CN114793593A - 一种输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送装置，其包括成环形的输送链，输送链的上方间隙设置有压辊，压辊的两端转动设置在升降机构上，两端升降机构安装在输送链两侧的安装架上，安装架上设置有驱动压辊和输送链同步反向转动的旋转驱动机构。本方案用于对不同材质和尺寸的混合物进行分离和输送，混合物从输送链的输入端输入输送链上，通过压辊的配合，将结块、混合的混合物破碎，使得大尺寸的物体保留到输送链上，从输送链的输出端排出，小尺寸的物体从输送链上的空隙漏出，实现混合物的分离和筛分。
Description
技术领域
本发明涉及传送筛分技术领域，具体涉及一种输送装置。
背景技术
在现代生产的过程中，常常需要将两种不同尺寸和材质的物体进行分离，需要用到专门的分离筛进行分离，但是针对高粘性和不易分离的物体进行分离时，普通的分离筛分离效果差，分离出的成品率低。为了增加分离的效率，实现自动化生产，需要实现流水线分离，降低人工的工作强度，但是现有技术中的分离装置分离效果差，容易出现卡筛的情况，并且大多数筛分设备只适用于一种物质进行筛分，适用性差。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种可适用多种尺寸的混合物进行筛分的输送装置。
为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
提供一种输送装置，其包括成环形的输送链，输送链的上方间隙设置有压辊，压辊的两端转动设置在升降机构上，两端升降机构安装在输送链两侧的安装架上，安装架上设置有驱动压辊和输送链同步反向转动的旋转驱动机构。
本方案用于对不同材质和尺寸的混合物进行分离和输送，混合物从输送链的输入端输入输送链上，通过压辊的配合，将结块、混合的混合物破碎，使得大尺寸的物体保留到输送链上，从输送链的输出端排出，小尺寸的物体从输送链上的空隙漏出，实现混合物的分离和筛分。压辊和输送链进行同步反向转动，使得混合物的输送和破碎均匀，通过一个动力装置就可实现驱动，并且根据物体的大小，压辊与输送链之间的间隙可调整，避免分离出的大尺寸物体被破坏。
进一步地，升降机构包括安装在压辊两端的压辊轴承，压辊轴承设置在滑块上，两侧安装架上均设置有竖向的升降通道，滑块活动设置在升降通道内，安装架上设置有驱动滑块在升降通道内上、下升降的调节机构。
进一步地，升降通道的两侧均设置有竖向的滑轨，滑块的两侧设置有与滑轨滑动配合的滑槽，调节机构设置在滑块的上端。
采用上述技术方案的有益效果为：在调节压辊的高度时，滑块沿着两侧的滑轨上、下滑动，移动平稳，并且滑块能对压辊进行很好的支撑。
进一步地，调节机构包括设置在滑块上端的吊耳，吊耳上设置有竖直的调节螺杆，调节螺杆的上端穿过安装架的上端，调节螺杆的下端与吊耳转动连接，调节螺杆与安装架上设置的调节螺母螺纹连接。
进一步地，调节螺杆的上端设置有方形头。
采用上述技术方案的有益效果为：通过旋转调节螺杆，调节螺杆进行转动，在调节螺母的配合下，调节螺杆进行升降，进而实现驱动滑块的升降，调节简单、方便，结构稳定。
进一步地，压辊的外表面均匀设置有若干弓形齿。
进一步地，若干弓形齿在压辊的外表面排列成若干列，每列弓形齿在压辊表面呈直线或螺旋排列。
采用上述技术方案的有益效果为：通过在压辊上设置弓形齿，增加对结块的混合物的破碎效果，同时弓形齿不易变形；在转动的过程中，每个弓形齿都有转动轨道，使得弓形齿的破碎密度更大，破碎效果更好。
进一步地，旋转驱动机构包括安装在两侧安装架上端的驱动装置，驱动装置通过第一传动机构与驱动轴传动连接，驱动轴通过第二传动机构与输送链的转动机构传动连接，转动机构通过第三传动机构与压辊传动连接，压辊的转动方向与输送链的转动方向相反。
采用上述技术方案的有益效果为：第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构将驱动装置的动力同时、同步传送给压辊和输送链，实现高效的破碎与分离。
进一步地，驱动装置为变速箱，变速箱的两侧均设置有输出轴，两侧输出轴分别通过第一传动机构与驱动轴传动连接。
