CN101940108B - 一种同轴双速脱粒滚筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了半喂入联合收割机脱粒装置的一种同轴双速脱粒滚筒，它包括高速筒和低速筒，低速筒位于高速筒的左边，在高速筒和低速筒的连接部位高速筒外径小于低速筒内径，高速筒筒身的左端伸入低速筒筒身15mm到25mm形成一个套接结构，低速筒在其与高速筒的套接部位设有脱粒板齿，所述脱粒板齿伸出低速筒筒身的右端面3到5mm。本发明整体结构强度高，制造简单、工作可靠，防堵塞效果好。本发明能很好的适应脱粒室中前后脱粒段物料物理状态不同的特点，使脱粒率、破碎率、损失率和能耗几项主要性能指标得到很好的兼顾解决。
Description
技术领域
本发明涉及半喂入式联合收割机领域，尤其是涉及半喂入联合收割机的脱粒装置。
背景技术
在半喂入式联合收割机脱粒装置脱粒室的前段，作物刚刚喂入，其中含有较大量的易脱籽粒。而在脱粒室的后段，留存在作物秸秆上的籽粒与秸秆的连接强度高，大多属于较难脱的籽粒。目前半喂入式联合收割机脱粒装置普遍采用单滚筒脱粒机构，不能很好的适应脱粒室中前后脱粒段物料物理状态不同的特点，难以使脱粒率、破碎率、损失率和能耗几项主要性能指标得到很好的兼顾。有少数脱粒装置采用双滚筒机构，但两筒平行排列，与其共同作业的凹板筛、顶盖均为双套配置，结构复杂，消耗动力大，且两滚筒交接处物料容易出现堵塞现象。中国专利CN2648798Y公开了一种同轴芯异速双脱粒滚筒装置，该装置由前后端相邻而不相接的前后滚筒组成，取得了相当好的使用效果。但由于两滚筒之间存在对接间隙，使用中在两个滚筒间容易产生堵塞的问题。针对上述同轴芯异速双脱粒滚筒装置所存在的问题，中国专利CN2862654Y公开了一种改进技术方案，即在低速筒和高速筒的连接处设置一个过渡圈；过渡圈主要对高速筒和低速筒的对接间隙起封盖作用，防止作物从低速筒向高速筒轴向移动时落入两滚筒的对接间隙而引起堵塞；此专利同时公开可在过渡圈上设置脱粒齿，但未指明齿的类型，依文件所述该脱粒齿主要是为脱粒而设。由于受空间尺寸的限制，过渡圈宽度较小，与相应滚筒的安装联接强度低，使用中容易出现损坏，影响了滚筒的使用可靠性，增加了脱粒设备的使用维护成本。
发明内容
针对现有同轴双速脱粒滚筒技术防堵塞结构联接强度低，使用维护成本高的缺点，同时也为进一步提高防堵塞结构的成效，本发明提供一种结构强度高，制造简单、工作可靠，防堵塞效果好的一种同轴双速脱粒滚筒。
本发明一种同轴双速脱粒滚筒采用的技术方案是通过以下方式完成的：一种同轴双速脱粒滚筒，包括高速筒和低速筒，低速筒位于高速筒的左侧，并分别通过各自驱动轴与驱动机构相连，其特征在于所述的高速筒通过左端连接部与低速筒的右端连接部相套接，其中高速筒的左端连接部伸入到低速筒的右端连接部内16mm到26mm，低速筒的右端连接部设有脱粒板齿，该脱粒板齿的右侧末端伸出低速筒的右端连接部的右端2到6mm。
联合收割机的脱粒滚筒一般由滚筒筒身，安装于筒身上的脱粒元件，以及位于筒身两端的幅板构成，滚筒筒身一般是壁厚为2mm左右的薄壁筒。本发明的高速筒和低速筒通过各自的连接部相套接结构大大提高了脱粒装置的整体强度和工作可靠性，有利于降低脱粒装置的使用维护成本。低速筒的右端连接部设有的脱粒板齿，既有脱粒作用，也有推送作物的作用，特别地，脱粒板齿的右侧末端伸出低速筒的右端连接部的右端2到6mm，可以在保证脱粒板齿强度又不过度挤占高速筒工作长度的条件下，加快作物离开低速筒与高速筒的临界区域的速度，从而有利于提高脱粒装置的防堵塞的成效。低速筒设在高速筒的左边，即低速筒设在脱粒室的前段，高速筒设在脱粒室的后段。在脱粒室的前段，作物刚刚喂入，籽粒中易脱籽粒量大，利用低速筒脱粒，有利于降低脱粒装置的能耗与籽粒破碎率。在脱粒室的后段，留存在作物秸秆上的籽粒与秸秆的连接强度较高，利用高速筒有较高的脱粒能力，可以提高脱粒装置的脱净率，减小脱粒损失。这样低高速筒一前一后相配合脱粒，与脱粒室中前后脱粒段物料物理状态不同的情况相适应，既可以取得较高的脱净率，同时耗能和破碎率低。
作为优选，所述的低速筒的驱动轴为套筒轴，其驱动端为其左端，所述的高速筒的驱动轴穿过低速筒的驱动轴，高速筒的驱动轴的驱动端为其左端，低速筒和高速筒的转速比为一个定值。把高速筒和低速筒的动力输入端设于同一侧，便于采用齿轮传动结构实现高速筒和低速筒转速比，简化了传动结构，也使机器更加紧凑。高速筒和低速筒的转速比为一定值，便于按照农机作业规范确定高低速筒的转速调整操作技术规范，简化滚筒转速调整的操作作业。
作为优选，所述的低速筒筒身的外径比高速筒筒身的外径大4-8mm，所述的脱粒板齿伸出低速筒的右端连接部的右端部分设有一个向下的加固台阶，该加固台阶与低速筒的右端连接部的右端面相靠接。该方案的优点在于便于所述脱粒板齿在低速筒上的安装定位，同时增强了脱粒板齿的工作可靠性，由于所述加固台阶位于低速筒筒身外筒面和高速筒筒身外筒面之间，所述加固台阶也具有推送物料的作用，可以提高所设脱粒板齿的防堵塞的功效。
