CN201282653Y - 稻麦脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的稻麦脱粒装置，属于农业机械，特别是涉及稻麦脱粒机、稻麦联合收割机的脱粒装置。本实用新型公开了一种稻麦脱粒装置，包括壳体、机架、凹板、切流式脱粒机滚筒，其中，壳体罩在机架外部，切流式脱粒滚筒安装在机架上，凹板位于切流式脱粒滚筒的下侧，并固定在机架上，其特征是所述切流式脱粒滚筒上固定连接的脱粒齿中有防缠脱粒齿。该防缠脱粒齿为长条形齿，可有效的减少切流式脱粒滚筒上的脱粒齿相互间的间隙，从而防止出现缠草、堵塞、含杂草率高、脱粒功耗大等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械，特别是涉及农用稻麦脱粒机，稻麦联合收割机上的脱粒装置。
技术背境
现有技术的各种稻麦脱粒机和稻麦联合收割机中的稻麦脱粒装置，经常发生缠草、堵塞、凹板筛网被作物涨破等故障或事故。其原因之一是脱粒装置中的脱粒滚筒上的脱粒齿相互间存在较大间隙，当被脱作物的茎杆挤压在这些齿隙中积累到一定程度时，就会缠绕在脱粒滚筒上无法抛掉，造成缠草，堵塞故障，并使脱出物含杂率高，脱粒功耗损失很大，甚至会因堵塞严重而涨破筛网。为了解决上述问题，中国专利申请号为89105416.2，公开了一种发明专利，专利名称：带孔叶片螺旋，引射清选脱流脱粒机。它的目的是解决现有脱粒机脱出物含杂率高，作物含水量大时产生的缠草或堵塞故障，脱粒功耗大等三大问题，其构成特点是在脱粒装置中的脱粒滚筒的园周上配有带孔叶片的螺旋，利用其对作物的冲击强度较弱，脱粒时间较长的特性来减少对谷物的破碎率，缠草、堵塞和脱粒功耗损失等毛病。其缺点是脱粒效果并无较大提高，可靠性差，而且脱粒构件结构复杂，工艺成本高。
日本株社会久保田公司公开了一种发明专利：中国专利申请号：98117878.2，申请人，日本株式社会久保田。专利名称：联合收割机械中的脱粒机，它的目的是降低滚筒的脱粒负荷，在雨水或雾气打湿作物，使作物含水量较高时也不产生作物堵塞，并提高凹板筛网的强度和使用寿命，其结构特点是将凹板上的钢丝编织网或合成树脂网改成用钢板制造的栅格式凹板。其缺点是并未能明显改善脱粒堵草情况的发生，且制造成本较高。
中国专利，申请号为03250627.9的实用新型专利公开了一种名称为收割机组合脱粒滚筒的专利，其结构特点是在两根纹杆座之间安装带有杆齿的齿板，解决难脱麦粒品种的脱不干净问题和提高抓取力。其不足之处是脱粒滚筒上使用的纹杆具有的齿顶面宽度大于纹杆高度的特点而使其搓擦能力较强，但宽齿面易造成作物堵塞，特别是将它与杆齿组合在一起时，虽然提高了抓取能力，但受到杆齿易缠草的影响。在脱粒过程中经常因发生作物堵塞故障而被迫停机清除堵塞禾杆，费工、费时、影响工作效率。
本实用新型内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供的一种稻麦脱粒装置，可预防缠草、堵塞、含杂率高和脱粒功耗损失大等问题的发生，且工艺简单，制造成本低，可广泛应用在稻麦脱粒机和稻麦联合收割机的脱粒装置中。
