还包括一切流脱粒部，所述切流脱粒部的前端与所述联合收割机的中间输送装置衔接，所述切流脱粒部的后端设置于所述横轴流脱粒室前端。

优选的，所述防返草板设有固定端和自由端，所述固定端安装于所述机体的内壁上，所述自由端位于所述切流脱粒滚筒与横轴流脱粒滚筒的轴线所形成的平面附近。

优选的，所述切流脱粒部包括设置于所述机体上的切流滚筒盖和切流凹板筛，所述切流脱粒部内转动安装有切流脱粒滚筒；所述横轴流脱粒室包括设置于所述机体上的横轴流滚筒盖和横轴流凹板筛，所述横轴流脱粒室内转动安装有横轴流脱粒滚筒，所述横轴流滚筒盖内部侧设有若干个沿所述横轴流脱粒滚筒的轴线的螺旋线方向延伸的导草板，在所述横轴流脱粒室的下游的机体上设有排草口。

优选的，所述筛选单元包括设置于所述切流凹板筛与横轴流凹板筛下方的筛选室，所述筛选室内设有筛选装置、风机和排尘口，所述风机设置于所述筛选装置的前端，所述排尘口设置于所述筛选装置的后端，所述筛选装置的下方设有籽粒输送装置和杂余输送装置。

优选的，所述风机包括具有吸风口和排风口的风机壳，所述风机壳内通过叶轮轴安装有风机叶轮，所述叶轮轴的两端分别安装于一轴承上，第一轴承安装于第一支撑板上，所述第一支撑板通过紧固件安装于所述机体上，第二轴承通过紧固件安装于第二支撑板上，所述第二支撑板与所述机体设置为一体，所述风机壳上活动设置有用于调节吸风量的调节挡板。

优选的，所述横轴流滚筒盖内设有滑动安装于所述横轴流滚筒盖内的滑动安装板，所述滑动安装板上设有连接螺栓，每一所述可调导草板的一端设有长孔，所述连接螺栓约束安装于所述长孔内；每一所述可调导草板的另一端铰接安装于所述横轴流滚筒盖上的安装孔内，所述横轴流滚筒盖上的安装孔呈线性排布且与所述横轴流脱粒滚筒的轴线和所述滑动安装板平行。

优选的，所述横轴流滚筒盖上通过枢轴枢接有调节手柄，所述调节手柄的一端与所述滑动安装板铰接，所述横轴流滚筒盖上固定安装有手柄固定座，所述手柄固定座上设有若干个可调安装孔，所述调节手柄的另一端通过锁紧螺栓安装于一所述调安装孔内。

优选的，所述切流凹板筛固定安装于所述机体上且设置于所述切流脱粒滚筒的下方，所述切流凹板筛的前端连接有喂入口过渡板；所述横轴流凹板筛包括第一凹板筛和第二凹板筛，所述第一凹板筛固定安装于所述机体上且位于横轴流脱粒滚筒的下游的下方，所述第二凹板筛设置于所述横轴流脱粒滚筒的上游的下方，所述第二凹板筛的前端与所述切流凹板筛的后端铰接，所述第二凹板筛的后端与机体之间设有间隙调节装置。

优选的，所述间隙调节装置包括两个安装于所述机体上的固定座，两所述固定座上共同转动安装有一转轴，所述转轴上固定安装有一个可调摇臂和两个连杆，两所述连杆分别铰接有一可调螺杆，两所述可调螺杆均与所述第二凹板筛铰接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于联合收割机脱粒清选装置的横轴流脱粒滚筒的穗杆入口处设有用于使作物穗秆单向输送的防返草板，使作物穗秆只能单向输送，有效的解决了滚筒堵塞，脱粒更干净、均匀和平稳。

由于风机的第一轴承安装于第一支撑板上，第一支撑板通过紧固件安装于所述机体上，第二轴承通过紧固件安装于第二支撑板上，第二支撑板与所述机体设置为一体，拆下第一支撑板和第二轴承的紧固件，即可实现风机的整体装配与拆卸，为风机的总装与维修提供了极大的方便性。

