CN213103076U - 一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，包括机架，机架上端安装有下料机构，下料机构下方安装有滚筒输送机构，滚筒输送机构通过左右的槽辊驱动机构驱动；滚筒输送机构下方分布有分装接料机构；所述滚筒输送机构包括多个滚筒，每个滚筒左右两端安装在双排链传送机构上，每个滚筒位于双排链传送机构内侧、外侧分别安装有第一行走轮、第二行走轮；所述槽辊驱动机构包括左槽辊、右槽辊，左槽辊、右槽辊安装在滚筒输送机构两侧，左槽辊、右槽辊通过锥齿传送机构驱动；所述左槽辊、右槽辊上设有与第一行走轮匹配的螺旋槽，螺旋槽的螺距分段逐渐变大。本实用新型提供的一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，可提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及料果分选装置，尤其是一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置。
背景技术
现有的料果分选最传统的是筛选筒，在筛选筒上布满一定规格的孔。料果放入到筛选筒中，小于筛选筒上孔的料果落下，大于筛选筒上孔的料果滞留在筛选筒内。或者采用倾斜设置的格栅，调整格栅之间的间隙，可让不同大小的料果通过流出。利用筛选筒无法进行多级筛选，而利用倾斜格栅，在料果向下滚落过程中容易剧烈撞击，而使得料果破损。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，可实现多级分选，自动输送收集，减少料果撞伤。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，包括机架，机架上端安装有下料机构，下料机构下方安装有滚筒输送机构，滚筒输送机构通过左右的槽辊驱动机构驱动；滚筒输送机构下方分布有分装接料机构；
所述下料机构包括第一皮带输送机构，第一皮带输送机构前后左右设有围挡，围挡形成料斗；
所述滚筒输送机构包括多个滚筒，每个滚筒左右两端安装在双排链传送机构上，每个滚筒位于双排链传送机构内侧左右安装有第一行走轮，第一行走轮滑动设置在机架的滑轨上；每个滚筒位于双排链传送机构外侧安装有第二行走轮，第二行走轮通过槽辊驱动机构驱动；
所述槽辊驱动机构包括左槽辊、右槽辊，左槽辊、右槽辊安装在滚筒输送机构两侧，左槽辊、右槽辊通过锥齿传送机构驱动；所述左槽辊、右槽辊上设有与第二行走轮匹配的螺旋槽，螺旋槽的螺距分段逐渐变大；
所述分装接料机构包括多个并排布置的第二皮带输送机构，每个第二皮带输送机构对应一段相同螺距的螺旋槽；相邻的第二皮带输送机构通过斜板过渡连接。
所述双排链传送机构包括左右的第一传送链，第一传送链两端安装在第一传送轮上，左右成对的第一传送轮安装在第一转轴上；前后的第一转轴上设有同步链传送机构。
所述螺旋槽靠近下料机构一端过渡连接有螺旋过渡槽，螺旋过渡槽的螺距等于第一传送链在相邻第二行走轮之间的长度。
所述锥齿传送机构包括安装在机架上的第二转轴，第二转轴左右两端安装有第一锥齿，对应的左槽辊、右槽辊上安装有第二锥齿，第一锥齿、第二锥齿相互啮合；所述左槽辊或右槽辊通过第二链传送机构、电机驱动。
所述左槽辊、右槽辊上下均设有定位滚筒。
本实用新型一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，具有以下技术效果：
1）、通过设置下料机构，下料机构下方安装有滚筒输送机构，滚筒输送机构通过左右的槽辊驱动机构驱动；滚筒输送机构下方分布有分装接料机构，这样可集多级筛选、输送及分装为一体，结构紧凑，可提高工作效率。
