JP6840043B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、刈取穀稈を扱胴によって脱穀処理する脱穀装置に関する。

上記のような脱穀装置として、例えば、特許文献１に記載の脱穀装置（文献では「脱穀機」）が既に知られている。特許文献１に記載の扱胴は、機体前後方向に延びる扱胴軸（文献では「支軸」）と、扱胴軸に支持されると共に複数の扱歯が外周部に取り付けられる略円筒形状の胴体（文献では「扱胴ドラム」）と、を有している。胴体における前端部及び後端部は、夫々、扱胴軸に支持されている。

特開２０１０−０６８７５２号公報

特許文献１に記載の脱穀装置では、胴体における前後中間部が扱胴軸に支持されておらず、強度面で不利である。

上記状況に鑑み、強度面で有利な扱胴を備えた脱穀装置が要望されている。

本発明の特徴は、
刈取穀稈を扱胴によって脱穀処理する脱穀装置であって、
前記扱胴は、前後方向に延びる扱胴軸と、前記扱胴軸に支持されると共に複数の扱歯が外周部に取り付けられる略円筒形状の胴体と、を有し、
前記胴体の内部における前後中間部に、前記扱胴軸と前記胴体とを連結する連結部材が設けられ、
前記連結部材に、前記扱歯を前記胴体に固定する固定具が入り込む切り欠き部が形成されていることにある。

本特徴構成によれば、胴体の前後中間部と扱胴軸とが連結部材によって連結されている。これにより、胴体の前後中間部が連結部材を介して扱胴軸に支持されることになるため、強度面で有利である。すなわち、本特徴構成によれば、強度面で有利な扱胴を備えた脱穀装置を実現することができる。
本特徴構成によれば、連結部材が固定具と干渉することなく、前後に隣り合う胴体部同士を連結することができる。

さらに、本発明において、
前記連結部材は、前記扱胴軸に前記扱胴軸と一体回転可能に支持されていると好適である。

本特徴構成によれば、連結部材が扱胴軸と一体的に回転するため、連結部材と扱胴軸との連結箇所において、扱胴軸の回転に伴うこじれが発生し難い。

さらに、本発明において、
前記連結部材は、前記胴体の内周面に沿う外周部と、前記扱胴軸と前記外周部とに亘る径方向部と、を有していると好適である。

本特徴構成によれば、外周部が胴体の内周面に接触する状態で、胴体部が径方向部を介して扱胴軸に支持されることになる。これにより、胴体部の荷重が連結部材を介して扱胴軸に伝わることになって、胴体の前後中間部をしっかりと支持することができる。

さらに、本発明において、
前記径方向部に、前記扱胴軸の軸心方向に開口する開口が形成されていると好適である。

本特徴構成によれば、扱胴のメンテナンス（例えば、扱歯の交換等）を行う際に、開口から胴体の内部に手を入れて作業を行い易い。

さらに、本発明において、
前記胴体は、前記胴体が前後に分割された複数の胴体部を有し、
前記複数の胴体部のうち前後に隣り合う胴体部同士が前記連結部材によって連結されていると好適である。

本特徴構成によれば、扱胴の組み立て時に、胴体を複数の胴体部に分けて取り扱うことにより、胴体全体を一体的に取り扱うよりも労力が少なくなる。その際、前後に隣り合う胴体部同士を連結部材によって連結することにより、前後に隣り合う胴体部同士を重ね合わせる必要が無く、前側の胴体部の外周面と後側の胴体部の外周面とが面一となるように、前後に隣り合う胴体部同士を容易に連結することができる。また、各胴体部の前後長さが短くなるため、強度面で有利である。

さらに、本発明において、
前記前後に隣り合う胴体部のうち少なくとも一方の胴体部は、前記胴体部が前記胴体の周方向に分割された複数の胴体部構成部材を有し、
前記複数の胴体部構成部材のうち少なくとも一つの胴体部構成部材は、着脱可能であると好適である。

