CN213169798U

CN213169798U - 一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置

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Publication number: CN213169798U
Application number: CN202021983584.6U
Authority: CN
Inventors: 代云; 詹祖新
Original assignee: YICHANG XINFENG MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: YICHANG XINFENG MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-11

Abstract

一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，包括滚筒输送机构、槽辊驱动机构；所述滚筒输送机构包括多个滚筒，滚筒左右两端安装在双排链传送机构上，每个滚筒位于双排链传送机构内侧左右安装有第一行走轮，每个滚筒位于双排链传送机构外侧安装有第二行走轮，第二行走轮通过槽辊驱动机构驱动；所述槽辊驱动机构包括左槽辊、右槽辊，左槽辊、右槽辊安装在滚筒输送机构两侧，左槽辊、右槽辊通过锥齿传送机构驱动；所述左槽辊、右槽辊上设有与第二行走轮匹配的螺旋槽，螺旋槽的螺距分段逐渐变大。本实用新型提供的一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，可分级分选并减少料果撞伤。

Description

一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置

技术领域

本实用新型涉及料果分选装置，尤其是一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置。

背景技术

现有的料果分选最传统的是筛选筒，在筛选筒上布满一定规格的孔。料果放入到筛选筒中，利用电机带动旋转。小于筛选筒上孔的料果落下，大于筛选筒上孔的料果滞留在筛选筒内。或者采用倾斜设置的格栅或滚筒，调整格栅或滚筒之间的间隙，利用重力下落，可让不同大小的料果通过流出。上述两种驱动方式均会造成料果的剧烈撞击，而使得料果破损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，可调整滚筒之间的间隙，保证在水平稳定输送过程中即可完成多级分选，避免过大的撞击造成损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，包括滚筒输送机构，滚筒输送机构通过左右的槽辊驱动机构驱动；

所述滚筒输送机构包括多个滚筒，每个滚筒左右两端安装在双排链传送机构上，每个滚筒位于双排链传送机构内侧左右安装有第一行走轮，第一行走轮滑动设置在机架的滑轨上；每个滚筒位于双排链传送机构外侧安装有第二行走轮，第二行走轮通过槽辊驱动机构驱动；

所述槽辊驱动机构包括左槽辊、右槽辊，左槽辊、右槽辊安装在滚筒输送机构两侧，左槽辊、右槽辊通过锥齿传送机构驱动；所述左槽辊、右槽辊上设有与第二行走轮匹配的螺旋槽，螺旋槽的螺距分段逐渐变大。

所述双排链传送机构包括左右的第一传送链，第一传送链两端安装在第一传送轮上，左右成对的第一传送轮安装在第一转轴上；前后的第一转轴上设有同步链传送机构。

所述螺旋槽靠近下料机构一端过渡连接有螺旋过渡槽，螺旋过渡槽的螺距等于第一传送链在相邻第二行走轮之间的长度。

所述锥齿传送机构包括安装在机架上的第二转轴，第二转轴左右两端安装有第一锥齿，对应的左槽辊、右槽辊上安装有第二锥齿，第一锥齿、第二锥齿相互啮合；所述左槽辊或右槽辊通过第二链传送机构、电机驱动。

所述左槽辊、右槽辊上下均设有定位滚筒。

本实用新型一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，具有以下技术效果：

1）、通过将滚筒两端与第一行走轮连接，第一行走轮可在滑轨上行走，这样可对滚筒可进行转动及导向，使得料果在滚筒输送机构上水平段时稳定向前水平移动；通过成对的槽辊的转动与滚筒输送线的第二行走轮匹配可驱动滚筒输送线向前传送；通过对槽辊上分段进行螺距大小设计，可使得滚筒输送线经过不同区域时，滚筒间的间隔大小也不同，这样在水平输送过程中即可完成分级筛选，料果没有经过较大的撞击，减少损伤。

2）、通过设置双排的第一传送链、第一传送轮及第一转轴，利用第一传送链在第一传送轮上保持松弛状态，可避免因第一传送链太过张紧而导致第二行走轮在螺旋槽内卡死；同时利用同步链传送机构又可保证在一端第一传送轮发生转动时，另一端的第一传送轮也可同步转动，进而使得第一传送链随之传送，避免松弛的第一传送链脱离链轮。另外，在滚筒输送机构两端的第一传送轮处安装张紧轮、弧形导向板同样也可避免第一传送链脱离链轮。

3）、通过设置螺旋过渡槽，可使得滚筒输送线的第一传送链在进入上水平段时保持拉直状态，这样可使得第二行走轮依次排序进入，保证有序性。

4）、由于滚筒输送线具有一定长度，通过设置上下的定位滚筒，这样可进行一定的支撑，避免槽辊由于过长而在中间部分发生弯曲变形；同时定位滚筒可转动安装在支架上，在槽辊转动时，定位滚筒也可随之转动，减少摩擦磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中滚筒输送机构的结构示意图。