2）、通过设置滚筒，滚筒带第一行走轮、第二行走轮，利用第一行走轮可对滚筒水平导向；利用第二行走轮受螺旋槽驱动，且保持滚筒间隙在相应的区域与对应该段的螺旋槽的螺距相匹配，这样，在滚筒移动的过程中，料果也水平移动且到达相应的区域后自动落料，降低了料果撞击带来的损伤，也避免后期还要多次筛选伤果，提高料果的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中滚筒输送机构的结构示意图（滚筒只画出部分）。
图3为本实用新型中滚筒输送机构的局部结构示意图。
图4为本实用新型中滚筒的剖视图。
图5为本实用新型中滚筒输送机构与槽辊驱动机构配合的示意图。
图6为本实用新型中槽辊驱动机构的结构示意图。
图7为本实用新型中槽辊驱动机构的局部俯视图。
图8为本实用新型中分装接料机构的结构示意图。
图中：机架1，下料机构2，滚筒输送机构3，槽辊驱动机构4，分装接料机构5，第一皮带输送机构2-1，围挡2-2，滚筒3-1，双排链传送机构3-2，第一行走轮3-3，滑轨3-4，第二行走轮3-5，左槽辊4-1，右槽辊4-2，锥齿传送机构4-3，螺旋槽4-4，定位滚筒4-5，螺旋过渡槽4-6，第二皮带输送机构5-1，斜板5-2，第一传送链3.2.1，第一传送轮3.2.2，第一转轴3.2.3，同步链传送机构3.2.4，张紧轮3.2.5，弧形导向板3.2.6，第二转轴4.3.1，第一锥齿4.3.2，第二锥齿4.3.3，第二链传送机构4.3.4，电机4.3.5。
具体实施方式
如图1所示，一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，包括机架1，机架1上端安装有下料机构2，下料机构2下方安装有滚筒输送机构3，滚筒输送机构3通过左右的槽辊驱动机构4驱动；滚筒输送机构3下方分布有分装接料机构5。
如图1所示，所述下料机构2包括第一皮带输送机构2-1，第一皮带输送机构2-1通过第一电机驱动向前输送。第一皮带输送机构2-1前后左右设有围挡2-2，围挡2-2形成料斗；前端的围挡2-2与第一皮带输送机构2-1上表面具有可供料果通过的间隙，料果通过该间隙可落到滚筒输送机构3上。上料时，只需要将料果倒入到料斗内，通过第一皮带输送机构2-1的传送，不断将料果送入到滚筒输送机构3上。
如图2-4所示，所述滚筒输送机构3包括多个滚筒3-1，每个滚筒3-1左右两端安装在双排链传送机构3-2上，相邻滚筒3-1之间的间距均保持一致。在双排链传送机构3-2张紧拉直的情况下，相邻滚筒3-1之间的间距略大于最大料果的间距。
如图2-4所示，在每个滚筒3-1位于双排链传送机构3-2内侧左右安装有第一行走轮3-3，第一行走轮3-3滑动设置在机架1的滑轨3-4上。滑轨3-4上下各设有两组，分别对双排链传送机构3-2上段和下段的第一行走轮3-3进行水平导向。
如图2-4所示，在每个滚筒3-1位于双排链传送机构3-2外侧安装有第二行走轮3-5，第二行走轮3-5通过槽辊驱动机构4驱动。
如图2所示，所述双排链传送机构3-2包括左右的第一传送链3.2.1，两第一传送链3.2.1两端均安装在第一传送轮3.2.2上，第一传送轮3.2.2一共四个，左右前后两两并排设置。左右成对的两组第一传送轮3.2.2分别安装在各自的第一转轴3.2.3上。
由于第一传送链3.2.1属于局部松弛状态，为了保证前后的第一转轴3.2.3能够进行同步转动，在前后的第一转轴3.2.3上设有同步链传送机构3.2.4。同步链传送机构3.2.4即在前后的第一转轴3.2.3上设置相同的链轮，使得前后的第一转轴3.2.3中任意一个动作，另一个第一转轴3.2.3同步动作。
如图5所示，这里的第一传送链3.2.1位于下半段前后均设有导向轮3.2.5。对应的第一传送轮3.2.2外侧安装有弧形导向板3.2.6。导向轮3.2.5、弧形导向板3.2.6可使得第一传送链3.2.1进入上水平段或出上水平段时处于拉直状态。
