CN103947366B - 一种西洋参切秧收获机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种西洋参切秧收获机，包括切秧机构、挖掘铲、振动筛、输送筛和料仓，切秧机构设置于拖拉机一端的机架上，由双作用力升降油缸、液压马达、圆盘切刀组成，另一端的机架上设有挖掘产、振动筛、输送筛和料仓，在液压马达的带动下，圆盘切刀水平旋转切断西洋参秧进入收集箱，挖掘铲将西洋参连同土块一起铲起，西洋参和土块沿挖掘产的挖掘面进入振动筛，振动筛一端由连杆铰链接机架上，另一端与设置在动力轮上的偏心连杆联接，振动筛与机架倾斜设置，在动力轮带动下偏心连杆带动振动筛往复运动，振动筛抖动将土块震碎，粘附在西洋参泥土震落沿筛孔下落，西洋参进入输送筛，输送筛间歇抖动，杂物由输送筛的筛孔下落，进入料仓。
Description
技术领域
本发明提供一种西洋参切秧收获机，属于农业机械技术领域。
背景技术
西洋参又称广东人参、洋参、美国参，是一种具有降压解热、滋阴补虚，可治疗高血压、冠心病、动脉硬化等病状。
在1975年前，我国的药用西洋参靠进口，价格高，由于经济价值较高，农民种植积极性高，我国的西洋参种植面积大，但机械化收获水平极低，西洋参的收获主要是人工挖掘，或者借助于深耕犁耕翻，人工捡拾、去土、切秧。
西洋参的机械化收获水平仍处于较低的水平，由于西洋参收获时劳动强度大，人工成本上升，西洋参种植效益减少，制约着西洋参产业的进一步发展，实现机械收获降低生产成本，增加农民收入，提高种植的积极性。
开发适合我国国情的西洋参联合收获机，满足生产要求，提高西洋参机械化作业水平，增加农民收入意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服现有上述西洋参收获时存在的缺陷，实现西洋参收获的机械化，采用液压马达带动圆盘切刀切秧，西洋参秧进入收集箱切碎，可作为有机肥料，拖拉机带动挖掘铲，将土壤中的西洋参挖出，经过振动筛的抖动实现西洋参与土块的分离，再经过输送筛的机械振动清理粘附在西洋参上的泥土，进入料仓，自动卸料。
其技术方案为。
包括切秧机构、挖掘铲、振动筛、输送筛和料仓，切秧机构设置于拖拉机一端的机架上，在拖拉机另一端的机架上依次设有挖掘铲、振动筛、输送筛和料仓，双作用力升降油缸伸缩带动圆盘切刀沿垂直方向上下运动，调节圆盘切刀的切割高度，圆盘切刀在液压马达的带动下水平旋转切断西洋参地上的秧苗，西洋参秧苗进入收集箱切碎，在拖拉机带动下，挖掘铲将西洋参连同土块一起铲起，西洋参和土块沿挖掘铲的挖掘面进入振动筛，振动筛一端由吊杆铰链接机架上，另一端与设置在动力轮上的偏心连杆联接，振动筛与机架倾斜设置，在动力轮带动下，偏心连杆带动振动筛往复运动，振动筛抖动将土块震碎并将粘附在西洋参上的泥土震落沿筛孔下落，西洋参进入输送筛，输送筛在间歇振动轮作用下间歇抖动，充分清理泥土和杂质，杂物由输送筛的筛孔下落，西洋参进入料仓。
所述的一种西洋参切秧收获机，切秧机构由双作用力升降油缸、液压马达、圆盘切刀组成。
所述的一种西洋参切秧收获机，振动筛与地面的水平线的夹角为10～20°。
所述的一种西洋参切秧收获机，输送筛是由间隔一定距离的贯穿筛框条杆组成，在两条杆之间有多个联接加固环，杆条上设有圆形辊筒与杆条保持一定间距，间距大小可调，滚筒在动力的带动下旋转。
所述的一种西洋参切秧收获机，料仓底面倾斜设置，与地面水平面呈15～20°夹角，在料仓内设有拉力弹簧，料仓内的西洋参达到一定重量，料仓的卸料口自动打开，料仓自动卸料，卸料完成后在拉力弹簧作用下，卸料口关闭。
本发明与现有技术相比，具有如下优点。
1、 西洋参切秧收获机适应性强，收获效率高，一次可完成全部人工作业，即切秧、挖掘、分离、清理、收集、自动卸料等联合作业功能。
2、振动筛一端铰链接机架上，另一端与动力轮上的偏心连杆，与地面呈15°夹角设置，采用簸箕原理，实现西洋参与土块的分离，条杆贯穿于筛框，两条杆之间的间距小于西洋参最小直径，振动筛负荷大，杆条采用实心圆钢，增强机械强度。
3、输送筛宽度大，在两条杆有多个联接加固环，以防收获重量过大条杆变形，通过偏心连杆实现自动分离，以及去出西洋参表面附着泥土。
4、料仓内设有拉力弹簧，料仓底面倾斜设置，当料仓内的西洋参达到设定的重量时，料仓卸料口打开，西洋参从出料口流出，实现自动卸料，卸完后在拉力弹簧作用下，卸料口关闭，也可以进入收集车，省去人工捡拾。
5、机架上设有多个圆盘切刀、挖掘产，圆盘切刀的切秧位置通过升降油缸调节，挖掘产深度可调，挖掘深度在30～40厘米，一次可进行多行作业。
6、在每个圆盘切刀一侧都设有西洋参秧收集口，圆盘切刀在液压马达的带动下旋转，切断地上部分的西洋参秧，圆盘切刀具有一定的线速度，西洋参秧被甩进收集箱内的皮带输送机构，进入收集箱切碎，可作为牲畜的饲草或有机肥料，机械收集西洋参与西洋参秧的分离。