图2为本实用新型中滚筒的剖视图。

图3为本实用新型中槽辊驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型的局部俯视图。

图5为本实用新型的主视图。

图中：滚筒输送机构3，槽辊驱动机构4，滚筒3-1，双排链传送机构3-2，第一行走轮3-3，滑轨3-4，第二行走轮3-5，左槽辊4-1，右槽辊4-2，锥齿传送机构4-3，螺旋槽4-4，定位滚筒4-5，螺旋过渡槽4-6，第一传送链3.2.1，第一传送轮3.2.2，第一转轴3.2.3，同步链传送机构3.2.4，张紧轮3.2.5，弧形导向板3.2.6，第二转轴4.3.1，第一锥齿4.3.2，第二锥齿4.3.3，第二链传送机构4.3.4，电机4.3.5。

具体实施方式

一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，包括滚筒输送机构3，滚筒输送机构3通过左右的槽辊驱动机构4驱动。

如图1-2所示，所述滚筒输送机构3包括多个滚筒3-1，每个滚筒3-1左右两端安装在双排链传送机构3-2上。在双排链传送机构3-2张紧拉直的情况下，相邻滚筒3-1之间的间距均保持一致，相邻滚筒3-1之间的间距略大于最大料果的间距。

如图1-2所示，在每个滚筒3-1位于双排链传送机构3-2内侧左右安装有第一行走轮3-3，第一行走轮3-3滑动设置在机架1的滑轨3-4上。滑轨3-4上下各设有两组，分别对双排链传送机构3-2上段和下段的第一行走轮3-3进行水平导向。

如图1-2所示，在每个滚筒3-1位于双排链传送机构3-2外侧安装有第二行走轮3-5，第二行走轮3-5通过槽辊驱动机构4驱动。

如图1所示，所述双排链传送机构3-2包括左右的第一传送链3.2.1，两第一传送链3.2.1两端均安装在第一传送轮3.2.2上，第一传送轮3.2.2一共四个，左右前后两两并排设置。左右成对的两组第一传送轮3.2.2分别安装在各自的第一转轴3.2.3上。

由于第一传送链3.2.1属于局部松弛状态，为了保证前后的第一转轴3.2.3能够进行同步转动，在前后的第一转轴3.2.3上设有同步链传送机构3.2.4。同步链传送机构3.2.4即在前后的第一转轴3.2.3上设置相同的链轮，使得前后的第一转轴3.2.3中任意一个动作，另一个第一转轴3.2.3同步动作。

如图5所示，这里的第一传送链3.2.1位于下半段前后均设有导向轮3.2.5。对应的第一传送轮3.2.2外侧安装有弧形导向板3.2.6。导向轮3.2.5、弧形导向板3.2.6可使得第一传送链3.2.1进入上水平段或出上水平段时处于拉直状态，避免第一传送链3.2.1过于松弛而脱离第一传送轮3.2.2的啮合。

如图3所示，所述槽辊驱动机构4包括左槽辊4-1、右槽辊4-2，左槽辊4-1、右槽辊4-2安装在第一传送链3.2.1位于上水平段左右两侧。左槽辊4-1、右槽辊4-2上设有与第二行走轮3-5匹配的螺旋槽4-4。即螺旋槽4-4的宽度略大于第二行走轮3-5的直径，使得第二行走轮3-5可沿螺旋槽4-4移动。这里的螺旋槽4-4左右的螺旋方向相反，螺旋槽4-4的螺距分段逐渐变大，各段的螺距大小及长度根据需要通过的料果等级间距确定。这里螺旋槽4-4的最大螺距等于相邻的第二行走轮3-5之间的第一传送链3.2.1的长度。即当第二行走轮3-5运行到螺旋槽4-4的尾部时，第一传送链3.2.1处于拉直状态。

由于滚筒3-1通过第一行走轮3-3保持水平输送，这样第二行走轮3-5也在螺旋槽4-4内保持水平状态，且相邻的第二行走轮3-5相差一个螺距的距离。这样通过对螺距的设置，可使得滚筒3-1之间的间隙得到控制，进而保证不同大小的料果经过不通区间时落下，从而达到筛选的目的。

在螺旋槽4-4靠近下料机构2一端过渡连接有螺旋过渡槽4-6，螺旋过渡槽4-6的螺距等于第一传送链3.2.1在相邻第二行走轮3-5之间的长度。即当前一个第二行走轮3-5刚到达螺旋槽4-4时，后一个第二行走轮3-5位于螺旋过渡槽4-6中且第一传送链3.2.1处于拉直状态。这样当左槽辊4-1、右槽辊4-2转动一周时，螺旋槽4-4内的第二行走轮3-5均向前运动一个螺距的距离，螺旋过渡槽4-6内的第二行走轮3-5也能准确到达螺旋槽4-4内。从而保证螺旋槽4-4输入端的第二行走轮3-5有序进入。