如图5-7所示，所述槽辊驱动机构4包括左槽辊4-1、右槽辊4-2，左槽辊4-1、右槽辊4-2安装在第一传送链3.2.1位于上水平段左右两侧。左槽辊4-1、右槽辊4-2上设有与第二行走轮3-5匹配的螺旋槽4-4。即螺旋槽4-4的宽度略大于第二行走轮3-5的直径，使得第二行走轮3-5可沿螺旋槽4-4移动。这里的螺旋槽4-4左右的螺旋方向相反，螺旋槽4-4的螺距分段逐渐变大，各段的螺距大小及长度根据需要通过的料果等级间距确定。这里的最大螺距等于相邻的第二行走轮3-5之间的第一传送链3.2.1的长度。即当第二行走轮3-5运行到螺旋槽4-4的尾部时，第一传送链3.2.1处于拉直状态。
由于滚筒3-1通过第一行走轮3-3保持水平输送，这样第二行走轮3-5也在螺旋槽4-4内保持水平状态，且相邻的第二行走轮3-5相差一个螺距的距离。这样通过对螺距的设置，可使得滚筒3-1之间的间隙得到控制，进而保证不同大小的料果经过不通区间时落下，从而达到筛选的目的。
在螺旋槽4-4靠近下料机构2一端过渡连接有螺旋过渡槽4-6，螺旋过渡槽4-6的螺距等于第一传送链3.2.1在相邻第二行走轮3-5之间的长度。即当前一个第二行走轮3-5刚到达螺旋槽4-4时，后一个第二行走轮3-5位于螺旋过渡槽4-6中且第一传送链3.2.1处于拉直状态。这样当左槽辊4-1、右槽辊4-2转动一周时，螺旋槽4-4内的第二行走轮3-5均向前运动一个螺距的距离，螺旋过渡槽4-6内的第二行走轮3-5也能准确到达螺旋槽4-4内。从而保证螺旋槽4-4输入端的第二行走轮3-5有序进入。
如图6-7所示，左槽辊4-1、右槽辊4-2通过锥齿传送机构4-3驱动 ，锥齿传送机构4-3包括安装在机架1上的第二转轴4.3.1，第二转轴4.3.1左右两端安装有第一锥齿4.3.2，对应的左槽辊4-1、右槽辊4-2上安装有第二锥齿4.3.3，第一锥齿4.3.2、第二锥齿4.3.3相互啮合且成90度角；所述左槽辊4-1或右槽辊4-2通过第二链传送机构4.3.4、电机4.3.5驱动。当电机4.3.5驱动第二链传送机构4.3.4转动时，在锥齿传送机构的作用下，左槽辊4-1、右槽辊4-2同步反向转动，如图7中，左槽辊4-1逆时针转动，右槽辊4-2顺时针转动。这样左右的第二行走轮3-5因螺旋槽4-4而水平向前移动，进而带动滚筒3-1向前同步移动。左槽辊4-1、右槽辊4-2每转动一周，对应的滚筒3-1向前移动一个螺距的距离。由于左槽辊4-1、右槽辊4-2上分段设置不同的螺距，当滚筒输送机构3行走到该区域时，相邻的滚筒3-1间隙即可保持与该区域的螺距一致，进而使得相应大小的料果落下，从而实现分选。
所述左槽辊4-1、右槽辊4-2上下均设有定位滚筒4-5。定位滚筒4-5可避免左槽辊4-1、右槽辊4-2中间段弯曲、偏移，具有导向作用。
如图8所示，所述分装接料机构5包括多个并排布置的第二皮带输送机构5-1，每个第二皮带输送机构5-1对应一段螺距相同的螺旋槽4-4；相邻的第二皮带输送机构5-1上方安装斜板5-2，斜板5-2可对各个第二皮带输送机构5-1的落料平面做一个隔断，使得料果分区落下送走，最后进入集果箱。多个并排布置的第二皮带输送机构5-1下方的机架上安装有传动转轴5-3，传动转轴5-3与每个第二皮带输送机构5-1的皮带轮轴之间通过第三链传送机构5-4连接，在电机4.3.5的输出转轴与传动转轴5-3之间通过第四链传送机构5-5连接。电机4.3.5转动时，可通过第四链传送机构5-5驱动带动传动转轴5-3动作，传动转轴5-3转动时可带动与每个第二皮带输送机构5-1连接的第三链传送机构5-4转动，继而驱动第二皮带输送机构5-1转动进行传送。
工作原理及过程：启动控制箱上的按钮，使得各个设备正常运行。当料果倒入到下料机构2中，随着第一皮带输送机构2-1的运行，料果分批进入到滚筒输送机构3上。
电机4.3.5驱动左右的锥齿传送机构4-3运行，从而使得左槽辊4-1、右槽辊4-2转动，在转动过程中驱动第二行走轮3-5水平向前移动，滚筒3-1也水平向前移动并带动料果向前输送。由于滚筒3-1间的间隙始终与各段螺旋槽4-4的螺距保持一致，当料果随滚筒3-1到达各段螺旋槽4-4对应的区间时，根据料果自身的大小落下。落下后，经过对应的第二皮带输送机构5-1送入到相应的集果箱。