本特徴構成によれば、扱胴の組み立て時に、胴体部を複数の胴体部構成部材に分けて取り扱うことにより、胴体部全体を一体的に取り扱うよりも労力が少なくなる。また、各胴体部構成部材の周方向の長さが短くなるため、強度面で有利である。しかも、胴体部構成部材を取り外すことにより、胴体のうち胴体部構成部材が取り外された箇所から胴体の内部に手を入れてメンテナンス作業（例えば、扱歯の交換等）を容易に行うことができる。

さらに、本発明において、
前記胴体部と前記連結部材との間に、前記連結部材が前記胴体部の開口縁部から前記胴体部の内部に入り込むのを規制する規制部が設けられていると好適である。

本特徴構成によれば、連結部材が胴体部の開口縁部から胴体部の内部に入り込み過ぎることがなく、連結部材を適切な位置に位置決めし易い。

さらに、本発明において、
前記連結部材は、前記胴体の内周面に沿って設けられ、
前記規制部は、前記連結部材のうち前記胴体の内周面に対向する部分から前記胴体の径方向の外側に突出する突起であると好適である。

本特徴構成によれば、突起を胴体部の開口縁部に宛がうだけで、連結部材が胴体部の開口縁部から胴体部の内部に入り込み過ぎるのを確実に防止することができる。

さらに、本発明において、
前記突起は、前記胴体の外周面よりも前記径方向の外側に突出していないと好適である。

仮に、突起が胴体の外周面よりも胴体の径方向の外側に突出していると、扱室内の穀稈が突起に引っ掛かって脱穀処理の妨げとなり易い。しかし、本特徴構成によれば、脱穀処理の妨げとならないように、扱室内の穀稈が突起に引っ掛かり難くすることができる。

自脱型コンバインを示す左側面図である。 自脱型コンバインを示す平面図である。 脱穀装置を示す左側面断面図である。 扱胴を示す左側面断面図である。 扱胴を示す分解斜視図である。 前側胴体部及び後側胴体部と中間胴体部とが連結された状態を示す図である。 図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 連結部材を示す分解斜視図である。 連結部材を示す背面図である。 図６におけるＸ−Ｘ断面図である。 扱歯取り付け工程を示す図である。 前後連結部材取り付け工程を示す図である。 扱胴軸取り付け工程を示す図である。 前後連結工程を示す図である。 第一の別実施形態に係る扱胴を示す図である。 第二の別実施形態に係る扱胴を示す図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。

〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２には、自脱型コンバインを示している。本コンバインは、機体フレーム１と、機体フレーム１を支持する走行装置２と、を備えている。機体の前部における右側には、運転キャビン３が設けられている。運転キャビン３は、運転者が搭乗する運転部４と、運転部４を覆うキャビン５と、を備えている。運転部４の下方には、エンジン（図示省略）が設けられている。

運転キャビン３の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取部６が設けられている。運転キャビン３の後方には、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク７が設けられている。穀粒貯留タンク７内の穀粒を排出する穀粒排出装置８が設けられている。機体の左側部には、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーン９が設けられている。穀粒貯留タンク７の左隣には、脱穀装置１０が設けられている。脱穀装置１０は、フィードチェーン９によって搬送される刈取穀稈を扱胴１１によって脱穀処理する。脱穀装置１０の後側には、排藁搬送装置１２が連設されている。排藁搬送装置１２は、フィードチェーン９から脱穀処理後の排藁を受け取って後方へ挟持搬送する。

〔刈取部〕
刈取部６は、複数刈り仕様（例えば、六条刈り仕様）に構成されている。刈取部６は、複数（例えば、七個）の分草具１３と、複数（例えば、六個）の引起装置１４と、切断装置１５と、搬送装置１６と、を備えている。分草具１３は、圃場の植立穀稈を分草する。引起装置１４は、分草された植立穀稈を引き起こす。切断装置１５は、引き起こされた植立穀稈を切断する。搬送装置１６は、刈取穀稈を脱穀装置１０に向けて後方へ搬送する。

〔脱穀装置〕
図３に示すように、脱穀装置１０の上部には、扱室１７が形成されている。扱室１７には、扱胴１１が設けられている。扱胴１１は、機体前後方向に延びる回転軸心Ｙ１周りで回転可能である。扱胴１１の下方には、受網１８が設けられている。扱室１７の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン１９が設けられている。