如图3-4所示，左槽辊4-1、右槽辊4-2通过锥齿传送机构4-3驱动，锥齿传送机构4-3包括安装在机架1上的第二转轴4.3.1，第二转轴4.3.1左右两端安装有第一锥齿4.3.2，对应的左槽辊4-1、右槽辊4-2上安装有第二锥齿4.3.3，第一锥齿4.3.2、第二锥齿4.3.3相互啮合且成90度角；所述左槽辊4-1或右槽辊4-2通过第二链传送机构4.3.4、电机4.3.5驱动。当电机4.3.5驱动第二链传送机构4.3.4转动时，在锥齿传送机构的作用下，左槽辊4-1、右槽辊4-2同步反向转动，如图4中，左槽辊4-1逆时针转动，右槽辊4-2顺时针转动。这样左右的第二行走轮3-5因螺旋槽4-4而水平向前移动，进而带动滚筒3-1向前同步移动。左槽辊4-1、右槽辊4-2每转动一周，对应的滚筒3-1向前移动一个螺距的距离。由于左槽辊4-1、右槽辊4-2上分段设置不同的螺距，当滚筒输送机构3行走到该区域（A区或B区或C区）时，相邻的滚筒3-1间隙即可保持与该区域的螺距一致，进而使得相应大小的料果落下，从而实现分选。

所述左槽辊4-1、右槽辊4-2上下均设有定位滚筒4-5。定位滚筒4-5可避免左槽辊4-1、右槽辊4-2中间段弯曲、偏移，具有导向作用。

工作原理及过程：当料果分批进入到滚筒输送机构3上时，电机4.3.5驱动左右的锥齿传送机构4-3运行，从而使得左槽辊4-1、右槽辊4-2转动，在转动过程中驱动第二行走轮3-5水平向前移动，滚筒3-1也水平向前移动并带动料果向前输送。由于滚筒3-1间的间隙始终与各段螺旋槽4-4的螺距保持一致，当料果随滚筒3-1到达各段螺旋槽4-4对应的区间时，根据料果自身的大小落下，并进入到滚筒输送机构3与下方各段螺旋槽4-4对应的皮带输送机上被送走。

Claims

1.一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，其特征在于：包括滚筒输送机构（3），滚筒输送机构（3）通过左右的槽辊驱动机构（4）驱动；

所述滚筒输送机构（3）包括多个滚筒（3-1），每个滚筒（3-1）左右两端安装在双排链传送机构（3-2）上，每个滚筒（3-1）位于双排链传送机构（3-2）内侧左右安装有第一行走轮（3-3），第一行走轮（3-3）滑动设置在机架（1）的滑轨（3-4）上；每个滚筒（3-1）位于双排链传送机构（3-2）外侧安装有第二行走轮（3-5），第二行走轮（3-5）通过槽辊驱动机构（4）驱动；

所述槽辊驱动机构（4）包括左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2），左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）安装在滚筒输送机构（3）两侧，左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）通过锥齿传送机构（4-3）驱动；所述左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）上设有与第二行走轮（3-5）匹配的螺旋槽（4-4），螺旋槽（4-4）的螺距分段逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，其特征在于：所述双排链传送机构（3-2）包括左右的第一传送链（3.2.1），第一传送链（3.2.1）两端安装在第一传送轮（3.2.2）上，左右成对的第一传送轮（3.2.2）安装在第一转轴（3.2.3）上；前后的第一转轴（3.2.3）上设有同步链传送机构（3.2.4）。

3.根据权利要求2所述的一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，其特征在于：所述螺旋槽（4-4）靠近下料机构（2）一端过渡连接有螺旋过渡槽（4-6），螺旋过渡槽（4-6）的螺距等于第一传送链（3.2.1）在相邻第二行走轮（3-5）之间的长度。

4.根据权利要求1所述的一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，其特征在于：所述锥齿传送机构（4-3）包括安装在机架（1）上的第二转轴（4.3.1），第二转轴（4.3.1）左右两端安装有第一锥齿（4.3.2），对应的左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）上安装有第二锥齿（4.3.3），第一锥齿（4.3.2）、第二锥齿（4.3.3）相互啮合；所述左槽辊（4-1）或右槽辊（4-2）通过第二链传送机构（4.3.4）、电机（4.3.5）驱动。

5.根据权利要求1所述的一种可减少料果损伤的多级滚筒分选输送装置，其特征在于：所述左槽辊（4-1）、右槽辊（4-2）上下均设有定位滚筒（4-5）。