进一步地，第一传动机构包括设置在两侧输出轴上的第一带轮，驱动轴上设置有两个与两侧第一带轮对应的第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接。
采用上述技术方案的有益效果为：变速箱的两侧同时输出动力，为驱动轴提供旋转的动力，确保动力充足，并且具有较高的同时性，旋转动力均匀。
进一步地，转动机构包括设置在输送链两端的链传动轴，链传动轴上设置有若干第一链轮，第一链轮与输送链啮合，链传动轴的两端通过轴承座安装在安装架上，第二传动机构和第三传动机构均与其中一根链传动轴传动连接。
进一步地，第二传动机构包括设置在驱动轴上的第一主动链轮，第一主动链轮与中间轴上的第一从动链轮通过链条连接，中间轴上设置有第三带轮，第三带轮与链传动轴一端设置的第四带轮通过皮带连接。
采用上述技术方案的有益效果为：输送链通过链传动轴的转动驱动进行转动，实现流水线混合物传输，传动平稳，高效。
进一步地，包括用于张紧第三带轮与第四带轮之间的皮带的张紧轮，张紧轮安装在安装架上。
采用上述技术方案的有益效果为：用于对进行张紧，避免皮带出现打滑和松动。
进一步地，第三传动机构包括设置在链传动轴一端的第一齿轮，第一齿轮与安装架上设置的第二齿轮啮合，第二齿轮上同心设置有第二链轮，第二链轮通过链条与压辊一端设置的第三链轮连接。
采用上述技术方案的有益效果为：压辊的转动通过输送链转动时提供动力，确保了压辊转动时与输送链转动时的同步性和稳定性。
进一步地，输送链包括若干根平行的链条轴，若干链条轴的两侧和中部通过输送链条连接，输送链条之间设置若干列传送齿片组，每列传送齿片组均包括若干传送齿片，传送齿片的两端均设置有连接孔，两端连接孔与相邻两根链条轴活动连接；每片传送齿片上均设置有齿钉。
进一步地，相邻两列传送齿片组之间的链条轴上设置有传送套筒，传送套筒活动套设在链条轴上，且传送套筒的外径尺寸大于连接孔的尺寸。
进一步地，齿钉为上小下大的梯形结构，齿钉与传送齿片一体成型，齿钉位于输送链的外侧。
采用上述技术方案的有益效果为：通过输送链上的梯形齿和滚筒上的弓形齿破碎，实现梯形齿破碎、弓形齿压碎的分离功能。
进一步地，输送链的输出端高于输入端，且输送链的倾斜角为0-30度。
本发明的有益效果为：本发明用于混合物中成品与杂质分离的过程中，实现自动化分离流程，节约人力成本，增加工作效率，并实现成品的输送。方便去除成品上携带的杂质，确保成品上能尽可能附着最少的杂质，使成品表面足够干净，减少后期清洗的工作量。通过输送齿上的齿钉将混合物破碎，再经过压辊上的弓形齿碾压、分离，实现流水线的高效破碎和分离。
附图说明
图1为输送装置的结构图。
图2为输送装置的侧视图。
图3为压辊的结构图。
图4为输送链的结构图。
其中，1、变速箱，2、第一带轮，3、第一主动链轮，4、驱动轴，5、第二带轮，6、安装架，7、链传动轴，8、第三带轮，9、输送链条，10、张紧轮，11、皮带，12、第一链轮，13、第四带轮，14、压辊，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、第三链轮，18、弓形齿，19、滑块，20、吊耳，21、调节螺杆，22、滑轨，23、输送链，24、链条轴，25、传送齿片，26、齿钉，27、传送套筒。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种输送装置，包括成环形的输送链23，输送链23的上方间隙设置有压辊14，压辊14的两端转动设置在升降机构上，两端升降机构安装在输送链23两侧的安装架6上，安装架6上设置有驱动压辊14和输送链23同步反向转动的旋转驱动机构。
本实施例可用于对不同材质和尺寸的混合物进行分离和输送，混合物从输送链23的输入端输入输送链23上，通过压辊14的配合，将结块、混合的混合物破碎，使得大尺寸的物体保留到输送链23上，从输送链23的输出端排出，小尺寸的物体从输送链23上的空隙漏出，实现混合物的分离和筛分。压辊14和输送链23进行同步反向转动，使得混合物的输送和破碎均匀，通过一个动力装置就可实现驱动，并且根据物体的大小，压辊14与输送链23之间的间隙可调整，避免分离出的大尺寸物体被破坏。