由于风机壳上活动设置有调节挡板，可通过调整调节挡板的开口面积实现对吸风量的控制。

由于横轴流滚筒盖内设有滑动安装于横轴流滚筒盖内的滑动安装板，滑动安装板上设有连接螺栓，每一可调导草板的一端设有长孔，连接螺栓约束安装于长孔内；每一可调导草板的另一端铰接安装于横轴流滚筒盖上的安装孔内，横轴流滚筒盖上的安装孔呈线性排布且与横轴流脱粒滚筒的轴线和滑动安装板平行，横轴流滚筒盖上通过枢轴枢接有调节手柄，调节手柄的一端与滑动安装板铰接，横轴流滚筒盖上固定安装有手柄固定座，手柄固定座上设有若干个可调安装孔，调节手柄的另一端通过锁紧螺栓安装于一调安装孔内，通过变换调节手柄的装配位置，即可使滑动安装板带动可调导草板实现螺旋导程的增大与减小，相应的改变稻秆在横轴流脱粒室的通过时间，实现作物穗秆轴向移动速度的加快与降低。当发现排出的秸秆粉碎度较高或滚筒负荷较大时，通过调整导草板的装配位置，拉长导草板长度，实现螺旋导程增大，使作物穗秆快速通过横轴流脱粒室，减少作物穗秆在横轴流脱粒室中的滞留时间，降低滚筒负荷。当发现排出的秸秆上脱粒不净、脱粒损失较大时，通过调整导草板的装配位置，减短导草板轴向长度，实现螺旋导程减小，使作物穗秆通过横轴流脱粒室的速度变慢，增加作物穗秆在横轴流脱粒室中的滞留时间，使作物穗秆受打击次数增多提高脱粒率。因此，通过对导草板导程的切换，可减少脱粒损失，有效降低滚筒负荷，同时可防止喂入作物穗秆过多而引起的流通不畅，提高了联合收割机对作物的适应性。

由于横轴流凹板筛的第二凹板筛的前端与切流凹板筛的后端铰接，第二凹板筛的后端与机体之间设有间隙调节装置，调整调节摇臂，即可实现调整横轴流脱粒滚筒与第二凹板筛之间脱的粒间隙。当发现粮食中碎米、破壳现象较多和滚筒负荷较大时，通过调整可调摇臂增大脱粒间隙，减少稻谷的打击及作物穗秆的流通阻力；当发现脱粒不净现象较多时，通过调整可调摇臂减小脱粒间隙，使作物穗秆得到充分打击、提高脱离率，提高了联合收割机对作物的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的风机的结构示意图；

图3是图2的后视图；

图4是图1的俯视图；

图5是作物穗秆的运动路线图；

图6是横轴流滚筒盖的结构示意图；

图7是图6在A-A处的剖视图；

图8是脱粒单元的结构示意图；

图9是图8的仰视图；

其中：1、切流脱粒部；2、横轴流脱粒室；3、中间输送装置；4、机体；5、切流滚筒盖；6、切流凹板筛；7、切流脱粒滚筒；8、横轴流滚筒盖；9、横轴流凹板筛；10、横轴流脱粒滚筒；11、可调导草板；12、排草口；13、防返草板；14、筛选室；15、筛选装置；16、风机；17、排尘口；18、籽粒输送装置；19、杂余输送装置；20、吸风口；21、排风口；22、风机壳；23、风机叶轮；24、叶轮轴；25、第一轴承；26、第一支撑板；27、第二轴承；28、第二支撑板；29、螺栓；30、调节挡板；31、安装孔；32、滑动安装板；33、喂入口过渡板；34、固定座；35、转轴；36、可调摇臂；37、连杆；38、可调螺杆；39、防转动螺栓；40、长孔；41、连接螺栓；42、枢轴；43、调节手柄；44、手柄固定座；45、可调安装孔；46、锁紧螺栓；91、第一凹板筛；92、第二凹板筛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，在横轴流滚筒室2穗杆入口处有一防返草板13，可以摘除切流脱粒部1，穗杆由中间输送装置3直接输送到横轴流脱粒室2；防返草板13能阻挡横轴流脱粒室2内穗杆甩出；防返草板13设有固定端和自由端，固定端安装于机体4的内壁上，自由端延伸至横轴流脱粒滚筒10轴心位置。

