CN109819785A - 一种轴流滚筒及包括该轴流滚筒的脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴流滚筒及包括该轴流滚筒的脱粒装置，涉及农业机械设备技术领域，包括滚筒本体，滚筒本体的外周壁上设有多个凸起结构，凸起结构用于与凹板相互配合、以对农作物揉搓脱粒，各个凸起结构上均设有钩状结构、以勾住并带动农作物跟随滚筒本体转动。如此设置，通过凸起结构上的钩状结构带动农作物跟随滚筒本体均匀转动，主要通过凸起结构与凹板对农作物进行揉搓实现脱粒，极大的降低了农作物颗粒的破碎率，同时当农作物秸秆跟随轴流滚筒转动时，由于凸起结构体积较小、农作物秸秆的活动不会受到凸起结构的影响，避免了农作物秸秆在轴流滚筒上形成草团，进而避免了未脱粒完全的农作物秸秆混杂在草团中被切草器破碎、减小了损失。

Description

一种轴流滚筒及包括该轴流滚筒的脱粒装置

技术领域

本发明涉及农业机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种轴流滚筒及包括该轴流滚筒的脱粒装置。

背景技术

随着科技水平的发展，农业机械化的程度也越来越高，人们开始使用脱粒装置对水稻等农作物进行脱粒，而脱粒装置上的轴流滚筒和凹板发挥了重要的作用，传统的轴流滚筒上的钉齿为板状，通过钉齿与凹板对农作物进行揉搓以及钉齿的打击作用来脱粒，板状钉齿对农作物的撞击力较大、很容易将农作物颗粒打碎，影响农作物的质量，并且传统的轴流滚筒在运转过程中，板状钉齿不能均匀的带动农作物旋转，导致两个板状钉齿之间产生农作物秸秆形成的草团，草团中混杂着未脱粒完全的农作物、随着草团进入切草器进行破碎，导致了不必要的损失。

因此，如何解决使用传统轴流滚筒脱粒时容易将农作物颗粒打碎，并且容易形成草团、损失未脱粒完全的农作物的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴流滚筒及包括该轴流滚筒的脱粒装置，以解决现有技术中存在的使用传统轴流滚筒脱粒时容易将农作物颗粒打碎，并且容易形成草团、损失未脱粒完全的农作物的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本发明提供了一种轴流滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的外周壁上设有多个凸起结构，所述凸起结构用于与凹板相互配合、以对农作物揉搓脱粒，各个所述凸起结构上均设有钩状结构、以勾住并带动农作物跟随所述滚筒本体转动。

优选地，所述凸起结构的上端面设有多个用于脱粒的凹槽。

优选地，所述凸起结构的上端面包括第一端面和第二端面，所述第二端面高于所述第一端面，且所述第二端面的一端延伸至所述第一端面的上方、与所述第一端面重叠，所述第一端面和所述第二端面互相重叠的两端之间通过弧形面相连接，所述第二端面与所述弧形面组成所述钩状结构。

优选地，所述凸起结构在所述滚筒本体的轴向和周向上均有分布。

优选地，所述凸起结构在所述滚筒本体上呈螺旋状分布。

优选地，所述凹槽呈条状、且横贯所述凸起结构的上端面、所述凹槽沿所述凸起结构在所述滚筒本体上的螺旋方向延伸。

优选地，所述滚筒本体上设有多个固定座、且与所述凸起结构一一对应，所述凸起结构设在所述固定座上。

优选地，所述滚筒本体的一端设有用于排出农作物秸秆的螺旋叶片。

本发明还提供了一种脱粒装置，包括轴流滚筒，所述轴流滚筒为上述的轴流滚筒。

优选地，所述轴流滚筒的数量为两个、且并排设置，两个所述轴流滚筒均以自身的中心轴为轴转动、且转动方向相反。

本发明提供的技术方案中，轴流滚筒包括滚筒本体，滚筒本体的外周壁上设有多个凸起结构，凸起结构用于与凹板相互配合、以对农作物揉搓脱粒，各个凸起结构上均设有钩状结构、以勾住并带动农作物跟随滚筒本体转动。如此设置，通过凸起结构上的钩状结构带动农作物跟随滚筒本体均匀转动，主要通过凸起结构与凹板对农作物进行揉搓来实现脱粒，极大的降低了农作物颗粒的破碎率，同时当农作物秸秆跟随轴流滚筒转动时，由于凸起结构体积较小、农作物秸秆的活动不会受到凸起结构的影响，避免了农作物秸秆在轴流滚筒上形成草团，进而避免了未脱粒完全的农作物秸秆混杂在草团中被切草器破碎、减小了损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中轴流滚筒的结构示意图；

