CN205052230U - 纵轴流滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵轴流滚筒，属于联合收割机脱粒分离装置技术领域，包括滚筒体、滚筒前轴、动力输入轴、滚筒前支架和滚筒后支架，所述滚筒体包括喂入部和筒身部，所述滚筒前支架和喂入部之间设有防缠元件，所述防缠元件包括：固定于所述滚筒前支架上的导料月牙和楔形滚筒前罩，所述导料月牙包括圆盘和导料板，所述圆盘的一端固定安装于所述滚筒前支架上，另一端具有敞口；所述圆盘穿过所述滚筒前罩的安装孔；固定于所述滚筒前罩上的滚筒前罩封盖；固定于所述喂入部的前端面上的滚筒前突起，所述滚筒前突起位于所述敞口内。在收获作业时滚筒前轴不容易缠草，工作效率高，实现了多种农作物兼收，不用更换滚筒，满足了用户收益需求。

Description

纵轴流滚筒

技术领域

本实用新型属于联合收割机脱粒分离装置技术领域，尤其涉及一种纵轴流滚筒。

背景技术

在国内中原区域，作物种植情况是：小麦与玉米轮作、小麦与大豆轮作、小麦与水稻轮作。用户普遍希望联合收割机基本不用更换零部件或少更换几个容易更换的零部件如凹板，只进行滚筒调速就可以不但能收小麦，还能兼收大豆、水稻、玉米等作物。但是目前主流联合收割机难以实现以上功能，勉强兼收，收获效果不理想，主要表现为破碎率高、夹带损失大、工作效率较低。

另一方面，用户对联合收割机投资回报率要求越来越高，单纯单季作物的收获已不能满足用户收益要求。

基于以上原因，用户迫切要求现有联合收割机的脱粒分离装置能够技术升级，实现多种作物兼收。

目前联合收割机多采用轴流滚筒脱粒分离装置，其中轴流滚筒的结构形式、脱粒元件配置、安装形式等因素在很大程度上决定了联合收割机脱粒分离装置的脱粒分离性能、生产效率、可靠性以及对作物品种的适应性。

目前联合收割机用的轴流滚筒通常在筒身上安装了纹杆、整体式分离板等脱粒分离元件，收获小麦这种单一作物效果基本能满足用户要求。如果收获水稻、玉米、大豆等其他作物，不但滚筒前轴容易缠草，收获效果也不好，主要表现为破碎率高、夹带损失大、工作效率较低等，必须更换专用滚筒。

由于现有的联合收割机在进行多种作物收获时，需要频繁更换专用滚筒，因此存在劳动强度大、生产效率低、使用成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纵轴流滚筒，收获作业时滚筒前轴不容易缠草，工作效率高，实现多种农作物兼收，不用更换滚筒，满足用户收益需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：纵轴流滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体的前端设有滚筒前轴，后端设有动力输入轴，所述滚筒前轴转动安装于一滚筒前支架上，所述动力输入轴转动安装于一滚筒后支架上，所述滚筒体包括圆锥台筒形的喂入部和圆筒形的筒身部，所述滚筒前支架和喂入部之间设有用于疏导作物流动且防止所述滚筒前轴缠草的防缠元件，所述防缠元件包括：固定于所述滚筒前支架上的楔形滚筒前罩，所述滚筒前罩上设有安装孔；固定于所述滚筒前支架上的导料月牙，所述导料月牙包括圆盘，所述圆盘的一端固定安装于所述滚筒前支架上，另一端具有敞口，所述圆盘的外表面穿过所述安装孔，所述滚筒前罩的小端和大端分别位于所述圆盘的左右两侧，所述圆盘靠近所述喂入部的外表面设有用于将作物从所述滚筒前罩的小端导流到所述滚筒前罩的大端的月牙形导料板，所述导料板向上方延伸，所述滚筒前轴贯穿所述圆盘；固定于所述滚筒前罩上的滚筒前罩封盖，所述滚筒前罩封盖具有设置在所述圆盘与滚筒前罩之间的封堵部；固定于所述喂入部的前端面上的滚筒前突起，所述滚筒前突起位于所述敞口内。

作为一种改进，所述圆盘的底部设有漏料口。

作为一种改进，所述喂入部的圆锥台筒面上设有喂入叶片，所述喂入部的前端面上还设有靠近所述滚筒前突起设置的导流板，所述导流板与所述喂入叶片平滑过渡连接在一起，所述喂入叶片的后段延伸到所述筒身部的前段。

