CN211745450U - 一种脱粒滚筒及脱粒滚筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱粒滚筒及脱粒滚筒装置。一种脱粒滚筒，其特征是：包括脱粒圆筒、同轴连接在所述脱粒圆筒前端的喂入搅龙、固定连接在所述脱粒圆筒外表面上的若干个脱粒板A和脱粒板B，所述脱粒圆筒的两端均连接有转轴，所述喂入搅龙的搅龙叶片为圆柱搅龙叶片，所述脱粒板A的外侧端具有齿形结构。本实用新型将喂入搅龙的搅龙叶片设计为圆柱搅龙叶片，可将物料果穗快速输送到脱粒区域，在其与喂入筒配合时不易损伤玉米籽粒，可降低玉米籽粒的破碎率；通过在脱粒圆筒外表面上设置的若干个脱粒板A和脱粒板B，可对玉米果穗进行揉搓，使玉米果穗被脱粒、分离，脱粒板与玉米果穗相对柔性接触，可降低对玉米籽粒的损伤，降低籽粒破碎率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱粒滚筒，是一种用于玉米果穗玉脱粒的脱粒滚筒，属于玉米收获设备技术领域。本实用新型还涉及一种采用上述的脱粒滚筒的脱粒滚筒装置。
背景技术
目前，玉米籽粒直收联合割机中，采用脱粒滚筒与脱粒凹板配合脱除玉米籽粒。现有的脱粒滚筒大都采用钉齿滚筒，这种脱粒结构对玉米籽粒的破损非常大，尤其是在高含水率下，玉米籽粒破损严重，玉米籽粒的破损率、损失率很大。另外，现有的玉米籽粒直收联合割机中，采用喂入筒与脱粒滚筒的喂入搅龙配合将物料输送至脱粒滚筒的脱粒区域。现有技术中的喂入筒的内壁设置有若干导草板，喂入筒为前大后小结构，喂入叶片也为前大后小结构，喂入筒内的大量的导草板在物料输送过程中会对果穗的籽粒有刮伤、挤压，造成了籽粒破碎率很高，而喂入筒前大后小的结构不利于果穗快速输送到脱粒区域，输送时间长，易对玉米籽粒造成损伤。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够降低玉米籽粒直收中的籽粒破损率的脱粒滚筒。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种脱粒滚筒，其特征是：包括脱粒圆筒、同轴连接在所述脱粒圆筒前端的喂入搅龙、固定连接在所述脱粒圆筒外表面上的若干个脱粒板A和脱粒板B，所述脱粒圆筒的两端均连接有转轴，所述喂入搅龙的搅龙叶片为圆柱搅龙叶片，所述脱粒板A的外侧端具有齿形结构。
本实用新型中，喂入搅龙的搅龙叶片采用圆柱搅龙叶片，有利于物料果穗的快速输送到脱粒区域，进行脱粒和分离，在其与喂入筒配合时不易损伤玉米籽粒，可降低玉米籽粒的破碎率。脱粒圆筒外表面上设置的若干个脱粒板A和脱粒板B，用于在脱粒滚筒在旋转过程中对玉米果穗进行揉搓，使玉米果穗被脱粒、分离。
进一步的，为提高脱粒效果，所述脱粒板A和脱粒板B均为圆弧形结构。圆弧形结构的脱粒板与玉米果穗接触时，可对玉米果穗进行充分揉搓，揉搓力度均匀。
进一步的，为使玉米果穗快速输送至脱粒区域，所述喂入搅龙的搅龙叶片为圆柱双搅龙叶片。
进一步的，所述脱粒板A和脱粒板B在所述脱粒圆筒的表面上均呈螺旋状布置。呈螺旋状布置的脱粒板A和脱粒板B，可使物料流状态为螺旋运动，玉米果穗在螺旋运动过程中与脱粒板接触进行脱粒，脱粒柔，接触时间长，玉米果穗脱净率、分离率高，籽粒破碎率低。
本实用新型还提供了一种采用上述的脱粒滚筒的脱粒滚筒装置，其采用的技术方案是：一种采用如上所述的脱粒滚筒的脱粒滚筒装置，还包括设置在喂入搅龙外侧的喂入筒，其特征是：所述喂入筒为圆筒结构，所述喂入筒的内壁光滑。
本实用新型中，喂入筒采用内壁光滑的圆筒结构，玉米果穗在通过喂入搅龙输送时不会划伤籽粒，可大大降低籽粒破损率。
进一步的，为保证喂入搅龙的输送效率，所述喂入筒与所述喂入搅龙的搅龙叶片之间的间隙为10-25mm。
进一步的，所述喂入筒与所述喂入搅龙的搅龙叶片之间的间隙为15mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将喂入搅龙的搅龙叶片设计为圆柱搅龙叶片，可将物料果穗快速输送到脱粒区域，在其与喂入筒配合时不易损伤玉米籽粒，可降低玉米籽粒的破碎率；通过在脱粒圆筒外表面上设置的若干个脱粒板A和脱粒板B，可对玉米果穗进行揉搓，使玉米果穗被脱粒、分离，脱粒板与玉米果穗相对柔性接触，可降低对玉米籽粒的损伤，降低籽粒破碎率；喂入筒采用内壁光滑的圆筒结构，玉米果穗在通过喂入搅龙输送时不会划伤籽粒，可大大降低籽粒破损率。本实用新型能够大大降低玉米籽粒的破碎率，对于高含水率的玉米果穗也能够极大地降低籽粒的破碎率，非常适于高含水率下玉米籽粒直收。