如图1和图4共同所示，联合收割机脱粒清选装置，包括设置于联合收割机的机体上的脱粒单元和筛选单元，脱粒单元设置于筛选单元上方。脱粒单元包括：切流脱粒部1和横轴流脱粒室2。切流脱粒部1与联合收割机的中间输送装置3衔接，按照作物穗秆的输送方向，横轴流脱粒室2设置于切流脱粒部1的下游且与切流脱粒部1衔接。

切流脱粒部1包括设置于机体4上的切流滚筒盖5和切流凹板筛6，切流脱粒部1内转动安装有切流脱粒滚筒7；横轴流脱粒室2包括设置于机体4上的横轴流滚筒盖8和横轴流凹板筛9，横轴流脱粒室2内转动安装有横轴流脱粒滚筒10，横轴流滚筒盖8上设有若干个沿横轴流脱粒滚筒10的轴线的螺旋线方向延伸的可调导草板11，在横轴流脱粒室2的下游的机体4上设有排草口12，此处的下游是相对于作物穗秆的输送方向而定。

切流脱粒滚筒7与横轴流脱粒滚筒10之间设有用于使作物穗秆单向输送的防返草板13。防返草板13设有固定端和自由端，固定端安装于机体4的内壁上，自由端位于切流脱粒滚筒7与横轴流脱粒滚筒10的轴线所形成的平面附近，自由端趋向平面下方时，有利于增强防返草的效果，而自由端趋向平面上方时，能增强正向输料顺畅。因此，防返草板13使作物穗秆只能单向输送，避免了进入到横轴流脱粒滚筒10中的作物穗秆返回至切流脱粒滚筒7中，有效的解决了滚筒堵塞，脱粒更干净、均匀和平稳。

筛选单元包括设置于切流凹板筛6与横轴流凹板筛9下方的筛选室14，筛选室14内设有筛选装置15、风机16和排尘口17，风机16设置于筛选装置15的前端下方，排尘口17设置于筛选装置15的后端，筛选装置15的下方设有籽粒输送装置18和杂余输送装置19。

其中，中间输送装置3和筛选装置15为公知技术，其具体结构在此不再赘述，本实施例中，籽粒输送装置18与杂余输送装置19采用的是螺旋输送器。

作物穗秆由中间输送装置3输送至切流脱粒部1进行第一次脱粒，然后输送至横轴流脱粒室2进行第二次脱粒，秸秆由排草口12排出，其排出路径如图5所示，籽粒从切流凹板筛6和横轴流凹板筛9流入筛选室14，经过筛选装置15和风机16的作用，籽粒落入籽粒输送装置18后输送至粱箱（图中未标出）中，杂余落入杂余输送装置19返回至筛选装置15再次进行筛选，剩余的尘埃在风机16的作用下由排尘口17排出。

如图2和图3共同所示，本实用新型具有一风机组件，该组件具体结构如下所述：风机16包括具有吸风口20和排风口21的风机壳22，风机壳22内通过叶轮轴24安装有风机叶轮23，叶轮轴24的两端分别安装于一轴承上，第一轴承25安装于第一支撑板26上，第一支撑板26通过紧固件安装于机体4上，第二轴承27通过紧固件安装于第二支撑板28上，第二支撑板28与机体4设置为一体。本实施例中，紧固件为螺栓29。只需拆下第一支撑板26和固定第二轴承27的螺栓29以及第一支撑板26和第二轴承27上方的防转动螺栓39，即可实现风机16的整体装配与拆卸，为风机16的总装与维修提供了极大的方便性。当然还有其他方式能整体拆装所述风机组件，任何把风机组件作为整体与收割机组装的方式都落入本实用新型范围内。

