CN206993769U - 一种脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱粒机，包括机架，机架上安装有可转动的内滚筒和外滚筒，外滚筒套设于内滚筒外部且内滚筒和外滚筒之间形成一环形脱粒腔，内滚筒的外表面设有若干第一脱粒齿，外滚筒设有若干筛孔且外滚筒的内表面设有若干第二脱粒齿，脱粒机还包括用于驱动内滚筒转动的第一转动驱动组件和用于驱动外滚筒相对于内滚筒反向转动的第二转动驱动组件。本实用新型具有结构简单紧凑、易于制作、成本低、脱粒效果好、籽粒破损率低、工作稳定可靠等优点。

Description

一种脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业脱粒机械技术领域，具体涉及一种脱粒机。

背景技术

脱粒是油菜、大豆等农作物收获中必不可少且又至关重要的一道工序。传统的脱粒主要以冲击、揉搓、梳刷、碾压等原理进行，对脱粒装置的研究也大多都是围绕这几种脱粒原理展开。脱粒过程是使籽粒从穗头脱下并分开的过程，对脱粒装置的要求是要避免脱粒过程中的损失和籽粒的宏观、微观的破碎，同时应能使籽粒和秸秆分离开来。滚筒—凹板脱粒原理早在两个多世纪以前已经出现，至今这一原理几乎没有什么变化，以往的研究主要集中于脱粒部件的机械参数对脱粒性能的影响方面，其目的是使脱粒部件具有更高的效率。

联合收割机在现代农业收获中起到非常重要的作用，具有生产率高、谷物损失率小和机械化程度高的优点，可以大大减轻农民的劳动强度和改善劳动条件。但传统联合收割机的传动机构复杂、作业条件恶劣，可靠性差、故障发生率高等突出问题任然存在。脱粒装置是联合收割机的核心部件，对脱粒装置的技术要求是：脱粒干净，谷粒破碎或破壳少，尽可能多的将谷粒从凹板漏下来，动力消耗少，通用性好，能适合多种作物及多种条件使用等。脱粒装置脱粒性能的好坏直接影响分离、清选以及整机的工作质量。因此，对提高脱粒机器的工作可靠性，改善脱粒性能的研究具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、易于制作、成本低、脱粒效果好、籽粒破损率低、工作稳定可靠的脱粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱粒机，包括机架，所述机架上安装有可转动的内滚筒和外滚筒，所述外滚筒套设于内滚筒外部且内滚筒和外滚筒之间形成一环形脱粒腔，所述内滚筒的外表面设有若干第一脱粒齿，所述外滚筒设有若干筛孔且外滚筒的内表面设有若干第二脱粒齿，所述脱粒机还包括用于驱动内滚筒转动的第一转动驱动组件和用于驱动外滚筒相对于内滚筒反向转动的第二转动驱动组件。

上述的脱粒机，优选的，若干第一脱粒齿在内滚筒的外表面呈螺旋布置和/或若干第二脱粒齿在外滚筒的内表面呈螺旋布置。

上述的脱粒机，优选的，所述环形脱粒腔的两端分别为进料端和出料端，若干第一脱粒齿呈螺旋布置的螺旋线自进料端沿内滚筒的转动方向向出料端延伸，若干第二脱粒齿呈螺旋布置的螺旋线自进料端沿外滚筒的转动方向向出料端延伸。

上述的脱粒机，优选的，所述内滚筒的转动轴线与外滚筒的转动轴线平行且间隔设置。

上述的脱粒机，优选的，所述内滚筒的转动轴线与外滚筒的转动轴线位于同一竖直平面内，且内滚筒的转动轴线位于外滚筒的转动轴线下方。

上述的脱粒机，优选的，所述第二转动驱动组件包括两个以上摩擦环和安装在机架上的两根转轴，各摩擦环固接于外滚筒上且中心轴线与外滚筒的转动轴线重合，两根转轴平行且间隔布置，各转轴上对应每个摩擦环均设有一摩擦驱动轮，各摩擦环支撑在两根转轴上相对应的摩擦驱动轮上，至少一根转轴连接有旋转驱动机构。

上述的脱粒机，优选的，所述第一转动驱动组件包括第一旋转驱动件和第一带轮传动机构，所述第一旋转驱动件的驱动端通过第一带轮传动机构与内滚筒的转动轴相连；所述旋转驱动机构包括第二旋转驱动件和第二带轮传动机构，所述第二旋转驱动件通过第二带轮传动机构与转轴相连。