图2是本发明实施例中凸起结构的结构示意图；

图3是本发明实施例中钩状结构的侧视图。

图1-3中：

1-滚筒本体，2-凸起结构，3-钩状结构，4-螺旋叶片，5-钩状结构，6-凹槽，7-第一端面，8-第二端面，9-弧形面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种轴流滚筒，解决现有技术中存在的使用传统轴流滚筒脱粒时容易将农作物颗粒打碎，并且容易形成草团、损失未脱粒完全的农作物的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考图1，本实施例提供的轴流滚筒包括滚筒本体1，滚筒本体1的外周壁上设有多个凸起结构2，通常凹板为栅格状结构且设置在轴流滚筒的下方，滚筒本体1以自身的中心轴为轴转动，通过凸起结构2与凹板相互配合对农作物进行揉搓脱粒，各个凸起结构2上均设有钩状结构5，勾住农作物秸秆并带动农作物跟随滚筒本体1转动。

如此设置，通过凸起结构2上的钩状结构5带动农作物跟随所述滚筒本体1均匀转动，主要通过凸起结构2与凹板对水稻等农作物进行揉搓来实现脱粒，极大的降低了农作物颗粒的破碎率，同时当农作物秸秆跟随轴流滚筒转动时，由于凸起结构2体积较小、农作物秸秆的活动不会受到凸起结构2的影响，避免了农作物秸秆在轴流滚筒上形成草团，进而避免了未脱粒完全的农作物秸秆混杂在草团中被切草器破碎、减小了损失。

请参考图2，作为可选地实施方式，凸起结构2的上端面设有多个用于脱粒的凹槽6，凹槽6使凸起结构2的上端面呈凹凸状。

如此设置，通过凸起结构2的上端面上设置有凹槽6，有利于农作物在跟随轴流滚筒转动时活动地更加均匀，在凹槽6的作用下使凸起结构2和凹板的揉搓脱粒效果更好。

请参考图3，作为可选地实施方式，凸起结构2的上端面包括均呈长条状的第一端面7和第二端面8，第一端面7和第二端面8的延伸方向相一致、且均位于上端面的同一侧，第二端面8高于第一端面7，且第二端面8的一端延伸至第一端面7的上方，与第一端面7重叠，第一端面7和第二端面8互相重叠的两端之间通过弧形面9相连接，使第二端面8与弧形面9组成钩状结构5。

如此设置，通过钩状结构5带动农作物跟随所述滚筒本体1均匀转动，在凸起结构2与凹板的揉搓作用下实现脱粒，降低了农作物颗粒的破碎率，避免了农作物秸秆在轴流滚筒上形成草团，并且将钩状结构5设置在凸起结构2的一侧更加方便制造。

优选地，凸起结构2在滚筒本体1的轴向和周向上均有分布。

如此设置，在滚筒本体1的轴向和周向上均分布有凸起结构2能够使该轴流滚筒的脱粒效果更好。

作为可选地实施方式，凸起结构2在滚筒本体1上呈螺旋状分布。

如此设置，能够使农作物秸秆跟随轴流滚筒转动的更加均匀，并且更顺利的由轴流滚筒的一端进入、另一端排出，脱粒效果更好。

作为可选地实施方式，凹槽6呈条状，并且凹槽6横贯凸起结构2的上端面，也即，凹槽6由凸起结构2的上端面的一侧边缘延伸至与该侧相对的边缘，凹槽6沿凸起结构2在滚筒本体1上的螺旋方向延伸。具体的，凹槽6有3个，在凸起结构2的上端面平行设置。

如此设置，通过凹槽6使农作物在跟随轴流滚筒转动时活动地更加均匀，使该轴流滚筒的脱粒效果更好。

作为可选地实施方式，滚筒本体1上设有多个固定座3、且与凸起结构2一一对应，凸起结构2设在固定座3上。具体的，滚筒本体1的外壁面上焊接有多个固定座3，固定座3和凸起结构2上均设有螺纹孔，通过螺钉将凸起结构2与固定座3固定在一起。