脱穀装置１０の下部には、選別対象物を機体後方に移送しながら篩い選別する揺動選別装置２０、揺動選別装置２０に選別風を送風する唐箕２１、一番物の穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番回収部２２、二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）を回収する二番回収部２３等が設けられている。

一番回収部２２には、一番物の穀粒を右方へ搬送する一番スクリュ２４が設けられている。一番スクリュ２４の右端部には、一番物の穀粒を穀粒貯留タンク７に揚穀搬送する揚穀装置２５が連動連結されている。

二番回収部２３には、二番物の穀粒を右方へ搬送する二番スクリュ２６が設けられている。二番スクリュ２６の右端部には、二番物の穀粒を揺動選別装置２０に還元する二番還元装置２７が連動連結されている。

〔扱胴〕
図３から図５に示すように、扱胴１１は、機体前後方向に延びる扱胴軸２８と、扱胴軸２８に支持されると共に複数の扱歯２９が外周部に取り付けられる略円筒形状の胴体３０と、を有している。扱胴１１は、機体前後方向に延びる回転軸心Ｙ１周りで回転可能である。扱胴１１は、扱胴軸２８を介して扱室１７における前壁３１Ｆ及び後壁３１Ｂに支持されている。胴体３０は、胴体３０が前後に分割（例えば、三分割）された複数（例えば、三つ）の胴体部を有している。胴体３０は、前記胴体部として、前側に位置する前側胴体部３２と、後側に位置する後側胴体部３３と、前側胴体部３２と後側胴体部３３との間に位置する中間胴体部３４と、を有している。前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４は、これらが一体に回転するように、単一の扱胴軸２８に支持されている。前側胴体部３２の前後長さＬ１、後側胴体部３３の前後長さＬ２及び中間胴体部３４の前後長さＬ３は、略等しい。すなわち、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４は、前後方向の長さが略等しい。

扱胴軸２８は、前ベアリング３５を介して前壁３１Ｆに回転可能に支持されていると共に、後ベアリング３６を介して後壁３１Ｂに回転可能に支持されている。扱胴軸２８のうち前壁３１Ｆから前方に突出する部分には、前記エンジンからの駆動力が入力される入力プーリ３７が設けられている。

〔前側胴体部〕
前側胴体部３２は、略円筒形状の板材によって構成されている。前側胴体部３２の前端開口縁部には、前端開口を塞ぐ前板材３８がボルト固定されている。前板材３８の後面（胴体３０の内部側の面）には、前側ボス３９がボルト４０によって固定されている。前側ボス３９は、扱胴軸２８にボルト４１によって固定されている。前板材３８は、前側ボス３９を介して扱胴軸２８に扱胴軸２８と一定回転可能に支持されている。

〔後側胴体部〕
後側胴体部３３は、略円筒形状の板材によって構成されている。後側胴体部３３の後端開口縁部には、後端開口を塞ぐ後板材４２がボルト固定されている。後板材４２の前面（胴体３０の内部側の面）には、後側ボス４３がボルト４４によって固定されている。後側ボス４３は、扱胴軸２８にボルト４５によって固定されている。後板材４２は、後側ボス４３を介して扱胴軸２８に扱胴軸２８と一体回転可能に支持されている。

〔中間胴体部〕
中間胴体部３４は、中間胴体部３４が胴体３０の周方向に分割（例えば、二分割）された複数（例えば、二つ）の中間胴体部構成部材４６（本発明に係る「胴体部構成部材」に相当）を有している。中間胴体部構成部材４６は、略半円筒形状の板材によって構成されている。中間胴体部３４は、胴体３０の周方向に二分割された半割り構造である。二つの中間胴体部構成部材４６は、同一の部材によって構成され、かつ、扱歯２９の配列が同一である。各中間胴体部構成部材４６は、前側胴体部３２及び後側胴体部３３に対して着脱可能である。中間胴体部構成部材４６のうち胴体３０の周方向における一方側の縁部には、他方の中間胴体部構成部材４６と連結される連結部４６ａが設けられている。連結部４６ａは、他方の中間胴体部構成部材４６に内周側から当て付けられた状態でボルト固定されている。

