CN211745378U - 一种玉米籽粒联合收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米籽粒联合收获机。其包括割台、升运器、喂入圆筒、板式轴流脱粒滚筒、脱粒凹板，割台固定在支臂的一端，升运器固定在支臂上，板式轴流脱粒滚筒可转动地并倾斜向上设置在收获机的机架上，板式轴流脱粒滚筒的前端设置有圆柱双搅龙叶片的喂入搅龙，板式轴流脱粒滚筒的脱粒圆筒外表面连接有若干脱粒板A和脱粒板B，脱粒板A的外侧端有齿形结构，喂入圆筒设在喂入搅龙的外部，升运器的前端位于割台下方，升运器的后端对应位于喂入搅龙的上方，脱粒凹板由若干根平行设置的脱粒圆管通过圆弧形的固定板连接组成，脱粒凹板同轴设置在板式轴流脱粒滚筒的外侧下部，驱动板式轴流脱粒滚筒转动的驱动装置为变量马达。

Description

一种玉米籽粒联合收获机

技术领域

本实用新型涉及一种玉米籽粒联合收获机，属于玉米收获机技术领域。

背景技术

目前，玉米籽粒直收联合割机，都是采用下喂入的方式输送玉米果穗，果穗由输送槽的链耙耙杆强制下压着果穗输送，输送到脱粒滚筒喂入搅龙叶片的最前端下方，然后在叶片搅龙和喂入筒内的导草板的共同作用下，经多轮旋转将玉米果穗强制输送到脱粒滚筒的脱粒区域。这种下喂入方式，链耙耙杆容易挤碎籽粒，并且现有的玉米籽粒直收联合割机的喂入筒为前大后小结构，喂入叶片也为前大后小结构，这种结构不利于果穗快速输送到脱粒区域，输送时间长，且喂入筒内的大量的导草板对果穗的籽粒有刮伤、挤压，造成了籽粒破碎率很高。现有技术中的这种下喂入的方式，在高含水率的情况下，玉米籽粒破损严重。另外，现有的玉米籽粒直收联合割机，其脱粒部分大都采用钉齿滚筒，这种脱粒结构对玉米籽粒的破损非常大，尤其是在高含水率下，籽粒破损严重，玉米籽粒的破损率、损失率很大。另外，目前现有的玉米籽粒直收联合割机中国对脱粒滚筒的转速控制大都是通过改变大小轮直径或增加档位变速来进行控制，不能实现最佳脱粒转速。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够降低玉米籽粒直收中的籽粒破损率、能够实现最佳脱粒转速的玉米籽粒联合收获机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种玉米籽粒联合收获机，其特征是：包括割台、升运器、喂入圆筒、板式轴流脱粒滚筒、脱粒凹板，所述割台固定在支臂的一端，所述支臂的另一端固定在收获机的机架上，所述升运器为输送链结构，所述升运器的输送链条上有间隔地连接有若干果穗刮板，所述升运器的外部设置有升运器壳体，所述升运器通过所述升运器壳体固定在所述支臂上，所述板式轴流脱粒滚筒可转动地并倾斜向上设置在收获机的机架上并位于所述升运器的后部，所述板式轴流脱粒滚筒包括脱粒圆筒、同轴连接在所述脱粒圆筒前端的喂入搅龙、固定连接在所述脱粒圆筒外表面上的若干个脱粒板A和脱粒板B，所述喂入搅龙的搅龙叶片为圆柱双搅龙叶片，所述脱粒板 A的外侧端具有齿形结构，所述喂入圆筒设置在所述喂入搅龙的外部并与收获机的机架固定连接，所述升运器的前端对应位于所述割台的下方，所述升运器的后端对应位于所述喂入搅龙的上方，所述喂入圆筒的上部对应所述升运器的后端设置有开口，所述脱粒凹板为圆弧状结构，所述脱粒凹板由若干根平行设置的圆柱状的脱粒圆管通过圆弧形的固定板连接组成，所述脱粒凹板同轴设置在所述板式轴流脱粒滚筒的外侧下部并固定在收获机的机架上，所述脱粒凹板与所述板式轴流脱粒滚筒之间具有脱粒间隙，所述脱粒凹板的圆弧开口朝上，驱动所述板式轴流脱粒滚筒转动的驱动装置为变量马达。