本实施例的升降机构包括安装在压辊14两端的压辊轴承，压辊轴承设置在滑块19上，两侧安装架6上均设置有竖向的升降通道，滑块19活动设置在升降通道内，安装架6上设置有驱动滑块19在升降通道内上、下升降的调节机构。
升降通道的两侧均设置有竖向的滑轨22，滑块19的两侧设置有与滑轨22滑动配合的滑槽，调节机构设置在滑块19的上端。在调节压辊14的高度时，滑块19沿着两侧的滑轨22上、下滑动，移动平稳，并且滑块19能对压辊14进行很好的支撑，结构稳定。
调节机构包括设置在滑块19上端的吊耳20，吊耳20上设置有竖直的调节螺杆21，调节螺杆21的上端穿过安装架6的上端，调节螺杆21的下端与吊耳20转动连接，调节螺杆21与安装架6上设置的调节螺母螺纹连接；调节螺杆21的上端设置有方形头。
通过旋转调节螺杆21，调节螺杆21进行转动，在调节螺母的配合下，调节螺杆21进行升降，进而实现滑块19的升降，调节简单、方便，结构稳定。
本实施例可安装在收获根茎或果实的挖掘机上，挖掘机构将地下的根茎或果实挖出后，输送到输送链23上，输送链23配合压辊14对泥土进行破碎，使得根茎或果实上附着的泥土快速脱落，脱落的泥土从输送链23的空隙掉落在地上，并且在输送的过程中，大块的泥土被压辊14碾碎，从空隙中掉落，避免随着根茎或果实被收获，同时压辊14与输送链23之间设置合理的间隙，避免根茎或果实被损坏。
本实施例还可应用在白芷根茎的收获，将在地下挖掘出的白芷和泥土的混合物输送到输送链23上，通过输送链23配合压辊将白芷根茎与泥土进行分离，实现白芷根茎的收获。
本实施例还可应用到泥沙与大块杂质的分离过程中，细小的泥沙从输送链23的空隙中掉落，而大块的杂质顺着输送链23被分离，并伴随着压辊14的碾压，结块的泥沙也能被很好的破碎，促进泥沙与杂质的分离。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种输送装置，包括成环形的输送链23，输送链23的上方间隙设置有压辊14，压辊14的两端转动设置在升降机构上，两端升降机构安装在输送链23两侧的安装架6上，安装架6上设置有驱动压辊14和输送链23同步反向转动的旋转驱动机构。
本实施例可用于对不同材质和尺寸的混合物进行分离和输送，混合物从输送链23的输入端输入输送链23上，通过压辊14的配合，将结块、混合的混合物破碎，使得大尺寸的物体保留到输送链23上，从输送链23的输出端排出，小尺寸的物体从输送链23上的空隙漏出，实现混合物的分离和筛分。压辊14和输送链23进行同步反向转动，使得混合物的输送和破碎均匀，通过一个动力装置就可实现驱动，并且根据物体的大小，压辊14与输送链23之间的间隙可调整，避免分离出的大尺寸物体被破坏。
压辊14的外表面均匀设置有若干弓形齿18。若干弓形齿18在压辊14的外表面排列成若干列，每列弓形齿18在压辊14表面呈直线或螺旋排列。通过在压辊14上设置弓形齿18，增加对结块的混合物的破碎效果，同时弓形齿18不易变形；在转动的过程中，每个弓形齿18都有转动轨道，使得弓形齿18的破碎密度更大，破碎效果更好。
在应用到白芷和川芎根茎的收获中时，压辊14通过弓形齿18能更好的对泥土进行破碎，同时不破坏根茎的表皮。
实施例3
如图1、图2和图3所示，一种输送装置，包括成环形的输送链23，输送链23的上方间隙设置有压辊14，压辊14的两端转动设置在升降机构上，两端升降机构安装在输送链23两侧的安装架6上，安装架6上设置有驱动压辊14和输送链23同步反向转动的旋转驱动机构。
本实施例可用于对不同材质和尺寸的混合物进行分离和输送，混合物从输送链23的输入端输入输送链23上，通过压辊14的配合，将结块、混合的混合物破碎，使得大尺寸的物体保留到输送链23上，从输送链23的输出端排出，小尺寸的物体从输送链23上的空隙漏出，实现混合物的分离和筛分。压辊14和输送链23进行同步反向转动，使得混合物的输送和破碎均匀，通过一个动力装置就可实现驱动，并且根据物体的大小，压辊14与输送链23之间的间隙可调整，避免分离出的大尺寸物体被破坏。