本实用新型的解决方案在于一种稻麦脱粒装置包括：壳体、机架、凹板、切流式脱粒机滚筒，其中，壳体罩在机架外部，凹板固定在机架上，切流式脱粒滚筒位于凹板的一侧并安装在机架上，该切流式脱粒滚的轴向圆周面上固定连接有纹杆，其特征是在纹杆相互间的空间位置中还有至少一根防缠脱粒齿，该防缠脱粒齿是与纹杆分开的，并独立的沿轴向长度直接固定连接在纹杆相互之间的空间位置中的切流式脱粒滚筒的圆周面上。
上述的稻麦脱粒装置中，所述切流式脱粒滚筒的轴向圆周面上可以是连接有用脱粒齿沿轴向长度排列成的齿排，其特征是在齿排相互间的空间位置中还至少有一根防缠脱粒齿，该防缠脱粒齿是与齿排分开的，并独立的沿轴向长度直接固定连接在齿排相互之间的空间位置中的切流式脱粒滚筒的圆周面上。
上述的的稻麦脱粒装置，其特征是所述切流式脱粒滚筒轴向圆周面上固定连接的脱粒齿还可以全部是防缠脱粒齿。
上述的稻麦脱粒装置，其特征是所述的防缠齿是平直的或带有折弯、曲线状的长条形齿，该长条形齿的一条长边上的面是齿顶面，该齿顶面的宽度小于其高度面，齿顶面的形状为条形面或齿条形的面、或起伏不平的类似齿条形的面，与该齿顶面对称的另一条长边上的面为齿根面，该齿根面与切流式脱粒滚筒上的圆周面连接。
本实用新型的优点在于稻麦脱粒装置中的切流式脱粒滚筒上安装的防缠齿为长条形齿，它有效的减少了脱粒齿在轴向和径向两方面的间隙，从而防止了缠草、堵塞情况的发生，并使被脱作物含杂率减少，脱粒功耗降低。此外，本防缠脱粒齿与纹杆相比较，由于纹杆的特点是齿顶面的宽度大于其高度面，使其搓擦能力较强，但是存在对禾杆抓取能力较差和易堵塞的缺点，而防缠脱粒齿的特点是齿顶面较窄，并小于其高度面，因而在具有脱粒功能的同时，还具有对禾杆抓取能力强的优点。当防缠脱粒齿与现有技术中的脱粒齿混合安装在用纹杆或用杆齿、钉齿、弓齿等组成的齿排的切流式脱粒滚筒上时，由于防缠脱粒齿是独立的安装在纹杆相互间的空间位置上或其它类型脱粒齿组成的齿排之间的空间位置上，没有与纹杆或齿排靠在一起而是相互分开的特点，因此防缠脱粒齿在发挥防止缠草、堵塞和脱粒功能的同时又不会影响和削弱纹杆或杆齿等其它类型脱粒所具有的脱粒功能的发挥。使切流式脱粒滚筒既具备了抓取作物能力强，脱粒效果好的优点，又克服了易于缠草，堵塞，脱粒功耗大等缺点，大大提高了脱粒装置的脱粒效果，而且还具有制作工艺简单可靠，成本低等优点，可广泛应用在稻麦脱粒机，稻麦联合收割机等农机的脱粒装置中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体结构作如下说明。
图1是本实用新型提供的稻麦脱粒装置的几种防缠脱粒齿的结构示意图。
图2是本实用新型提供的稻麦脱粒装置的第一种结构示意图。
图3是本实用新型提供的稻麦脱粒装置的第二种结构示意图
图4是本实用新型提供的稻麦脱粒装置的第三种结构示意图
见附图1
如图1所示：本实用新型的稻麦脱粒装置中的防缠脱粒齿的几种结构示意图，图中的A型、B型、C型、D型、E型、F型、H型是防缠脱粒齿，分别为平直的或带有拆弯、弧状、曲线状的长条形齿的结构示意图，此外还有多种类似结构，这里就不再举例。
实施例一，见附图1、附图2