本实用新型中，割台用于收获玉米果穗并把摘下的玉米果穗输送到割台的中间位置的下方，升运器在割台下方承接输送过来的玉米果穗，然后由升运器将玉米果穗输送到喂入搅龙的后上方，由上方进行输送，玉米果穗在喂入圆筒内由喂入搅龙快速输送到板式轴流脱粒滚筒的脱粒区域。玉米果穗在脱粒凹板和板式轴流脱粒滚筒的脱粒圆筒之间，板式轴流脱粒滚筒转动过程中通过其上的脱粒板A和脱粒板B对玉米果穗进行揉搓，玉米果穗被脱粒、分离。通过采用变量马达对脱粒滚筒速度实现了无级变速，对其转速可调可控，实现了最佳的脱粒转速，对高含水率下的脱粒实现了柔性转速。本实用新型中倾斜设置的板式轴流脱粒滚筒有利于脱粒和分离，能使籽粒和物料很好的分离开，不容易产生夹带。

进一步的，所述喂入圆筒为内壁光滑的圆筒结构。喂入圆筒采用内壁光滑的圆筒结构，玉米果穗在通过喂入搅龙输送时不会划伤籽粒，可降低籽粒破损率。

进一步的，为提高脱粒效果，所述板式轴流脱粒滚筒的脱粒板A和脱粒板 B均为圆弧形结构。圆弧形结构的脱粒板与玉米果穗接触时，可对玉米果穗进行充分揉搓，揉搓力度均匀。

进一步的，所述脱粒板A和脱粒板B在所述板式轴流脱粒滚筒的脱粒圆筒表面上均呈螺旋状布置。呈螺旋状布置的脱粒板A和脱粒板B，可使物料流状态为螺旋运动，玉米果穗在螺旋运动过程中与脱粒板接触进行脱粒，脱粒柔，接触时间长，玉米果穗脱净率、分离率高，籽粒破碎率低。

进一步的，所述脱粒凹板包括左凹板、右凹板、中凹板，所述中凹板为半圆弧结构，所述左凹板和右凹板为弧度小于90°的圆弧结构，所述左凹板和右凹板分别与所述中凹板的圆弧两端连接。采用组合式的脱粒凹板，一方面便于安装，另一方面，脱粒凹板采用大包角设计，能够提高脱粒效果，脱粒分离彻底，脱净率高。

进一步的，左凹板和右凹板与所述中凹板连接部分的内侧表面为光滑的圆弧面。连接部分的内侧表面采用光滑的圆弧面设计，没有棱角，不会造成对果穗籽粒的冲击、划伤，可降低籽粒破损率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上喂入结构，玉米果穗由升运器直接输送至喂入搅龙的上方，然后果穗在喂入圆筒内由喂入搅龙快速输送到板式轴流脱粒滚筒的脱粒区域，该种喂入结构对果穗的输送不会产生挤压、划伤，输送的位置是脱粒滚筒的上方，果穗可直接快速的进入脱粒区域进行脱粒；本实用新型中的喂入圆筒内不设置导草板，可避免输送过程中对玉米籽粒的损伤；本实用新型采用板式轴流脱粒滚筒与脱粒凹板配合进行脱粒，脱粒凹板采用圆柱形的脱粒圆管，脱粒圆管自身没有棱角，脱粒过程中不会造成对果穗籽粒的冲击、划伤，板式轴流脱粒滚筒上设置两种脱粒板，对玉米果穗进行揉搓，揉搓力度均匀，可减少籽粒破损；脱粒凹板采用大包角设计，脱粒分离彻底；板式轴流脱粒滚筒采用倾斜设置方式，相对于水平的脱粒滚筒，更有利于脱粒和分离，能使籽粒和物料很好的分离开，不容易产生夹带。本实用新型结构简单、性能可靠，实现了快速输送、柔性输送、柔性脱粒，本实用新型脱净率高，玉米籽粒的破碎率低，对于高含水率下玉米籽粒直收也能极大地降低玉米籽粒的破碎率，根据实践统计，高含水率下玉米籽粒直收破碎率为3％，远低于现有技术中的玉米籽粒直收联合割机的玉米籽粒破碎率。本实用新型解决了高含水率下籽粒破碎率高的技术难题，提高了作业收割质量，提高了生产效率，本实用新型能够实现玉米在高含水率40％左右下能够进行收割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的升运器部分的放大示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型中的板式轴流脱粒滚筒的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型中的板式轴流脱粒滚筒上的脱粒板螺旋布置的展开示意图；

图7是本实用新型中的脱粒凹板的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型中脱粒凹板与板式轴流脱粒滚筒的配合示意图；

