CN212138459U - 一种机动脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机动脱粒机，包括脱粒机本体，所述脱粒机本体的顶部设置有进料口，所述进料口的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部一体设置有固定板，所述固定板的表面开设有定位孔，所述进料口的上表面开设有定位槽，所述固定板设置在定位槽内，所述进料口的外侧焊接有固定块，所述固定块内滑动设置有固定杆，所述固定杆的一端插接在定位孔内，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内设置有弹簧。本实用新型通过拉动固定杆，将固定杆从定位孔内移出，可以将进料漏斗从进料口的定位槽内取出，方便对进料漏斗进行拆卸，从而方便在脱粒机本体堵塞时，对脱粒机本体内部进行导通，避免了进料漏斗妨碍对脱粒机本体内部进行导通。

Description

一种机动脱粒机

技术领域

本实用新型属于机动脱粒机技术领域，具体涉及一种机动脱粒机。

背景技术

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

如授权公告号为CN207802828U所公开的一种玉米脱粒机，其虽然通过在滑板本体上开设通孔，可分离玉米颗粒中的小颗粒玉米和杂质，提高玉米颗粒的一致性；通过将滑板本体的出口端延伸至机架外侧，可有效的将玉米颗粒导出，但是并未解决现有机动脱粒机脱粒还存在的一些问题：1、由于进料漏斗不方便进行拆卸，在脱粒机进料口发生堵塞时，不方便对脱粒机的内部进行导通；2、传统的脱粒机下粒口一般设置在底部，在脱粒的时候，物料容易将下粒口堆满，不方便连续长时间的进行脱粒工作，为此我们提出一种机动脱粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机动脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括脱粒机本体，所述脱粒机本体的顶部设置有进料口，所述进料口的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部一体设置有固定板，所述固定板的表面开设有定位孔，所述进料口的上表面开设有定位槽，所述固定板设置在定位槽内，所述进料口的外侧焊接有固定块，所述固定块内滑动设置有固定杆，所述固定杆的一端插接在定位孔内，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内设置有弹簧，所述弹簧套接在固定杆的圆周上，所述脱粒机本体的底部设置有下粒口，所述下粒口的下方设置有输料管，所述脱粒机本体的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有底座，所述输料管的底端固定设置在底座上，所述下粒口的底部与输料管的内部连通设置，所述输料管的内部设置有隔板，所述隔板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴贯穿隔板且与隔板转动连接，所述转轴的圆周上固定设置有螺旋输料叶片。

优选的，所述固定杆的一端焊接有捏块，所述捏块设置在固定块的外表面。

优选的，所述弹簧的一端固定设置在空腔的内壁上，所述弹簧的另一端固定设置在固定杆的圆周上。

优选的，所述固定块设置有四组，且四组所述固定块对称设置在进料口的两侧。

优选的，所述输料管的上表面焊接有支杆，所述支杆的另一端焊接在脱粒机本体上。

优选的，所述输料管的出口端倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型通过拉动固定杆，将固定杆从定位孔内移出，可以将进料漏斗从进料口的定位槽内取出，方便对进料漏斗进行拆卸，从而方便在脱粒机本体堵塞时，对脱粒机本体内部进行导通，避免了进料漏斗妨碍对脱粒机本体内部进行导通。

（2）、本实用新型通过设置输料管，将下粒口的物料进行排放到输料管内，然后通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动螺旋输料叶片转动，将物料从输料管的出口端排出，从而方便对物料进行提升，降低了物料容易堆积的情况，方便持续长时间的进行脱粒工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中输料管部分的剖面图；