〔連結部材〕
図４から図６に示すように、胴体３０の内部における前後中間部には、前側の連結部材４８及び後側の連結部材４８が設けられている。前側の連結部材４８は、胴体３０の内部における前側胴体部３２と中間胴体部３４との境界部に設けられている。前側の連結部材４８は、前側胴体部３２と中間胴体部３４とを連結し、かつ、扱胴軸２８と前側胴体部３２及び中間胴体部３４とを連結し、かつ、胴体３０の周方向で隣り合う中間胴体部構成部材４６の前端部同士を連結している。前側の連結部材４８は、前側胴体部３２及び中間胴体部３４に着脱可能にボルト４７によって固定されている。

後側の連結部材４８は、胴体３０の内部における後側胴体部３３と中間胴体部３４との境界部に設けられている。後側の連結部材４８は、後側胴体部３３と中間胴体部３４とを連結し、かつ、扱胴軸２８と後側胴体部３３及び中間胴体部３４とを連結し、かつ、胴体３０の周方向で隣り合う中間胴体部構成部材４６の後端部同士を連結している。後側の連結部材４８は、後側胴体部３３及び中間胴体部３４に着脱可能にボルト４７によって固定されている。

前側の連結部材４８及び後側の連結部材４８は、同一の部材によって構成されている。連結部材４８は、胴体３０の内周面に沿う胴体部連結部４９（本発明に係る「外周部」に相当）と、扱胴軸２８と胴体部連結部４９とに亘る径方向連結部５０（本発明に係る「径方向部」に相当）と、を有している。

前側の胴体部連結部４９は、前側胴体部３２と中間胴体部３４とを連結し、かつ、胴体３０の周方向で隣り合う中間胴体部構成部材４６の前端部同士を連結している。前側の胴体部連結部４９に対して、各中間胴体部構成部材４６が着脱可能である。後側の胴体部連結部４９は、後側胴体部３３と中間胴体部３４とを連結し、かつ、胴体３０の周方向で隣り合う中間胴体部構成部材４６の後端部同士を連結している。後側の胴体部連結部４９に対して、各中間胴体部構成部材４６が着脱可能である。

図７から図９に示すように、胴体部連結部４９は、胴体３０の内周面に沿って設けられている。胴体部連結部４９は、胴体３０の内周面に沿う略環形状に形成されている。胴体部連結部４９は、複数（例えば、二つ）の胴体部連結部構成部材５１に胴体３０の周方向に分割されて構成されている。すなわち、胴体部連結部４９は、胴体３０の周方向に二分割された半割り構造である。二つの胴体部連結部構成部材５１は、同一の部材によって構成されている。

胴体部連結部構成部材５１は、略半環形状の板材によって構成されている。胴体部連結部構成部材５１のうち胴体３０の周方向における一端部には、他方の胴体部連結部構成部材５１が重ね合わされる被重合部５１ａが形成されている。胴体部連結部構成部材５１において、被重合部５１ａとその他の部分との境界部は、被重合部５１ａが前記その他の部分よりも胴体３０の径方向の内周側に位置するように、段差形状に形成されている。胴体部連結部構成部材５１には、ボルト４７用のボルト孔５１ｂが形成されている。

胴体部連結部構成部材５１には、扱歯２９を胴体３０に固定するボルト２９ａ（本発明に係る「固定具」に相当）及びナット２９ｂ（同「固定具」に相当）が入り込む切り欠き部５１ｃが複数（例えば、四つ）形成されている（図６及び図１０参照）。胴体部連結部構成部材５１において、二つの切り欠き部５１ｃが回転軸心Ｙ１方向の一方側に開口し、かつ、二つの切り欠き部５１ｃが回転軸心Ｙ１方向の他方側に開口している。一方側に開口する切り欠き部５１ｃと他方側に開口する切り欠き部５１ｃとは、胴体３０の周方向に位置ズレしている。