图中，1、割台，2、支臂，3、升运器，301、升运器壳体，302、输送链条， 303、链轮，304、传动装置，305、果穗刮板，4、喂入搅龙，401、搅龙叶片， 402、喂入锥体，5、喂入圆筒，6、板式轴流脱粒滚筒，601、脱粒板A，602、脱粒板B，603、脱粒圆筒，604、变量马达，7、收获机的机架，8、脱粒凹板， 801、左凹板，802、中凹板，803、右凹板，804、固定板，805、脱粒圆管。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种玉米籽粒联合收获机，其包括割台1、升运器3、喂入圆筒5、板式轴流脱粒滚筒6、脱粒凹板8。所述割台1为现有技术，可以收摘玉米果穗，割台设置有搅龙可将摘下的玉米果穗输送出去，例如：公开号为 109392436A，名称为一种玉米收获机收获台的中国发明专利申请。所述割台1 固定在支臂2的一端，所述支臂1的另一端固定在收获机的机架上7。支臂1为型钢焊接而成的支架。所述升运器3为输送链结构，所述升运器3的输送链条 302上有间隔地连接有若干果穗刮板305，果穗刮板305通过螺栓固定在输送链条302上。所述果穗刮板305优选为橡胶材质，可防止输送过程中对玉米果穗造成损伤。所述升运器3的外部设置有升运器壳体301，所述升运器3通过所述升运器壳体301固定在所述支臂2上。所述升运器3的输送链条302在传动装置304的驱动下运动，从而可带动果穗刮板运动，实现玉米果穗的输送。所述板式轴流脱粒滚筒6倾斜向上地设置在收获机的机架7上并位于所述升运器3 的后部。倾斜设置的板式轴流脱粒滚筒有利于脱粒和分离，能使籽粒和物料很好的分离开，不容易产生夹带，板式轴流脱粒滚筒6的优选倾斜角度为6°-12°。所述板式轴流脱粒滚筒6包括脱粒圆筒603、同轴连接在所述脱粒圆筒603前端的喂入搅龙4、固定连接在所述脱粒圆筒603外表面上的若干个脱粒板A601和脱粒板B602。板式轴流脱粒滚筒6通过前后两个轴承座可转动地设置在收获机的机架7上。驱动板式轴流脱粒滚筒6转动的驱动装置为变量马达604。板式轴流脱粒滚筒6的后端通过其转轴与变量马达604连接。喂入搅龙4包括喂入锥体402和固定连接在喂入锥体402外表面上的两个圆柱搅龙叶片401，所述喂入锥体402的大口端与所述脱粒圆筒603的前端固定连接。喂入搅龙4的搅龙叶片直径与板式轴流脱粒滚筒6的直径相同，有利于物料果穗的快速输送到脱粒区域，进行脱粒和分离。所述脱粒板A601的外侧端具有齿形结构，脱粒板B602 上不设置齿形结构。优选的是，脱粒板A601和脱粒板B602均为圆弧形结构。为提高脱粒效果，本实施例中，优选所述脱粒板A601在板式轴流脱粒滚筒的脱粒圆筒603表面上呈螺旋状布置，脱粒板B602在板式轴流脱粒滚筒的脱粒圆筒 603表面上也呈螺旋状布置，呈螺旋状布置的脱粒板A和脱粒板B，可使物料流状态为螺旋运动，玉米果穗在螺旋运动过程中与脱粒板接触进行脱粒，脱粒柔，接触时间长，玉米果穗脱净率、分离率高。所述喂入圆筒5设置在所述喂入搅龙4的外部并与收获机的机架7固定连接，所述喂入圆筒5为内壁光滑的圆筒结构，其内壁不设置导草板。喂入圆筒5与喂入搅龙4的搅龙叶片之间具有间隙。所述升运器3的前端对应位于所述割台1的中间位置下方，所述升运器3 的后端对应位于所述喂入搅龙4的上方，所述喂入圆筒5的上部对应所述升运器3的后端设置有开口。所述脱粒凹板8为圆弧状结构，本实施例中，所述脱粒凹板8由三部分连接组合而成，分别包括左凹板801、右凹板803、中凹板802，所述中凹板802为半圆弧结构，所述左凹板801和右凹板803为弧度小于90°的圆弧结构，优选左凹板801和右凹板803的弧度相同。左凹板801、右凹板 803、中凹板802均是由若干根平行设置的圆柱状的脱粒圆管805和若干块圆弧形的固定板804组成，固定板804沿脱粒圆管805的长度方向间隔布置，脱粒圆管805穿在固定板804上并固定。左凹板801、右凹板803、中凹板802的弧形的轴向端面上均连接有连接板，左凹板801和右凹板803分别通过其连接板与中凹板802的圆弧两端可拆卸地连接在一起。为防止脱粒过程中损伤玉米籽粒，左凹板801和右凹板803与中凹板802连接部分的内侧表面为光滑的圆弧面。所述脱粒凹板8的弧度优选为220°-260°，脱粒凹板8采用大包角设计，有利于脱粒分离彻底。所述脱粒凹板8同轴设置在所述板式轴流脱粒滚筒6的外侧下部并固定在收获机的机架7上，所述脱粒凹板8的圆弧开口朝上。所述脱粒凹板8与所述板式轴流脱粒滚筒6之间具有脱粒间隙。