为了调节吸风量，风机壳22上活动设置有调节挡板30，可通过调整调节挡板30的开口面积实现对吸风量的控制。

如图6和图7共同所示，本实用新型还公开了一种导草板可调结构，该结构具体结构如下所述：横轴流滚筒盖8内设有滑动安装于横轴流滚筒盖8内的滑动安装板32，滑动安装板32上设有连接螺栓41，每一可调导草板11的一端设有长孔40，连接螺栓41约束安装于长孔40内；每一可调导草板11的另一端铰接安装于横轴流滚筒盖8上的安装孔31内，横轴流滚筒盖8上的安装孔31呈线性排布且与横轴流脱粒滚筒10的轴线和滑动安装板32平行。横轴流滚筒盖8上通过枢轴42枢接有调节手柄43，调节手柄43的一端与滑动安装板32铰接，横轴流滚筒盖8上固定安装有手柄固定座44，手柄固定座44上设有若干个可调安装孔45，调节手柄43的另一端通过锁紧螺栓46安装于一可调安装孔45内。调节手柄43以枢轴42为转动点带动滑动安装板32移动，进而调节可调导草板11与滚筒轴线之间的角度，然后用锁紧螺栓46把调节手柄43固定在手柄固定座44上。通过变换调节手柄43的装配位置，实现可调导草板11螺旋导程的增大与减小，相应的改变稻秆在横轴流脱粒室2的通过时间，实现作物穗秆轴向移动速度的加快与降低。当发现排出的秸秆粉碎度较高或滚筒负荷较大时，通过调整调节手柄43的装配位置，减小可调导草板11与滚筒轴线的角度，实现螺旋导程增大，使作物穗秆快速通过横轴流脱粒室2，减少作物穗秆在横轴流脱粒室2中的滞留时间，降低滚筒负荷。当发现排出的秸秆上脱粒不净、脱粒损失较大时，通过调整调节手柄43的装配位置，增大可调导草板11与滚筒轴线的角度，实现螺旋导程减小，使作物穗秆通过横轴流脱粒室2的速度变慢，增加作物穗秆在横轴流脱粒室2中的滞留时间，使作物穗秆受打击次数增多提高脱粒率。因此，通过对可调导草板导程的调整，可减少脱粒损失，有效降低滚筒负荷，同时可防止喂入作物穗秆过多而引起的流通不畅，提高了联合收割机对作物的适应性。

如图8和图9共同所示，本实用新型还公开了一种凹板可调结构，该结构具体结构如下所述：切流凹板筛6固定安装于机体4上且设置于切流脱粒滚筒7的下方，切流凹板筛6的前端连接有喂入口过渡板33；横轴流凹板筛9包括第一凹板筛91和第二凹板筛92，第一凹板筛91固定安装于机体4上且位于横轴流脱粒滚筒10的下游的下方，第二凹板筛92设置于横轴流脱粒滚筒10的上游的下方，第二凹板筛92的前端与切流凹板筛6的后端铰接，第二凹板筛92的后端与机体4之间设有间隙调节装置。间隙调节装置包括两个安装于机体4上的固定座34，两固定座34上共同转动安装有一转轴35，转轴35上固定安装有一个可调摇臂36和两个连杆37，两连杆37分别铰接有一可调螺杆38，两可调螺杆38均与第二凹板筛92铰接。调整可调摇臂36，即可实现调整横轴流脱粒滚筒10与第二凹板筛92之间脱的粒间隙。当发现粮食中碎米、破壳现象较多和滚筒负荷较大时，通过调整可调摇臂36增大脱粒间隙，减少稻谷的打击及作物穗秆的流通阻力；当发现脱粒不净现象较多时，通过调整可调摇臂36减小脱粒间隙，使作物穗秆得到充分打击、提高脱离率，提高了联合收割机对作物的适应性。