图中：1、脱粒机本体；2、进料口；3、进料漏斗；4、固定板；5、定位孔；6、定位槽；7、固定块；8、固定杆；9、空腔；10、弹簧；11、下粒口；12、输料管；13、支撑板；14、底座；15、隔板；16、伺服电机；17、转轴；18、螺旋输料叶片；19、捏块；20、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种机动脱粒机技术方案：包括脱粒机本体1，脱粒机本体1的顶部设置有进料口2，进料口2的上方设置有进料漏斗3，进料漏斗3的底部一体设置有固定板4，固定板4的表面开设有定位孔5，进料口2的上表面开设有定位槽6，固定板4设置在定位槽6内，进料口2的外侧焊接有固定块7，固定块7内滑动设置有固定杆8，固定杆8的一端插接在定位孔5内，固定块7的内部开设有空腔9，空腔9内设置有弹簧10，弹簧10套接在固定杆8的圆周上，脱粒机本体1的底部设置有下粒口11，下粒口11的下方设置有输料管12，脱粒机本体1的底部固定设置有支撑板13，支撑板13的上表面焊接有底座14，输料管12的底端固定设置在底座14上，下粒口11的底部与输料管12的内部连通设置，输料管12的内部设置有隔板15，隔板15的一侧安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器传动连接有转轴17，转轴17贯穿隔板15且与隔板15转动连接，转轴17的圆周上固定设置有螺旋输料叶片18。

为了方便对固定杆8进行拉动，本实施例中，优选的，固定杆8的一端焊接有捏块19，捏块19设置在固定块7的外表面。

为了方便将弹簧10的弹力作用在固定杆8上，使固定杆8在没有外力的作用下，稳定的插入定位孔5内，本实施例中，优选的，弹簧10的一端固定设置在空腔9的内壁上，弹簧10的另一端固定设置在固定杆8的圆周上。

为了增加进料漏斗3的安装稳定性，本实施例中，优选的，固定块7设置有四组，且四组固定块7对称设置在进料口2的两侧。

为了增加输料管12的稳定性，本实施例中，优选的，输料管12的上表面焊接有支杆，支杆的另一端焊接在脱粒机本体1上。

为了方便排放，本实施例中，优选的，输料管12的出口端倾斜设置。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过拉动固定杆8，将固定杆8从定位孔5内移出，可以将进料漏斗3从进料口2的定位槽6内取出，方便对进料漏斗3进行拆卸，从而方便在脱粒机本体1堵塞时，对脱粒机本体1内部进行导通，避免了进料漏斗3妨碍对脱粒机本体1内部进行导通；通过设置输料管12，将下粒口的物料进行排放到输料管12内，然后通过伺服电机16带动转轴17转动，转轴17带动螺旋输料叶片18转动，将物料从输料管12的出口端排出，从而方便对物料进行提升，降低了物料容易堆积的情况，方便持续长时间的进行脱粒工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机动脱粒机，包括脱粒机本体(1)，其特征在于：所述脱粒机本体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的上方设置有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的底部一体设置有固定板(4)，所述固定板(4)的表面开设有定位孔(5)，所述进料口(2)的上表面开设有定位槽(6)，所述固定板(4)设置在定位槽(6)内，所述进料口(2)的外侧焊接有固定块(7)，所述固定块(7)内滑动设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端插接在定位孔(5)内，所述固定块(7)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)内设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)套接在固定杆(8)的圆周上，所述脱粒机本体(1)的底部设置有下粒口(11)，所述下粒口(11)的下方设置有输料管(12)，所述脱粒机本体(1)的底部固定设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面焊接有底座(14)，所述输料管(12)的底端固定设置在底座(14)上，所述下粒口(11)的底部与输料管(12)的内部连通设置，所述输料管(12)的内部设置有隔板(15)，所述隔板(15)的一侧安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(17)，所述转轴(17)贯穿隔板(15)且与隔板(15)转动连接，所述转轴(17)的圆周上固定设置有螺旋输料叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机动脱粒机，其特征在于：所述固定杆(8)的一端焊接有捏块(19)，所述捏块(19)设置在固定块(7)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种机动脱粒机，其特征在于：所述弹簧(10)的一端固定设置在空腔(9)的内壁上，所述弹簧(10)的另一端固定设置在固定杆(8)的圆周上。

4.根据权利要求1所述的一种机动脱粒机，其特征在于：所述固定块(7)设置有四组，且四组所述固定块(7)对称设置在进料口(2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种机动脱粒机，其特征在于：所述输料管(12)的上表面焊接有支杆(20)，所述支杆(20)的另一端焊接在脱粒机本体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种机动脱粒机，其特征在于：所述输料管(12)的出口端倾斜设置。

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