本实用新型工作时，割台搅龙把摘下的果穗输送到割台的中间位置的下方，升运器3在其下方承接输送过来的玉米果穗，然后由升运器3将玉米果穗输送到喂入搅龙4的搅龙叶片的后上方，由上方进行输送，玉米果穗在喂入圆筒5 内由喂入搅龙4快速输送到板式轴流脱粒滚筒6的脱粒区域。玉米果穗在脱粒凹板8和板式轴流脱粒滚筒6的脱粒圆筒603之间，板式轴流脱粒滚筒6转动过程中通过其上的脱粒板A601和脱粒板B602对玉米果穗进行揉搓，玉米果穗被脱粒、分离。

变量马达604直接驱动板式轴流脱粒滚筒转动，其转速为0-500转/分，可对脱粒滚筒速度实现无级变速，对其转速可调可控，可实现最佳的脱粒转速，对高含水率下的脱粒实现了柔性转速控制。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种玉米籽粒联合收获机，其特征是：包括割台(1)、升运器(3)、喂入圆筒(5)、板式轴流脱粒滚筒(6)、脱粒凹板(8)，所述割台(1)固定在支臂(2)的一端，所述支臂(2)的另一端固定在收获机的机架上，所述升运器(3)为输送链结构，所述升运器(3)的输送链条上有间隔地连接有若干果穗刮板(305)，所述升运器(3)的外部设置有升运器壳体(301)，所述升运器(3)通过所述升运器壳体(301)固定在所述支臂(2)上，所述板式轴流脱粒滚筒(6)可转动地并倾斜向上设置在收获机的机架上并位于所述升运器(3)的后部，所述板式轴流脱粒滚筒(6)包括脱粒圆筒(603)、同轴连接在所述脱粒圆筒(603)前端的喂入搅龙(4)、固定连接在所述脱粒圆筒(603)外表面上的若干个脱粒板A(601)和脱粒板B(602)，所述喂入搅龙(4)的搅龙叶片为圆柱双搅龙叶片，所述脱粒板A(601)的外侧端具有齿形结构，所述喂入圆筒(5)设置在所述喂入搅龙(4)的外部并与收获机的机架固定连接，所述升运器(3)的前端对应位于所述割台(1)的下方，所述升运器(3)的后端对应位于所述喂入搅龙(4)的上方，所述喂入圆筒(5)的上部对应所述升运器(3)的后端设置有开口，所述脱粒凹板(8)为圆弧状结构，所述脱粒凹板(8)由若干根平行设置的圆柱状的脱粒圆管(805)通过圆弧形的固定板连接组成，所述脱粒凹板(8)同轴设置在所述板式轴流脱粒滚筒(6)的外侧下部并固定在收获机的机架上，所述脱粒凹板(8)与所述板式轴流脱粒滚筒(6)之间具有脱粒间隙，所述脱粒凹板(8)的圆弧开口朝上，驱动所述板式轴流脱粒滚筒(6)转动的驱动装置为变量马达。

2.根据权利要求1所述的玉米籽粒联合收获机，其特征是：所述喂入圆筒(5)为内壁光滑的圆筒结构。

3.根据权利要求1或2所述的玉米籽粒联合收获机，其特征是：所述板式轴流脱粒滚筒的脱粒板A(601)和脱粒板B(602)均为圆弧形结构。

4.根据权利要求3所述的玉米籽粒联合收获机，其特征是：所述脱粒板A(601)和脱粒板B(602)在所述板式轴流脱粒滚筒的脱粒圆筒(603)表面上均呈螺旋状布置。

5.根据权利要求1所述的玉米籽粒联合收获机，其特征是：所述脱粒凹板(8)包括左凹板(801)、右凹板(803)、中凹板(802)，所述中凹板(802)为半圆弧结构，所述左凹板(801)和右凹板(803)为弧度小于90°的圆弧结构，所述左凹板(801)和右凹板(803)分别与所述中凹板(802)的圆弧两端连接。

6.根据权利要求5所述的玉米籽粒联合收获机，其特征是：左凹板(801)和右凹板(803)与所述中凹板(802)连接部分的内侧表面为光滑的圆弧面。

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