前側の径方向連結部５０は、扱胴軸２８と前側の胴体部連結部４９とを連結している。前側の径方向連結部５０の前面には、中間ボス５２がボルト５３によって固定されている。中間ボス５２は、扱胴軸２８にボルト５４によって固定されている。前側の連結部材４８は、中間ボス５２を介して扱胴軸２８に扱胴軸２８と一体回転可能に支持されている。

後側の径方向連結部５０は、扱胴軸２８と後側の胴体部連結部４９とを連結している。後側の径方向連結部５０の後面には、中間ボス５２がボルト５３によって固定されている。中間ボス５２は、扱胴軸２８にボルト５４によって固定されている。後側の連結部材４８は、中間ボス５２を介して扱胴軸２８に扱胴軸２８と一体回転可能に支持されている。

径方向連結部５０は、回転軸心Ｙ１方向に向く板面を有する板材によって構成されている。径方向連結部５０には、回転軸心Ｙ１方向に開口する複数（例えば、四つ）の開口５０ａが形成されている。径方向連結部５０のうち被重合部５１ａに対応する箇所には、被重合部５１ａが入り込む凹部５０ｂが形成されている。

前側の連結部材４８と後側の連結部材４８とに亘って、これらを連結する複数（例えば、四本）の連結ロッド５５が設けられている。前側の連結部材４８と後側の連結部材４８とが連結ロッド５５によって連結されることにより、前側の連結部材４８と後側の連結部材４８とが一体化されている。すなわち、前側の連結部材４８、後側の連結部材４８及び連結ロッド５５がユニットとして構成（ユニット化）されている。連結ロッド５５は、断面形状が略Ｌ字形状の部材によって構成されている。連結ロッド５５は、回転軸心Ｙ１周りに等角度間隔で複数配置されている。本実施形態では、連結ロッド５５は、回転軸心Ｙ１周りに９０度間隔で四本配置されている。

前記胴体部と連結部材４８との間には、連結部材４８が前記胴体部の開口縁部から前記胴体部の内部に入り込むのを規制する規制部５６が設けられている（図６及び図１０参照）。胴体部連結部４９（胴体部連結部構成部材５１）に形成された開口５１ｄに、径方向連結部５０に設けられた突起５０ｃが差し込まれることにより、規制部５６が構成されている。開口５１ｄは、胴体部連結部４９において、回転軸心Ｙ１周りに等角度間隔で複数（例えば、四つ）形成されている。開口５１ｄは、胴体３０の周方向に長い長孔である。

突起５０ｃは、径方向連結部５０において、回転軸心Ｙ１周りに等角度間隔で複数（例えば、四つ）形成されている。突起５０ｃは、径方向連結部５０のうち胴体３０の内周面に対向する部分（径方向連結部５０の外周部）から胴体３０の径方向の外側に突出している。突起５０ｃは、胴体３０の径方向において、胴体部連結部４９の外周面よりも外側に突出し、かつ、胴体３０の外周面よりも外側に突出していない。

一方の胴体部連結部構成部材５１が他方の胴体部連結部構成部材５１側の被重合部５１ａに重ね合わされた状態で、かつ、突起５０ｃが開口５１ｄに嵌め込まれた状態で、胴体部連結部４９と径方向連結部５０とが固定（例えば、溶接固定）されることにより、連結部材４８が構成されている。一方の胴体部連結部構成部材５１の外周面と他方の胴体部連結部構成部材５１の外周面とは、面一となっている。すなわち、一方の胴体部連結部構成部材５１の外周面と他方の胴体部連結部構成部材５１の外周面とは、回転軸心Ｙ１を中心とする円（同心円）上に位置している。

図６に示すように、前側の胴体部連結部４９は、前側胴体部３２の後端開口縁部から前側胴体部３２の内部に入り込んだ状態で、前側胴体部３２の後端開口縁部にボルト４７によって固定されている。その際、前側の連結部材４８が前側胴体部３２の後端開口縁部から前側胴体部３２の内部に入り込むのを規制部５６によって規制している。突起５０ｃが前側胴体部３２の後端開口縁部に当接することにより、前側の連結部材４８がこれ以上前側胴板部３２の内部に入り込むことがない。