本实施例的旋转驱动机构包括安装在两侧安装架6上端的驱动装置，驱动装置通过第一传动机构与驱动轴4传动连接，驱动轴4通过第二传动机构与输送链23的转动机构传动连接，转动机构通过第三传动机构与压辊14传动连接，压辊14的转动方向与输送链23的转动方向相反。第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构将驱动装置的动力同时、同步传送给压辊14和输送链23，实现高效的破碎与分离。
本实施例的驱动装置为变速箱1，在实施时，变速箱1安装在安装架6上，通过变速箱1将拖拉机后置动力输出作为动力源，变速箱1的两侧均设置有输出轴，两侧输出轴分别通过第一传动机构与驱动轴4传动连接。第一传动机构包括设置在两侧输出轴上的第一带轮2，驱动轴4上设置有两个与两侧第一带轮2对应的第二带轮5，第一带轮2与第二带轮5通过皮带连接。
变速箱1的两侧同时输出动力，为驱动轴4提供旋转的动力，确保动力充足，并且具有较高的同时性，旋转动力均匀。
本实施例的转动机构包括设置在输送链23两端的链传动轴7，链传动轴7上设置有若干第一链轮12，第一链轮12与输送链23啮合，链传动轴7的两端通过轴承座安装在安装架6上，第二传动机构和第三传动机构均与其中一根链传动轴7传动连接。
第二传动机构包括设置在驱动轴4上的第一主动链轮3，第一主动链轮3与中间轴上的第一从动链轮通过链条连接，中间轴上设置有第三带轮8，第三带轮8与链传动轴7一端设置的第四带轮13通过皮带11连接。输送链23通过链传动轴7的转动驱动进行转动，实现流水线混合物传输，传动平稳、高效。
本实施例的安装架6上设置有用于张紧第三带轮8与第四带轮13之间的皮带11的张紧轮10。用于对进行张紧，避免皮带11出现打滑和松动。
本实施例的第三传动机构包括设置在链传动轴7一端的第一齿轮15，第一齿轮15与安装架6上设置的第二齿轮16啮合，第二齿轮16上同心设置有第二链轮，第二链轮通过链条与压辊14一端设置的第三链轮17连接。压辊14的转动通过输送链23转动时提供动力，确保了压辊14转动时与输送链23转动时的同步性和稳定性。
实施例4
如图1至图4所示，一种输送装置，包括成环形的输送链23，输送链23的上方间隙设置有压辊14，压辊14的两端转动设置在升降机构上，两端升降机构安装在输送链23两侧的安装架6上，安装架6上设置有驱动压辊14和输送链23同步反向转动的旋转驱动机构。
本实施例可用于对不同材质和尺寸的混合物进行分离和输送，混合物从输送链23的输入端输入输送链23上，通过压辊14的配合，将结块、混合的混合物破碎，使得大尺寸的物体保留到输送链23上，从输送链23的输出端排出，小尺寸的物体从输送链23上的空隙漏出，实现混合物的分离和筛分。压辊14和输送链23进行同步反向转动，使得混合物的输送和破碎均匀，通过一个动力装置就可实现驱动，并且根据物体的大小，压辊14与输送链23之间的间隙可调整，避免分离出的大尺寸物体被破坏。
本实施例的输送链23包括若干根平行的链条轴24，若干链条轴24的两侧通过输送链条9连接，两侧输送链条9之间设置若干列传送齿片组，每列传送齿片组均包括若干传送齿片25，传送齿片25的两端均设置有连接孔，两端连接孔与相邻两根链条轴24活动连接；每片传送齿片25上均设置有齿钉26。
相邻两列传送齿片组之间的链条轴24上设置有传送套筒27，传送套筒27活动套设在链条轴24上，用于对活动的传送齿片25进行限位，避免链条轴24过渡磨损，且传送套筒27的外径尺寸大于连接孔的尺寸。齿钉26为上小下大的梯形结构，齿钉26与传送齿片25一体成型，齿钉26位于输送链23的外侧。通过输送链23上的梯形齿和滚筒上的弓形齿18破碎，实现梯形齿破碎、弓形齿18压碎的分离功能。
实施例5
本实施例在实施例1-4基础上，对输送链23进一步进行限定，输送链23在设置的过程中，确保输送链23的输出端高于输入端，且输送链23的倾斜角为0-30度。使得混合物在输送的过程中成一个上升的角度，增加混合物在输送链23停留的时间，确保破碎分离效果。
本发明用于混合物中成品与杂质分离的过程中(例如川芎和白芷收获时泥土与根茎的分离)，实现自动化分离流程，节约人力成本，增加工作效率，并实现成品的输送。方便去除成品上携带的杂质，确保成品上能尽可能附着最少的杂质，使成品表面足够干净，减少后期清洗的工作量。通过输送齿上的齿钉26将混合物破碎，再经过压辊14上的弓形齿18碾压、分离，实现流水线的高效破碎和分离。