综上所述，本实用新型解决了双滚筒机型联合收割机的两滚筒之间容易返草导致堵塞的技术难题，可调式的导草板结构和可调式的凹板筛结构提高了机器对作物的适应性，脱粒更干净、均匀和平稳；风机16的整体拆卸方式使维护更加方便，提高了机器对不同地区的适应性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.联合收割机脱粒清选装置，包括设置于所述联合收割机的机体上的脱粒单元和筛选单元，所述脱粒单元设置于所述筛选单元上方，所述脱粒单元包括横轴流脱粒室，其特征在于，所述横轴流脱粒室的穗杆入口处设有用于使作物穗秆单向输送的防返草板。

2.如权利要求1所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述脱粒单元还包括一切流脱粒部，所述切流脱粒部的前端与所述联合收割机的中间输送装置衔接，所述切流脱粒部的后端设置于所述横轴流脱粒室前端。

3.如权利要求2所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述防返草板设有固定端和自由端，所述固定端安装于所述机体的内壁上，所述自由端位于所述切流脱粒滚筒与横轴流脱粒滚筒的轴线所形成的平面附近。

4.如权利要求3所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述切流脱粒部包括设置于所述机体上的切流滚筒盖和切流凹板筛，所述切流脱粒部内转动安装有切流脱粒滚筒；所述横轴流脱粒室包括设置于所述机体上的横轴流滚筒盖和横轴流凹板筛，所述横轴流脱粒室内转动安装有横轴流脱粒滚筒，所述横轴流滚筒盖内部侧设有若干个沿所述横轴流脱粒滚筒的轴线的螺旋线方向延伸的可调导草板，在所述横轴流脱粒室的下游的机体上设有排草口。

5.如权利要求1至4任一权利所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述筛选单元包括设置于所述切流凹板筛与横轴流凹板筛下方的筛选室，所述筛选室内设有筛选装置、风机和排尘口，所述风机设置于所述筛选装置的前端下方，所述排尘口设置于所述筛选装置的后端，所述筛选装置的下方设有籽粒输送装置和杂余输送装置。

6.如权利要求5所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述风机包括具有吸风口和排风口的风机壳，所述风机壳内通过叶轮轴安装有风机叶轮，所述叶轮轴的两端分别安装于一轴承上，第一轴承安装于第一支撑板上，所述第一支撑板通过紧固件安装于所述机体上，第二轴承通过紧固件安装于第二支撑板上，所述第二支撑板与所述机体设置为一体，所述风机壳上活动设置有用于调节吸风量的调节挡板。

7.如权利要求4所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述横轴流滚筒盖内设有滑动安装于所述横轴流滚筒盖内的滑动安装板，所述滑动安装板上设有连接螺栓，每一所述可调导草板的一端设有长孔，所述连接螺栓约束安装于所述长孔内；每一所述可调导草板的另一端铰接安装于所述横轴流滚筒盖上的安装孔内，所述横轴流滚筒盖上的安装孔呈线性排布且与所述横轴流脱粒滚筒的轴线和所述滑动安装板平行。

8.如权利要求7所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述横轴流滚筒盖上通过枢轴枢接有调节手柄，所述调节手柄的一端与所述滑动安装板铰接，所述横轴流滚筒盖上固定安装有手柄固定座，所述手柄固定座上设有若干个可调安装孔，所述调节手柄的另一端通过锁紧螺栓安装于一所述调安装孔内。

9.如权利要求4所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述切流凹板筛固定安装于所述机体上且设置于所述切流脱粒滚筒的下方，所述切流凹板筛的前端连接有喂入口过渡板；所述横轴流凹板筛包括第一凹板筛和第二凹板筛，所述第一凹板筛固定安装于所述机体上且位于横轴流脱粒滚筒的下游的下方，所述第二凹板筛设置于所述横轴流脱粒滚筒的上游的下方，所述第二凹板筛的前端与所述切流凹板筛的后端铰接，所述第二凹板筛的后端与机体之间设有间隙调节装置。

10.如权利要求9所述的联合收割机脱粒清选装置，其特征在于，所述间隙调节装置包括两个安装于所述机体上的固定座，两所述固定座上共同转动安装有一转轴，所述转轴上固定安装有一个可调摇臂和两个连杆，两所述连杆分别铰接有一可调螺杆，两所述可调螺杆均与所述第二凹板筛铰接。

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