Claims (5)
1.一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，其特征在于： 包括机架（1），机架（1）上端安装有下料机构（2），下料机构（2）下方安装有滚筒输送机构（3），滚筒输送机构（3）通过左右的槽辊驱动机构（4）驱动；滚筒输送机构（3）下方分布有分装接料机构（5）；
所述下料机构（2）包括第一皮带输送机构（2-1），第一皮带输送机构（2-1）前后左右设有围挡（2-2），围挡（2-2）形成料斗；
所述滚筒输送机构（3）包括多个滚筒（3-1），每个滚筒（3-1）左右两端安装在双排链传送机构（3-2）上，每个滚筒（3-1）位于双排链传送机构（3-2）内侧左右安装有第一行走轮（3-3），第一行走轮（3-3）滑动设置在机架（1）的滑轨（3-4）上；每个滚筒（3-1）位于双排链传送机构（3-2）外侧安装有第二行走轮（3-5），第二行走轮（3-5）通过槽辊驱动机构（4）驱动；
所述槽辊驱动机构（4）包括左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2），左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）安装在滚筒输送机构（3）两侧，左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）通过锥齿传送机构（4-3）驱动；所述左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）上设有与第二行走轮（3-5）匹配的螺旋槽（4-4），螺旋槽（4-4）的螺距分段逐渐变大；
所述分装接料机构（5）包括多个并排布置的第二皮带输送机构（5-1），每个第二皮带输送机构（5-1）对应一段相同螺距的螺旋槽（4-4）；相邻的第二皮带输送机构（5-1）通过斜板（5-2）过渡连接。
2.根据权利要求1所述的一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，其特征在于：所述双排链传送机构（3-2）包括左右的第一传送链（3.2.1），第一传送链（3.2.1）两端安装在第一传送轮（3.2.2）上，左右成对的第一传送轮（3.2.2）安装在第一转轴（3.2.3）上；前后的第一转轴（3.2.3）上设有同步链传送机构（3.2.4）。
3.根据权利要求2所述的一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，其特征在于：所述螺旋槽（4-4）靠近下料机构（2）一端过渡连接有螺旋过渡槽（4-6），螺旋过渡槽（4-6）的螺距等于第一传送链（3.2.1）在相邻第二行走轮（3-5）之间的长度。
4.根据权利要求1所述的一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，其特征在于：所述锥齿传送机构（4-3）包括安装在机架（1）上的第二转轴（4.3.1），第二转轴（4.3.1）左右两端安装有第一锥齿（4.3.2），对应的左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）上安装有第二锥齿（4.3.3），第一锥齿（4.3.2）、第二锥齿（4.3.3）相互啮合；所述左槽辊（4-1）或右槽辊（4-2）通过第二链传送机构（4.3.4）、电机（4.3.5）驱动。
5.根据权利要求1所述的一种集输送、筛选及分装为一体的料果分选装置，其特征在于：所述左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）上下均设有定位滚筒（4-5）。
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