作为优选，所述的低速筒筒身的外径与高速筒筒身的外径相等。这样，低速筒和高速筒上的同类脱粒齿可以最大量地保持结构尺寸的一致性，有利于脱离齿的批量生产。
作为优选，所述的低速筒和高速筒的长度比为0.6∶1到1.2∶1。高速筒工作长度长于等于低速筒脱离长度，可以确保脱粒装置具有较高的脱粒能力，减少脱粒损失。这里所述低速筒的工作长度，即低速筒筒身的实际长度；所述高速筒的工作长度等于高速筒筒身的长度减去高速筒筒身伸入低速筒筒身的长度。
因此本发明具有整体结构强度高，制造简单、工作可靠，防堵塞效果好的优点。本发明能很好的适应脱粒室中前后脱粒段物料物理状态不同的特点，使脱粒率、破碎率、损失率和能耗几项主要性能指标得到很好的兼顾解决。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的B-B处的剖视图；
图3是实施例1是本发明的一种剖视图；
图4是实施例1的低速筒和高速筒的套接结构示意图；
图5是实施例2的低速筒和高速筒的套接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、图3所示，本发明是一种同轴双速脱粒滚筒，包括长度相等的高速筒2和低速筒1，低速筒1位于高速筒2的左侧，并分别通过各自驱动轴与驱动机构相连，低速筒的驱动轴11为套筒轴，其驱动端为其左端，所述的高速筒的驱动轴21穿过低速筒的驱动轴，高速筒的驱动轴21的驱动端为其左端，低速筒1和高速筒2的转速比为一个定值。如图3所示，所述的高速筒1通过左端连接部21与低速筒的右端连接部11相套接，其中高速筒的左端连接部21伸入到低速筒的右端连接部11内20mm，低速筒筒身的外径比高速筒筒身的外径大5mm，如图2所示，低速筒的右端连接部11设有脱粒板齿3，该脱粒板齿3的右侧末端伸出低速筒的右端连接部11的右端4mm，脱粒板齿3伸出低速筒的右端连接部的右端部分设有一个向下的加固台阶31，该加固台阶31与低速筒的右端连接部的右端面相靠接。
本发明的高速筒和低速筒通过各自的连接部相套接结构大大提高了脱粒装置的整体强度和工作可靠性，有利于降低脱粒装置的使用维护成本。低速筒的右端连接部设有的脱粒板齿，既有脱粒作用，也有推送作物的作用，特别地，脱粒板齿的右侧末端伸出低速筒的右端连接部的右端2到6mm，可以在保证脱粒板齿强度又不过度挤占高速筒工作长度的条件下，加快作物离开低速筒与高速筒的临界区域的速度，从而有利于提高脱粒装置的防堵塞的成效。低速筒设在高速筒的左边，即低速筒设在脱粒室的前段，高速筒设在脱粒室的后段。在脱粒室的前段，作物刚刚喂入，籽粒中易脱籽粒量大，利用低速筒脱粒，有利于降低脱粒装置的能耗与籽粒破碎率。在脱粒室的后段，留存在作物秸秆上的籽粒与秸秆的连接强度较高，利用高速筒有较高的脱粒能力，可以提高脱粒装置的脱净率，减小脱粒损失。这样低高速筒一前一后相配合脱粒，与脱粒室中前后脱粒段物料物理状态不同的情况相适应，既可以取得较高的脱净率，同时耗能和破碎率低。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例的特点在于，如图5所示，所述的低速筒1筒身的外径与高速筒2筒身的外径相等，而低速筒的右端连接部11为一个扩孔结构。
这样，低速筒和高速筒上的同类脱粒齿可以最大量地保持结构尺寸的一致性，有利于脱离齿的批量生产。
所以本发明具有结构强度高，制造简单、工作可靠，防堵塞效果好，并能使脱粒率、破碎率、损失率和能耗几项主要性能指标得到很好的兼顾解决的突出优点。
Claims (3)
1.一种同轴双速脱粒滚筒，包括高速筒(2)和低速筒(1)，低速筒(1)位于高速筒(2)的左侧，并分别通过各自驱动轴与驱动机构相连，其特征在于所述的高速筒(2)通过左端连接部(21)与低速筒的右端连接部(11)相套接，其中高速筒的左端连接部(21)伸入到低速筒的右端连接部(11)内16mm到26mm，低速筒的右端连接部(11)设有脱粒板齿(3)，该脱粒板齿(3)的右侧末端伸出低速筒的右端连接部的右端2到6mm，所述的低速筒(1)筒身的外径比高速筒筒身的外径大4-8mm，所述的脱粒板齿伸出低速筒的右端连接部(11)的右端部分设有一个向下的加固台阶(31)，该加固台阶(31)与低速筒的右端连接部的右端面相靠接。
2.根据权利要求1所述一种同轴双速脱粒滚筒，其特征在于所述的低速筒的驱动轴(5)为套筒轴，其驱动端为其左端，所述的高速筒的驱动轴(6)穿过低速筒的驱动轴，高速筒的驱动轴的驱动端为其左端，低速筒和高速筒的转速比为一个定值。
3.根据权利要求1或2所述一种同轴双速脱粒滚筒，其特征在于所述的低速筒和高速筒的长度比为0.6∶1到1.2∶1。
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