後側の胴体部連結部４９は、後側胴体部３３の前端開口縁部から後側胴体部３３の内部に入り込んだ状態で、後側胴体部３３の前端開口縁部にボルト４７によって固定されている。その際、後側の連結部材４８が後側胴体部３３の前端開口縁部から後側胴体部３３の内部に入り込むのを規制部５６によって規制している。突起５０ｃが後側胴体部３３の前端開口縁部に当接することにより、後側の連結部材４８がこれ以上後側胴板部３３の内部に入り込むことがない。

中間胴体部３４（中間胴体部構成部材４６）は、前側の胴体部連結部４９の後半部及び後側の胴体部連結部４９の前半部にボルト４７によって固定されている。ボルト４７を取り外すことにより、各中間胴体部構成部材４６を前側の胴体部連結部４９及び後側の胴体部連結部４９から取り外すことができる。

〔扱胴の製造方法〕
次に、扱胴１１の製造方法について、図１１から図１４により説明する。図１１から図１４に示すように、扱胴１１の製造方法は、扱歯取り付け工程と、前後連結部材取り付け工程と、扱胴軸取り付け工程と、前後連結工程と、を備えている。

図１１に示すように、扱歯取り付け工程は、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４に扱歯２９を取り付ける工程である。図１２に示すように、前後連結部材取り付け工程は、前側の連結部材４８を前側胴体部３２に取り付けると共に、後側の連結部材４８を後側胴体部３３に取り付ける工程である。扱歯取り付け工程が行われた後、前後連結部材取り付け工程において、前側の連結部材４８を前側胴体部３２にボルト４７によって固定すると共に、後側の連結部材４８を後側胴体部３３にボルト４７によって固定する。その際、前側の連結部材４８が前側胴体部３２の後端開口縁部から前側胴体部３２の内部に入り込むのを規制部５６によって規制した状態で、前側胴体部３２の後端開口縁部に前側の連結部材４８をボルト４７によって固定すると共に、後側の連結部材４８が後側胴体部３３の前端開口縁部から後側胴体部３３の内部に入り込むのを規制部５６によって規制した状態で、後側胴体部３３の前端開口縁部に後側の連結部材４８をボルト４７によって固定する。

図１３に示すように、扱胴軸取り付け工程は、扱胴軸２８を前側胴体部３２及び後側胴体部３３に取り付ける工程である。前後連結部材取り付け工程が行われた後、扱胴軸取り付け工程において、扱胴軸２８を、前側ボス３９にボルト４１によって固定し、かつ、前側の中間ボス５２にボルト５４によって固定し、かつ、後側の中間ボス５２にボルト５４によって固定し、かつ、後側ボス４３にボルト４５によって固定する。

図１４に示すように、前後連結工程は、中間胴体部３４を、前側の連結部材４８を介して前側胴体部３２に連結し、かつ、後側の連結部材４８を介して後側胴体部３３に連結する工程である。扱胴軸取り付け工程が行われた後、前後連結工程において、各中間胴体部構成部材４６を、前側の連結部材４８にボルト４７によって固定し、かつ、後側の連結部材４８にボルト４７によって固定する。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、胴体３０が前後に三分割されている。しかし、胴体３０が前後に四分割以上されていてもよい。あるいは、胴体３０が前後に二分割されていてもよい。この場合、図１５に示すように、前側胴体部３２を二つの前側胴体部構成部材に胴体３０の周方向に二分割して構成すると共に、各前側胴体部構成部材を後側胴体部３３に対して着脱可能に構成してもよい。あるいは、図１６に示すように、後側胴体部３３を二つの後側胴体部構成部材に胴体３０の周方向に二分割して構成すると共に、各後側胴体部構成部材を前側胴体部３２に対して着脱可能に構成してもよい。

（２）上記実施形態では、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４は、前後方向の長さが略等しい。しかし、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４は、前後方向の長さが異なっていてもよい。この場合、中間胴体部３４の前後方向の長さが前側胴体部３２及び後側胴体部３３の各前後方向の長さよりも長くてもよい。