作为进一步的改进，所述滚筒前突起、喂入叶片和导流板均有两个，两个所述滚筒前突起对称设置，两个所述喂入叶片对称设置；两个所述导流板也对称设置。

作为一种改进，所述筒身部沿作物的流动方向依次包括脱粒段、分离段和排草段，在所述脱粒段上螺旋排布有若干个脱粒元件，所述脱粒元件包括纹杆块和脱粒齿；在所述分离段上螺旋排布有若干个分离板，所述分离板的安装面与所述筒身部轴线的夹角为锐角；在所述排草段上环形阵列有若干个排草板。

作为一种改进，所述动力输入轴套装于一联轴器上，所述联轴器通过紧固件固定连接所述筒身部的后幅盘，所述联轴器与紧固件之间设有挠性元件。

作为进一步的改进，所述挠性元件为胶套。

作为进一步的改进，所述动力输入轴靠近所述联轴器的一端为花键轴，所述联轴器上设有与所述花键轴相适配的花键孔。

作为进一步的改进，所述滚筒后支架与联轴器的外端之间设有轴承座，所述轴承座内设有轴承和设置在所述轴承外侧的密封元件，所述轴承与密封元件之间设有加油腔，所述轴承座上设有连通所述加油腔的润滑油道。

作为进一步的改进，所述润滑油道与一外部油管的一端部连接，所述外部油管的另一端设有油嘴。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于纵轴流滚筒设计了滚筒体、滚筒前轴、动力输入轴、滚筒前支架和滚筒后支架，所述滚筒体包括喂入部和筒身部，所述滚筒前支架和喂入部之间设有防缠元件，所述防缠元件包括导料月牙、滚筒前罩、滚筒前罩封盖和滚筒前突起，通过滚筒前罩、滚筒前罩封盖、导料月牙和滚筒前突起的相互配合，可以起到疏导喂入作物流动、防止滚筒前轴缠草的作用，滚筒前罩封盖起密封作用，将导料月牙与滚筒前罩之间的缝隙封住，防止碎草进入滚筒前罩而缠在滚筒前轴上。本实用新型提供的纵轴流滚筒，在收获作业时滚筒前轴不容易缠草，工作效率高，实现了多种农作物兼收，不用更换滚筒，满足了用户收益需求。

由于所述圆盘的底部设有漏料口，可以及时排出进入导料月牙内部的物料，防止堆积引起堵塞。

由于所述导流板与所述喂入叶片平滑过渡连接在一起，也有利于滚筒前轴附近的作物沿喂入叶片被导流到滚筒体外缘，进一步防止滚筒前轴缠草；由于所述喂入叶片的后段延伸到所述筒身部的前段，有利于作物流畅的喂入，实现后续有效脱粒。

由于所述筒身部包括脱粒段、分离段和排草段，在所述脱粒段上螺旋排布有若干个脱粒元件；在所述分离段上螺旋排布有若干个分离板；在所述排草段上环形阵列有若干个排草板，这样设计可以适应多种作物的收获，并且破碎率低、夹带损失小。

由于所述动力输入轴套装于一联轴器上，所述联轴器通过紧固件固定连接所述筒身部的后幅盘，所述联轴器与紧固件之间设有挠性元件，可以在机器启动、滚筒堵塞等应力激增时保护传动部件不受损坏。

由于所述挠性元件为胶套，使得挠性元件成本低，拆装简便。

由于所述动力输入轴靠近所述联轴器的一端为花键轴，所述联轴器上设有与所述花键轴相适配的花键孔，通过花键传递动力，工作可靠，并且拆卸容易，维修方便。

由于所述滚筒后支架与联轴器的外端之间设有轴承座，所述轴承座内设有轴承和密封元件，轴承座支撑住了滚筒体后部的重量，保证动力输入轴受力更加合理，即只受滚筒体扭力，不受滚筒体重量剪切力，可靠性更高；由于所述轴承与密封元件之间设有加油腔，所述轴承座上设有连通所述加油腔的润滑油道，因而可以通过润滑油道向加油腔内注入润滑油，保证其可靠性更高，同时密封元件可保证加油腔的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1的左视图(图中省略滚筒前支架、滚筒前罩、滚筒前罩封盖和导料月牙)；