7、在输送筛的条杆的上方设有辊筒，与条杆保持一定的距离，可挤压西洋参粘附的泥土，减少人工作业。
附图说明。
图1是本发明实施例的主视结构示意图。
图2是本发明实施例的输送筛结构示意图。
其中图中1、圆盘切刀 2、液压马达 3、双作用力升降油缸 4、拖拉机 5、挖掘产 6、机架 7、振动筛 8、动力轮 9、间歇振动轮 10、输送筛 11、拉力弹簧 12、料仓 13、偏心连杆 14、吊杆 15、辊筒 16、条杆 17、加固环。
具体实施方式。
在1～2所示的实施例，一种西洋参切秧收获机，包括切秧机构、挖掘铲5、振动筛7、输送筛10和料仓12，切秧机构设置于拖拉机4一端的机架6上，切秧机构由双作用力升降油缸3、液压马达2、圆盘切刀1组成，双作用力升降油缸3的作用力是双向的，双作用力升降油缸3伸缩带动圆盘切刀1沿垂直方向上下运动，定位精度高，确定切秧高度，圆盘切刀1采用硬质合金钢，耐磨耐冲击，在每个圆盘切刀1一侧都设有西洋参秧收集口，圆盘切刀1在液压马达的带动下旋转，切断地上部分的西洋参秧，圆盘切刀1具有一定的线速度，西洋参秧被甩进收集口内的皮带输送机构，进入收集箱切碎，可作为牲畜的饲草或有机肥料，收获后西洋参与西洋参秧的分离，圆盘切刀1收获前自动切秧省去人工切割，以及人工捡拾，在拖拉机4另一端的机架6上依次设有挖掘铲5、振动筛7、输送筛10和料仓12，在拖拉机4带动下，挖掘铲5将西洋参连同土块一起铲起，西洋参和土块沿挖掘铲5的挖掘面进入振动筛7，振动筛7一端由吊杆14铰链接机架6上，另一端与设置在动力轮8上的偏心连杆13联接，振动筛7与机架6倾斜设置，振动筛7与地面的水平线的夹角为15°，在动力轮8带动下，偏心连杆13带动振动筛7往复运动，振动筛7抖动将土块震碎并将粘附在西洋参上的泥土震落沿筛孔下落，西洋参进入输送筛10，输送筛10是由间隔一定距离的贯穿筛框条杆16组成，在两条杆16之间有多个联接加固环17，杆条16上方设有圆形辊筒15与杆条16保持一定间距，间距大小可调，辊筒15在动力的带动下旋转，充分清理粘附在西洋参上的泥土，减少人工作业次数，输送筛10在间歇振动轮9作用下间歇抖动，充分清理泥土和杂质，杂物由输送筛10的筛孔下落，西洋参进入料仓12，料仓12底面倾斜设置，与地面水平面呈20°夹角，在料仓12内设有拉力弹簧11，料仓12内的西洋参达到一定重量，料仓12的卸料口自动打开，料仓12自动卸料，卸料完成后在拉力弹簧11作用下，卸料口关闭。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种西洋参切秧收获机，包括切秧机构、挖掘铲（5）、振动筛（7）、输送筛（10）和料仓（12），其特征在于：切秧机构设置于拖拉机（4）一端的机架（6）上， 在拖拉机（4）另一端的机架（6）上依次设有挖掘铲（5）、振动筛（7）、输送筛（10）和料仓（12），双作用力升降油缸（3）伸缩带动圆盘切刀（1）沿垂直方向上下运动，调节圆盘切刀（1）的切割高度，圆盘切刀（1）在液压马达（2）的带动下水平旋转切断西洋参地上的秧苗，西洋参秧苗进入收集箱切碎，在拖拉机（4）带动下，挖掘铲（5）将西洋参连同土块一起铲起，西洋参和土块沿挖掘铲（5）的挖掘面进入振动筛（7），振动筛（7）一端由吊杆（14）铰接机架（6）上，另一端与设置在动力轮（8）上的偏心连杆（13）联接，振动筛（7）与机架（6）倾斜设置，在动力轮（8）带动下，偏心连杆（13）带动振动筛（7）往复运动，振动筛（7）抖动将土块震碎并将粘附在西洋参上的泥土震落沿筛孔下落，西洋参进入输送筛（10），输送筛（10）在间歇振动轮（9）作用下间歇抖动，充分清理泥土和杂质，杂物由输送筛（10）的筛孔下落，西洋参进入料仓（12）。
2. 如权利要求1所述的一种西洋参切秧收获机，其特征在于：切秧机构由双作用力升降油缸（3）、液压马达（2）、圆盘切刀（1）组成。
3.如权利要求1所述的一种西洋参切秧收获机，其特征在于：振动筛（7）与地面的水平线的夹角为10～20°。
4.如权利要求1所述的一种西洋参切秧收获机，其特征在于：输送筛（10）是由间隔一定距离的贯穿筛框的条杆（16）组成，在两条杆（16）之间有多个联接加固环（17），条杆（16）上设置的圆形辊筒（15）与条杆（16）保持一定间距，间距大小可调，圆形辊筒（15）在动力的带动下旋转。
5.如权利要求1所述的一种西洋参切秧收获机，其特征在于：料仓（12）底面倾斜设置，与地面水平面呈15～20°夹角，在料仓（12）内设有拉力弹簧（11），料仓（12）内的西洋参达到一定重量，料仓（12）的卸料口自动打开，料仓（12）自动卸料，卸料完成后在拉力弹簧（11）作用下，卸料口关闭。
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