（３）上記実施形態では、中間胴体部３４が前側胴体部３２及び後側胴体部３３に対して着脱可能である。しかし、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４のうち何れの胴体部が着脱可能であってもよい。

（４）上記実施形態では、中間胴体部３４が胴体３０の周方向に二分割されている。しかし、中間胴体部３４が胴体３０の周方向に三分割以上されていてもよい。

（５）上記実施形態では、各中間胴体部構成部材４６が前側胴体部３２及び後側胴体部３３に対して着脱可能である。しかし、二つの中間胴体部構成部材４６のうち一方のみが前側胴体部３２及び後側胴体部３３に対して着脱可能であってもよい。

（６）上記実施形態では、二つの中間胴体部構成部材４６が同一の部材によって構成され、かつ、扱歯２９の配列が同一である。しかし、二つの中間胴体部構成部材４６が異なる部材によって構成され、かつ、扱歯２９の配列が異なっていてもよい。

（７）上記実施形態では、連結部材４８（径方向連結部５０）に、開口５０ａが四つ形成されている。しかし、連結部材４８（径方向連結部５０）に、開口５０ａが一つから三つ又は五つ以上形成されていてもよい。

（８）上記実施形態では、胴体３０の周壁に点検口が設けられていない。しかし、胴体３０の周壁に点検口が設けられていてもよい。

本発明は、自脱型コンバインの他、普通型コンバインにも利用可能である。

１０ 脱穀装置
１１ 扱胴
２８ 扱胴軸
２９ 扱歯
２９ａ ボルト（固定具）
２９ｂ ナット（固定具）
３０ 胴体
３２ 前側胴体部（胴体部）
３３ 後側胴体部（胴体部）
３４ 中間胴体部（胴体部）
４６ 中間胴体部構成部材（胴体部構成部材）
４８ 連結部材
４９ 胴体部連結部（外周部）
５０ 径方向連結部（径方向部）
５０ａ 開口
５０ｃ 突起
５１ｃ 切り欠き部
５６ 規制部
Ｙ１ 回転軸心

Claims (9)

1. 刈取穀稈を扱胴によって脱穀処理する脱穀装置であって、
   前記扱胴は、前後方向に延びる扱胴軸と、前記扱胴軸に支持されると共に複数の扱歯が外周部に取り付けられる略円筒形状の胴体と、を有し、
   前記胴体の内部における前後中間部に、前記扱胴軸と前記胴体とを連結する連結部材が設けられ、
   前記連結部材に、前記扱歯を前記胴体に固定する固定具が入り込む切り欠き部が形成されている脱穀装置。
2. 前記連結部材は、前記扱胴軸に前記扱胴軸と一体回転可能に支持されている請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記連結部材は、前記胴体の内周面に沿う外周部と、前記扱胴軸と前記外周部とに亘る径方向部と、を有している請求項１又は２に記載の脱穀装置。
4. 前記径方向部に、前記扱胴軸の軸心方向に開口する開口が形成されている請求項３に記載の脱穀装置。
5. 前記胴体は、前記胴体が前後に分割された複数の胴体部を有し、
   前記複数の胴体部のうち前後に隣り合う胴体部同士が前記連結部材によって連結されている請求項１から４の何れか一項に記載の脱穀装置。
6. 前記前後に隣り合う胴体部のうち少なくとも一方の胴体部は、前記胴体部が前記胴体の周方向に分割された複数の胴体部構成部材を有し、
   前記複数の胴体部構成部材のうち少なくとも一つの胴体部構成部材は、着脱可能である請求項５に記載の脱穀装置。
7. 前記胴体部と前記連結部材との間に、前記連結部材が前記胴体部の開口縁部から前記胴体部の内部に入り込むのを規制する規制部が設けられている請求項５又は６に記載の脱穀装置。
8. 前記連結部材は、前記胴体の内周面に沿って設けられ、
   前記規制部は、前記連結部材のうち前記胴体の内周面に対向する部分から前記胴体の径方向の外側に突出する突起である請求項７に記載の脱穀装置。
9. 前記突起は、前記胴体の外周面よりも前記径方向の外側に突出していない請求項８に記載の脱穀装置。

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