Claims (10)
1.一种输送装置，其特征在于，包括成环形的输送链，所述输送链的上方间隙设置有压辊，所述压辊的两端转动设置在升降机构上，两端所述升降机构安装在输送链两侧的安装架上，所述安装架上设置有驱动压辊和输送链同步反向转动的旋转驱动机构。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在压辊两端的压辊轴承，所述压辊轴承设置在滑块上，两侧所述安装架上均设置有竖向的升降通道，所述滑块活动设置在升降通道内，所述安装架上设置有驱动滑块在升降通道内上、下升降的调节机构。
3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述升降通道的两侧均设置有竖向的滑轨，所述滑块的两侧设置有与滑轨滑动配合的滑槽，所述调节机构设置在滑块的上端。
4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述调节机构包括设置在滑块上端的吊耳，所述吊耳上设置有竖直的调节螺杆，所述调节螺杆的上端穿过安装架的上端，所述调节螺杆的下端与吊耳转动连接，所述调节螺杆与安装架上设置的调节螺母螺纹连接，所述调节螺杆的上端设置有方形头。
5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述压辊的外表面均匀设置有若干弓形齿，若干所述弓形齿在压辊的外表面排列成若干列，每列所述弓形齿在压辊表面呈直线或螺旋排列。
6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括安装在两侧安装架上端的驱动装置，所述驱动装置通过第一传动机构与驱动轴传动连接，所述驱动轴通过第二传动机构与输送链的转动机构传动连接，所述转动机构通过第三传动机构与压辊传动连接，所述压辊的转动方向与输送链的转动方向相反。
7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述驱动装置为变速箱，所述变速箱的两侧均设置有输出轴，两侧所述输出轴分别通过第一传动机构与驱动轴传动连接；所述第一传动机构包括设置在两侧输出轴上的第一带轮，所述驱动轴上设置有两个与两侧第一带轮对应的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接。
8.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在输送链两端的链传动轴，所述链传动轴上设置有若干第一链轮，所述第一链轮与输送链啮合，所述链传动轴的两端通过轴承座安装在安装架上，所述第二传动机构和第三传动机构均与其中一根链传动轴传动连接；
所述第二传动机构包括设置在驱动轴上的第一主动链轮，所述第一主动链轮与中间轴上的第一从动链轮通过链条连接，所述中间轴上设置有第三带轮，所述第三带轮与链传动轴一端设置的第四带轮通过皮带连接；所述第三带轮与所述第四带轮之间的皮带设置有张紧轮，所述张紧轮安装在安装架上；
所述第三传动机构包括设置在链传动轴一端的第一齿轮，所述第一齿轮与安装架上设置的第二齿轮啮合，所述第二齿轮上同心设置有第二链轮，所述第二链轮通过链条与压辊一端设置的第三链轮连接。
9.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送链包括若干根平行的链条轴，若干所述链条轴的两侧和中部通过输送链条连接，所述输送链条之间设置若干列传送齿片组，相邻两列所述传送齿片组之间的链条轴上设置有传送套筒，所述传送套筒活动套设在链条轴上，且传送套筒的外径尺寸大于连接孔的尺寸；
每列传送齿片组均包括若干传送齿片，所述传送齿片的两端均设置有连接孔，两端所述连接孔与相邻两根链条轴活动连接；每片所述传送齿片上均设置有齿钉，所述齿钉为上小下大的梯形结构，所述齿钉与传送齿片一体成型，所述齿钉位于输送链的外侧。
10.根据权利要求1、6、8、9所述的输送装置，其特征在于，所述输送链的输出端高于输入端，且输送链的倾斜角为0-30度。
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