一种上述脱粒机的脱粒方法，包括以下步骤：

（A）通过第一转动驱动组件驱动内滚筒转动，通过第二转动驱动组件驱动外滚筒转动，并且内滚筒的转动方向与外滚筒的转动方向相反；

（B）将物料从内滚筒的一端送入内滚筒与外滚筒之间的腔体中进行脱粒。

上述的脱粒方法，优选的，所述内滚筒和外滚筒的转动速度不一致。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的脱粒机在进行脱粒时，第一转动驱动组件驱使内滚筒转动，第二转动驱动组件驱使外滚筒相对于内滚筒反向转动，将物料送入内滚筒和外滚筒之间的环形脱粒腔后，内滚筒上的第一脱粒齿和第二脱粒齿配合能对物料形成打击和揉搓作用，从而提高脱净率，保证脱粒效果，同时内滚筒和外滚筒反向转动，可使内滚筒和外滚筒的单个转速降低，减小对物料的冲击强度和打击力，进而降低物料籽粒的破损率。该脱粒机的结构简单紧凑、易于制作、成本低。

附图说明

图1为脱粒机的立体结构示意图。

图2为脱粒机中内滚筒的主视结构示意图。

图3为脱粒机中外滚筒的主视结构示意图。

图4为脱粒机中外滚筒的侧视结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、内滚筒；21、第一脱粒齿；3、外滚筒；31、第二脱粒齿；4、摩擦环；5、转轴；6、摩擦驱动轮；100、环形脱粒腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的脱粒机，包括机架1、内滚筒2和外滚筒3，内滚筒2通过轴承座安装在机架1上，外滚筒3以可转动方式安装在机架1上，外滚筒3套设于内滚筒2外部，外滚筒3和内滚筒2之间形成一环形脱粒腔100，内滚筒2的外表面设有若干第一脱粒齿21，外滚筒3设有若干筛孔，且外滚筒3的内表面设有若干第二脱粒齿31，脱粒机还包括用于驱动内滚筒2转动的第一转动驱动组件和用于驱动外滚筒3相对于内滚筒2反向转动的第二转动驱动组件。在进行脱粒时，第一转动驱动组件驱使内滚筒2转动，第二转动驱动组件驱使外滚筒3相对于内滚筒2反向转动，将物料送入内滚筒2和外滚筒3之间的环形脱粒腔100后，内滚筒2上的第一脱粒齿21和第二脱粒齿31配合能对物料形成打击和揉搓作用，从而提高脱净率，保证脱粒效果，同时内滚筒2和外滚筒3反向转动，可使内滚筒2和外滚筒3的单个转速降低，减小对物料的冲击强度和打击力，进而降低物料籽粒的破损率。该脱粒机的结构简单紧凑、易于制作、成本低、工作稳定可靠。

本实施例中，若干第一脱粒齿21在内滚筒2的外表面呈螺旋布置，若干第二脱粒齿31在外滚筒3的内表面呈螺旋布置，这样能够对物料形成扭转揉搓作用，能够提高脱粒效果。优选的，环形脱粒腔100的两端分别为进料端和出料端，若干第一脱粒齿21呈螺旋布置的螺旋线自进料端沿内滚筒2的转动方向延伸至出料端，若干第二脱粒齿31呈螺旋布置的螺旋线均自进料端沿外滚筒3的转动方向延伸至出料端，第一脱粒齿21和第二脱粒齿31采用该种布置形式，能够进一步提高对物料的扭转揉搓作用，并使物料从进料端逐渐向出料端运动进行脱粒，保证脱粒工作的连续性，避免堵塞。

本实施例中，内滚筒2的转动轴线与外滚筒3的转动轴线平行且间隔设置，也即内滚筒2的转动轴线偏离外滚筒3的转动轴线，这样使内滚筒2与外滚筒3之间环形脱粒腔100的宽度不一致，便于物料从环形脱粒腔100较宽处喂入，在环形脱粒腔100较窄处能够更好的形成挤压，从而进一步提高脱净率，保证脱粒效果。优选的，内滚筒2的转动轴线与外滚筒3的转动轴线位于同一竖直平面内，且内滚筒2的转动轴线位于外滚筒3的转动轴线下方，这样内滚筒2与外滚筒3之间环形脱粒腔100为下部小、上部大的形式，使物料从环形脱粒腔100上部喂入更加方便、容易，同时物料环形脱粒腔100下部形成扭转挤压，能够使脱粒效果达到最佳。

本实施例中，第二转动驱动组件包括两个以上摩擦环4和安装在机架1上的两根转轴5，各摩擦环4固接于外滚筒3上且中心轴线与外滚筒3的转动轴线重合，两根转轴5平行且间隔布置，各转轴5上对应每个摩擦环4均设有一摩擦驱动轮6，各摩擦环4支撑在两根转轴5上相对应的摩擦驱动轮6上，至少一根转轴5连接有旋转驱动机构。外滚筒3通过摩擦环4支撑安装在两根转轴5的摩擦驱动轮6上，使外滚筒3可绕固定轴线转动，转轴5带着摩擦驱动轮6时，通过摩擦驱动轮6与摩擦环4的摩擦作用，可驱使外滚筒3转动。本实施例的两根转轴5分别连接一个旋转驱动机构。