附图说明
图1是具体实施方式中本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视示意图；
图3是具体实施方式中本实用新型中的脱粒板螺旋布置的展开示意图；
图中，1、喂入搅龙，101、搅龙叶片，102、喂入锥体，2、喂入筒，3、脱粒板A，4、脱粒板B，5、脱粒圆筒，6、转轴，7、变量马达。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图所示，一种脱粒滚筒，其包括脱粒圆筒5、同轴连接在所述脱粒圆筒5前端的喂入搅龙1、固定连接在所述脱粒圆筒5外表面上的若干个脱粒板A3和脱粒板B4。脱粒圆筒5为空心圆筒，其两端均设置有端板，端板中心均连接有转轴6。后端的转轴6可与驱动脱粒滚筒转动的变量马达7连接。喂入搅龙1包括喂入锥体102、固定设置在喂入锥体102表面上的搅龙叶片101。本实施例中，所述喂入搅龙1的搅龙叶片101为圆柱双搅龙叶片，搅龙叶片直径与脱粒滚筒直径一致。脱粒板A3和脱粒板B4为不同结构，均为若干个，其中，脱粒板A3的外侧端具有齿形结构，脱粒板B上不设置齿形结构，带有齿形结构的脱粒板A3可增强对果穗的揉搓效果，有利于脱粒。优选的是，脱粒板A3和脱粒板B4均为圆弧形结构。为提高脱粒效果，本实施例中，优选所述脱粒板A3在脱粒圆筒5的表面上呈螺旋状布置，脱粒板B4在脱粒圆筒5的表面上也呈螺旋状布置。呈螺旋状布置的脱粒板A和脱粒板B，可使物料流状态为螺旋运动，玉米果穗在螺旋运动过程中与脱粒板接触进行脱粒，脱粒柔，接触时间长，玉米果穗脱净率、分离率高。
一种脱粒滚筒装置，采用如上所述的脱粒滚筒，还包括设置在喂入搅龙1外侧的喂入筒2，所述喂入筒2为圆筒结构，将喂入搅龙1包裹在其内部，所述喂入筒2的内壁光滑，不设置现有技术中的导草板。喂入筒2与喂入搅龙1的搅龙叶片之间具有间隙，喂入筒2与喂入搅龙1的搅龙叶片101之间的间隙优选为10-25mm，更优选的是：喂入筒2与喂入搅龙1的搅龙叶片101之间的间隙为15mm。喂入搅龙1与喂入筒2配合，可实现对物料的输送。喂入筒内壁光滑，不设置现有技术中的导草板，玉米果穗在喂入筒内通过喂入搅龙输送时不会产生挤压、划伤籽粒，可大大降低籽粒破损率。
本实用新型结构简单，利用其对玉米果穗脱粒时，能够大大降低玉米籽粒的破碎率，非常适于高含水率下玉米籽粒直收，能够大大提高玉米籽粒直收质量。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种脱粒滚筒，其特征是：包括脱粒圆筒(5)、同轴连接在所述脱粒圆筒(5)前端的喂入搅龙(1)、固定连接在所述脱粒圆筒(5)外表面上的若干个脱粒板A(3)和脱粒板B(4)，所述脱粒圆筒(5)的两端均连接有转轴(6)，所述喂入搅龙(1)的搅龙叶片为圆柱搅龙叶片，所述脱粒板A(3)的外侧端具有齿形结构。
2.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征是：所述脱粒板A(3)和脱粒板B(4)均为圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征是：所述喂入搅龙(1)的搅龙叶片为圆柱双搅龙叶片。
4.根据权利要求1或2或3所述的脱粒滚筒，其特征是：所述脱粒板A(3)和脱粒板B(4)在所述脱粒圆筒(5)的表面上均呈螺旋状布置。
5.一种采用如权利要求1-4任一所述的脱粒滚筒的脱粒滚筒装置，还包括设置在喂入搅龙(1)外侧的喂入筒(2)，其特征是：所述喂入筒(2)为圆筒结构，所述喂入筒(2)的内壁光滑。
6.根据权利要求5所述的脱粒滚筒装置，其特征是：所述喂入筒(2)与所述喂入搅龙(1)的搅龙叶片之间的间隙为10-25mm。
7.根据权利要求6所述的脱粒滚筒装置，其特征是：所述喂入筒(2)与所述喂入搅龙(1)的搅龙叶片之间的间隙为15mm。
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