如此设置，有利于凸起结构2的拆卸和安装，当凸起结构2有损坏时便于更换。

作为可选地实施方式，滚筒本体1的一端设有用于排出农作物秸秆的螺旋叶片4。

如此设置，农作物脱粒完成后，将农作物秸秆通过轴流滚筒出口端的螺旋叶片4排出到切草器破碎。

下面内容结合上述各个实施例对本滚筒刷进行具体说明，在本实施例中，轴流滚筒包括滚筒本体1，滚筒本体1上焊接有多个固定座3，各个固定座3上通过螺丝固定有凸起结构2，凸起结构2的一侧设有钩状结构5，钩状结构5由位于凸起结构2的上端面的第一端面7、第二端面8和弧形面9组成，第一端面8和第二端面9均为长条状。且位于凸起结构2的同一侧，第二端面8高于第一端面7，第二端面8的一段延伸至第一端面7的上方、与第一端面7相互重叠，相互重叠的两端之间通过弧形面9相连接，使弧形面9和第二端面8形成钩状结构5，凸起结构2在轴流滚筒上呈螺旋状排列，凸起结构2的上端面上还设有条状凹槽6，凹槽6在凸起结构2的上端面上的延伸方向与凸起结构2的螺旋方向相一致，滚筒本体1上还设有螺旋叶片4，螺旋叶片4的螺旋方向与凸起结构2的螺旋方向相一致。

如此设置，通过凸起结构2上的钩状结构5带动农作物跟随所述滚筒本体1均匀转动，极大的降低了农作物颗粒的破碎率，同时由于凸起结构2体积较小、农作物秸秆的活动不会受到凸起结构2的影响，避免了农作物秸秆在轴流滚筒上形成草团，进而避免了未脱粒完全的农作物秸秆混杂在草团中被切草器破碎、减小了损失。

本发明还提供了一种脱粒装置，包括上述实施例中的轴流滚筒，轴流滚筒上设有中心轴，中心轴的两端通过轴承与脱粒装置相连接。如此设置，通过使用该轴流滚筒提高脱粒装置的脱粒效果，降低农作物颗粒的破碎率，并且避免了轴流滚筒中产生混杂未脱粒农作物秸秆的草团，减少了不必要的损失，该有益效果的推导过程与上述实施例中的轴流滚筒所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

在本方案的优选方案中，轴流滚筒的数量为两个、且并排设置，两个轴流滚筒均以自身的中心轴为轴转动，并且转动方向相反。具体的，各个轴流滚筒上的螺旋叶片4位于脱粒装置的同一侧。

如此设置，通过轴流滚筒上的凸起结构2使该脱粒装置的脱粒效果更好，降低破碎率、避免形成草团降低损失。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴流滚筒，其特征在于，包括滚筒本体(1)，所述滚筒本体(1)的外周壁上设有多个凸起结构(2)，所述凸起结构(2)用于与凹板相互配合、以对农作物揉搓脱粒，各个所述凸起结构(2)上均设有钩状结构(5)、以勾住并带动农作物跟随所述滚筒本体(1)转动。

2.如权利要求1所述的轴流滚筒，其特征在于，所述凸起结构(2)的上端面设有多个用于脱粒的凹槽(6)。

3.如权利要求1所述的轴流滚筒，其特征在于，所述凸起结构(2)的上端面包括第一端面(7)和第二端面(8)，所述第二端面(8)高于所述第一端面(7)，且所述第二端面(8)的一端延伸至所述第一端面(7)的上方、与所述第一端面(7)重叠，所述第一端面(7)和所述第二端面(8)互相重叠的两端之间通过弧形面(9)相连接，所述第二端面(8)与所述弧形面(9)组成所述钩状结构(5)。

4.如权利要求1所述的轴流滚筒，其特征在于，所述凸起结构(2)在所述滚筒本体(1)的轴向和周向上均有分布。

5.如权利要求2所述的轴流滚筒，其特征在于，所述凸起结构(2)在所述滚筒本体(1)上呈螺旋状分布。

6.如权利要求5所述的轴流滚筒，其特征在于，所述凹槽(6)呈条状、且横贯所述凸起结构(2)的上端面、所述凹槽(6)的延伸方向与所述凸起结构(2)在所述滚筒本体(1)上的螺旋方向相一致。

7.如权利要求1所述的轴流滚筒，其特征在于，所述滚筒本体(1)上设有多个固定座(3)、且与所述凸起结构(2)一一对应，所述凸起结构(2)设在所述固定座(3)上。

8.如权利要求1所述的轴流滚筒，其特征在于，所述滚筒本体(1)的一端设有用于排出农作物秸秆的螺旋叶片(4)。

9.一种脱粒装置，其特征在于，包括轴流滚筒，所述轴流滚筒为如权利要求1～8任一项所述的轴流滚筒。

10.如权利要求9所述的脱粒装置，其特征在于，所述轴流滚筒的数量为两个、且并排设置，两个所述轴流滚筒均以自身的中心轴为轴转动、且转动方向相反。