本实施例中，第一转动驱动组件包括第一旋转驱动件和第一带轮传动机构，第一旋转驱动件的驱动端通过第一带轮传动机构与内滚筒2的转动轴相连，从而驱动内滚筒2转动；旋转驱动机构包括第二旋转驱动件和第二带轮传动机构，第二旋转驱动件通过第二带轮传动机构与转轴5相连，从而驱动转轴5转动。第一带轮传动机构和第二带轮传动机构均采用现有皮带和皮带轮的组合，第一旋转驱动件和第二旋转驱动件可以使联合收割机的动力源或者单独设置的电机等。

一种上述脱粒机的脱粒方法，该脱粒方法包括以下步骤：

（A）通过第一转动驱动组件驱动内滚筒2转动，通过第二转动驱动组件驱动外滚筒3转动，并且内滚筒2的转动方向与外滚筒3的转动方向相反；

（B）采用进料机构将物料从内滚筒2的一端送入内滚筒2与外滚筒3之间的腔体中进行脱粒。

由于内滚筒2的转动方向与外滚筒3的转动方向相反，可降低内滚筒2和外滚筒3的单个转动速度，也即内滚筒2和外滚筒3转动速度都可较低，进而能降低对物料的冲击强度和打击力，在保证物料的脱粒分离效果和损失率的同时，使物料籽粒的破损降至最低，利于物料籽粒的储存和育种；同时还可提高脱粒效果，减小物料堵塞的可能性。优选的，内滚筒2和外滚筒3的转动速度不一致，也即两者为差速运动，更好的提高脱粒速度，这样既能进一步提高脱粒效果，又可有效避免物料堵塞的可能性，起到“自清洁”的作用。

该脱粒机脱粒的具体过程及原理是：进料机构（倾斜输送器）将物料从进料端送入内滚筒2与外滚筒3之间的环形脱粒腔100后，在第一脱粒齿21和第二脱粒齿31的作用下，物料以螺旋运动方式向出料端运动，在该过程中第一脱粒齿21和第二脱粒齿31对物料形成打击作用，同时内滚筒2和外滚筒3反向转动，对物料既有冲击作用又有揉搓作用，形成扭转式脱粒，使物料的脱粒效果达到最佳；同时内滚筒2和外滚筒3的转动速度可以设置得较小，对物料的冲击强度降低，从而可降低物料籽粒的破损率。

本实施例的脱粒机及脱粒方法适用于油菜、大豆等作物的脱粒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱粒机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有可转动的内滚筒（2）和外滚筒（3），所述外滚筒（3）套设于内滚筒（2）外部且内滚筒（2）和外滚筒（3）之间形成一环形脱粒腔（100），所述内滚筒（2）的外表面设有若干第一脱粒齿（21），所述外滚筒（3）设有若干筛孔且外滚筒（3）的内表面设有若干第二脱粒齿（31），所述脱粒机还包括用于驱动内滚筒（2）转动的第一转动驱动组件和用于驱动外滚筒（3）相对于内滚筒（2）反向转动的第二转动驱动组件。

2.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于：若干第一脱粒齿（21）在内滚筒（2）的外表面呈螺旋布置和/或若干第二脱粒齿（31）在外滚筒（3）的内表面呈螺旋布置。

3.根据权利要求2所述的脱粒机，其特征在于：所述环形脱粒腔（100）的两端分别为进料端和出料端，若干第一脱粒齿（21）呈螺旋布置的螺旋线自进料端沿内滚筒（2）的转动方向向出料端延伸，若干第二脱粒齿（31）呈螺旋布置的螺旋线自进料端沿外滚筒（3）的转动方向向出料端延伸。

4.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于：所述内滚筒（2）的转动轴线与外滚筒（3）的转动轴线平行且间隔设置。

5.根据权利要求4所述的脱粒机，其特征在于：所述内滚筒（2）的转动轴线与外滚筒（3）的转动轴线位于同一竖直平面内，且内滚筒（2）的转动轴线位于外滚筒（3）的转动轴线下方。

6.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于：所述第二转动驱动组件包括两个以上摩擦环（4）和安装在机架（1）上的两根转轴（5），各摩擦环（4）固接于外滚筒（3）上且中心轴线与外滚筒（3）的转动轴线重合，两根转轴（5）平行且间隔布置，各转轴（5）上对应每个摩擦环（4）均设有一摩擦驱动轮（6），各摩擦环（4）支撑在两根转轴（5）上相对应的摩擦驱动轮（6）上，至少一根转轴（5）连接有旋转驱动机构。

7.根据权利要求6所述的脱粒机，其特征在于：所述第一转动驱动组件包括第一旋转驱动件和第一带轮传动机构，所述第一旋转驱动件的驱动端通过第一带轮传动机构与内滚筒（2）的转动轴相连；所述旋转驱动机构包括第二旋转驱动件和第二带轮传动机构，所述第二旋转驱动件通过第二带轮传动机构与转轴（5）相连。