图4是图1的右视图；

图5是图2中B-B剖视图；

图6是导料月牙的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图2中C处局部放大示意图；

图中：1、滚筒体，11、喂入部，111、喂入叶片，112、导流板，12、筒身部，121、脱粒段，122、分离段，123、排草段，124、纹杆块，125、脱粒齿，126、分离板，127、排草板，128、前幅盘，129、后幅盘，130、中间幅盘，2、滚筒前轴，3、动力输入轴，4、滚筒前支架，5、前轴承座，6、前轴承，7、滚筒后支架，71、轴承座，72、轴承，73、加油腔，74、润滑油道，75、外部油管，76、油嘴，77、密封圈，8、防缠元件，81、导料月牙，811、圆盘，812、敞口，813、导料板，814、漏料口，82、滚筒前罩，83、滚筒前罩封盖，84、滚筒前突起，9、联轴器，10、胶套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图8共同所示，一种纵轴流滚筒，包括滚筒体1，滚筒体1的前端设有滚筒前轴2，后端设有动力输入轴3，滚筒前轴2和动力输入轴3的轴线相重合，滚筒前轴2转动安装于一滚筒前支架4上，滚筒前轴2与滚筒前支架4之间设有前轴承座5和前轴承6，动力输入轴3转动安装于一滚筒后支架7上，滚筒体1可以绕滚筒前轴2和动力输入轴3组成的共同轴线转动。

滚筒体1包括圆锥台筒形的喂入部11和圆筒形的筒身部12，滚筒前支架4和喂入部11之间设有用于疏导作物流动且防止滚筒前轴2缠草的防缠元件8，防缠元件8包括：固定于滚筒前支架4上的楔形滚筒前罩82，滚筒前罩82上设有安装孔(图中未标出)；固定于滚筒前支架4上的导料月牙81，导料月牙81包括圆盘811，圆盘811的一端固定安装于滚筒前支架4上，另一端具有敞口812，圆盘811的外表面穿过安装孔，滚筒前罩82的小端和大端分别位于圆盘811的左右两侧，圆盘811靠近喂入部11的外表面设有用于将作物从滚筒前罩82的小端导流到滚筒前罩82的大端的月牙形导料板813，导料板813向上方延伸，滚筒前轴2贯穿圆盘811，为了及时排出进入导料月牙81内部的物料，防止堆积引起堵塞，圆盘811的底部设有漏料口814；固定于滚筒前罩82上的滚筒前罩封盖83，滚筒前罩封盖83具有设置在圆盘811与滚筒前罩82之间的封堵部；固定于喂入部11的前端面上的滚筒前突起84，滚筒前突起84位于敞口812内。

在一个回转圆周内，被喂入部11喂入的作物经过导料月牙81及滚筒前罩82的大端的疏导、刮草作用，可以最大限度的将滚筒前轴2附近的作物秸秆带走，防止缠在滚筒前轴2上；滚筒前罩封盖83起密封作用，将导料月牙81与滚筒前罩82之间的缝隙封住，防止碎草进入滚筒前罩82而缠在滚筒前轴2上；通过滚筒前罩82、滚筒前罩封盖83、导料月牙81和滚筒前突起84的相互配合，可以起到疏导喂入作物流动、防止滚筒前轴2缠草的作用。

为了进一步防止滚筒前轴2缠草，喂入部11的圆锥台筒面上设有喂入叶片111，喂入部11的前端面上还设有靠近滚筒前突起84设置的导流板112，导流板112与喂入叶片111平滑过渡连接在一起，有利于滚筒前轴2附近的作物沿喂入叶片111被导流到滚筒体1外缘；喂入叶片111的后段延伸到筒身部12的前段，有利于作物流畅的喂入，实现后续有效脱粒。

优选的，滚筒前突起84、喂入叶片111和导流板112均有两个，两个滚筒前突起84对称设置，两个喂入叶片111对称设置；两个导流板112也对称设置。

为了适应多种作物的收获，并且保证破碎率低、夹带损失小，筒身部12沿作物的流动方向依次包括脱粒段121、分离段122和排草段123，在脱粒段121上螺旋排布有若干个脱粒元件，脱粒元件包括纹杆块124和脱粒齿125；在分离段122上螺旋排布有若干个分离板126，分离板126的安装面与筒身部12轴线的夹角为锐角；在排草段123上环形阵列有若干个排草板127。

在本实施例中，筒身部12的内腔前部设有前幅盘128，前幅盘128与滚筒前轴2连接在一起，筒身部12内腔后部设有后幅盘129，筒身部12内腔中位于前幅盘128和后幅盘129之间设有中间幅盘130。

为了在机器启动、滚筒体1堵塞等应力激增时保护传动部件不受损坏，上述动力输入轴3套装于一联轴器9上，联轴器9通过紧固件固定连接筒身部12的后幅盘129，联轴器9与紧固件之间设有挠性元件，紧固件优选为螺栓和螺母。