如图1、图2所示：本实用新型的稻麦脱粒装置由壳体(2)、机架(1)、凹板(5)、切流式脱粒滚筒(4)构成，其中，壳体(2)罩在机架(1)的外部，凹板(5)固定在机架(1)上，切流式脱粒滚筒(4)安装在机架(1)上，并位于凹板(5)的一侧。切流式脱粒滚筒(4)的轴向圆周面上连接有两根纹杆(6)，在两根纹杆(6)相互之间的空间位置中对称的分布有6根如图1中的A型防缠脱粒齿(3)或图1中所示的B型、C型、D型、E型、F型、H型防缠脱粒齿，该防缠脱粒齿(3)是与纹杆(6)分开的，并独立的沿轴向长度直接固定连接在纹杆(6)相互之间的空间位置中的切流式脱粒滚筒(4)的圆周面上。当切流式脱粒滚筒(4)旋转时，作物在防缠脱粒齿(3)和纹杆(6)的多次打击与凹板(5)的搓擦碰撞下使谷物脱落，并通过凹板上的筛网掉入储谷仓，作物禾杆则从切流式脱粒滚筒(4)的切向面排出到机壳外。
实施例二，见附图1、附图3
如图1、图3所示：本实用新型的稻麦脱粒装置中，切流式脱粒滚筒(4)的轴向圆周面上连接有用弓齿型脱粒齿，也可以是用杆齿型脱粒齿、钉齿型、刀板型脱粒齿沿轴长度向排列成4组齿排(7)，在齿排(7)相互之间的空间位置中对称的分布有4根如图1中所示的A型防缠脱粒齿(3)，或B型、C型、D型、E型、F型、H型防缠齿。该防缠脱粒齿(3)是与齿排(7)分开的，并独立的沿轴向长度固定连接在齿排(7)相互之间的空间位置中的切流式脱粒滚筒(4)的圆周面上。其余与实施例一相同。
实施例三，见附图1、附图4
如图1、图4所示：本实用新型的稻麦脱粒装置中，切流式脱粒滚筒(4)的轴向圆周面上固定连接的脱粒齿，全部是如图1中所示的D型防缠脱粒齿(3)，或图1中的A型、B型、C、E型、F型、H型型防缠脱粒齿。其余与实施例一相同。
Claims (4)
1、稻麦脱粒装置，包括壳体、机架、凹板、切流式脱粒机滚筒，其中，壳体罩在机架外部，凹板固定在机架上，切流式脱粒滚筒位于凹板的一侧并安装在机架上，该切流式脱粒滚的轴向圆周面上固定连接有纹杆，其特征是在纹杆相互间的空间位置中还有至少一根防缠脱粒齿，该防缠脱粒齿是与纹杆分开的，并独立的沿轴向长度直接固定连接在纹杆相互之间的空间位置中的切流式脱粒滚筒的圆周面上。
2、根据权利要求1所述的稻麦脱粒装置，所述切流式脱粒滚筒的轴向圆周面上连接有用脱粒齿沿轴向长度排列成的齿排，其特征是在齿排相互间的空间位置中还至少有一根防缠脱粒齿，该防缠脱粒齿是与齿排分开的，并独立的沿轴向长度直接固定连接在齿排相互之间的空间位置中的切流式脱粒滚筒的圆周面上。
3、根据权利要求1所述的稻麦脱粒装置，其特征是所述切流式脱粒滚筒轴向长度的圆周面上固定连接的脱粒齿全部是防缠脱粒齿。
4、根据权利要求1、2或3所述的稻麦脱粒装置，其特征是所述的防缠脱粒齿是平直的或带有折弯、弧状、曲线状的长条形齿，该长条形齿的一条长边上的面是齿顶面，该齿顶面的宽度小于其高度面，齿顶面的形状为条形面或齿条形面或起伏不平的类似齿条形的面，与该齿顶面对称的另一条长边上的面为齿根面，该齿根面与切流式脱粒滚筒上的圆周面连接。
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| CN102934566A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-20 | 李小波 | 用于收割机的稻麦穗粒剥离结构及带有该结构的收割机 |
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