为了降低成本，方便拆装，挠性元件优选为胶套10，当然，挠性元件也可以选用本领域技术人员能够实现的其他具有缓冲作用的元件，在此不再赘述。

为了便于拆卸和方便维修，动力输入轴3靠近联轴器9的一端为花键轴，联轴器9上设有与所述花键轴相适配的花键孔，通过花键传递动力，工作可靠。

滚筒后支架7与联轴器9的外端之间设有轴承座71，轴承座71内设有轴承72和设置在轴承72外侧的密封元件，轴承座71支撑住了滚筒体1后部的重量，保证动力输入轴3受力更加合理，即只受滚筒体扭力，不受滚筒体重量剪切力，可靠性更高。

轴承72与密封元件之间设有加油腔73，轴承座71上设有连通加油腔73的润滑油道74，润滑油道74与一外部油管75的一端部连接，外部油管75的另一端设有油嘴76，可以通过油嘴76、外部油管75和润滑油道74向加油腔73内注入润滑油，保证其可靠性更高，同时密封元件可保证加油腔73的密封性。

上述密封元件可以为密封圈77或者油封等等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的纵轴流滚筒，在收获作业时滚筒前轴不容易缠草，工作效率高，实现了多种农作物兼收，不用更换滚筒，满足了用户收益需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.纵轴流滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体的前端设有滚筒前轴，后端设有动力输入轴，所述滚筒前轴转动安装于一滚筒前支架上，所述动力输入轴转动安装于一滚筒后支架上，所述滚筒体包括圆锥台筒形的喂入部和圆筒形的筒身部，其特征在于，所述滚筒前支架和喂入部之间设有用于疏导作物流动且防止所述滚筒前轴缠草的防缠元件，所述防缠元件包括：

固定于所述滚筒前支架上的楔形滚筒前罩，所述滚筒前罩上设有安装孔；

固定于所述滚筒前支架上的导料月牙，所述导料月牙包括圆盘，所述圆盘的一端固定安装于所述滚筒前支架上，另一端具有敞口，所述圆盘的外表面穿过所述安装孔，所述滚筒前罩的小端和大端分别位于所述圆盘的左右两侧，所述圆盘靠近所述喂入部的外表面设有用于将作物从所述滚筒前罩的小端导流到所述滚筒前罩的大端的月牙形导料板，所述导料板向上方延伸，所述滚筒前轴贯穿所述圆盘；

固定于所述滚筒前罩上的滚筒前罩封盖，所述滚筒前罩封盖具有设置在所述圆盘与滚筒前罩之间的封堵部；

固定于所述喂入部的前端面上的滚筒前突起，所述滚筒前突起位于所述敞口内。

2.根据权利要求1所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述圆盘的底部设有漏料口。

3.根据权利要求1所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述喂入部的圆锥台筒面上设有喂入叶片，所述喂入部的前端面上还设有靠近所述滚筒前突起设置的导流板，所述导流板与所述喂入叶片平滑过渡连接在一起，所述喂入叶片的后段延伸到所述筒身部的前段。

4.根据权利要求3所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述滚筒前突起、喂入叶片和导流板均有两个，两个所述滚筒前突起对称设置，两个所述喂入叶片对称设置；两个所述导流板也对称设置。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述筒身部沿作物的流动方向依次包括脱粒段、分离段和排草段，在所述脱粒段上螺旋排布有若干个脱粒元件，所述脱粒元件包括纹杆块和脱粒齿；在所述分离段上螺旋排布有若干个分离板，所述分离板的安装面与所述筒身部轴线的夹角为锐角；在所述排草段上环形阵列有若干个排草板。

6.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述动力输入轴套装于一联轴器上，所述联轴器通过紧固件固定连接所述筒身部的后幅盘，所述联轴器与紧固件之间设有挠性元件。

7.根据权利要求6所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述挠性元件为胶套。

8.根据权利要求6所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述动力输入轴靠近所述联轴器的一端为花键轴，所述联轴器上设有与所述花键轴相适配的花键孔。

9.根据权利要求6所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述滚筒后支架与联轴器的外端之间设有轴承座，所述轴承座内设有轴承和设置在所述轴承外侧的密封元件，所述轴承与密封元件之间设有加油腔，所述轴承座上设有连通所述加油腔的润滑油道。

10.根据权利要求9所述的纵轴流滚筒，其特征在于，所述润滑油道与一外部油管的一端部连接，所述外部油管的另一端设有油嘴。