CN220157061U - 一种排杂装置、输送系统及玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排杂装置、输送系统及玉米收获机，该排杂装置包括外壳、输送器、切碎器和负压器，外壳的一端设有内外贯穿且相互连通的物料入口和物料出口，物料出口位于物料入口的下方，外壳的另一端设有内外贯穿的杂质出口；输送器、切碎器和负压器沿外壳一端至另一端的方向依次固定设置，且输送器靠近物料入口，负压器靠近杂质出口。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，有效的将输送、切碎和风机进行结合，有效的解决了输送不畅以及排出杂物过长而影响冬小麦种植的问题，同时结构紧凑，节约空间，减少零部件种类，降低生产成本。

Description

一种排杂装置、输送系统及玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机技术领域，具体涉及一种排杂装置、输送系统及玉米收获机。

背景技术

玉米收获机广泛应用于大田玉米的收获作业，因板式玉米收获机适应范围广，作业时间长，籽粒损失少等特点深受广大机手和用户青睐。但是，相对比辊式玉米收获机械，板式机型割台带入机体的杂物明显增多，机器连续作业性能较弱，而且排出机体的长秸秆不能有效的粉碎为冬小麦的播种带来诸多不便。为解决此问题，急需解决秸秆排出的顺畅行和秸秆粉碎问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种排杂装置、输送系统及玉米收获机，旨在解决现有技术中输送不畅以及排出杂物过长而影响冬小麦种植的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种排杂装置，包括外壳、输送器、切碎器和负压器，所述外壳的一端设有内外贯穿且相互连通的物料入口和物料出口，所述物料出口位于所述物料入口的下方，所述外壳的另一端设有内外贯穿的杂质出口；

所述输送器、所述切碎器和所述负压器沿所述外壳一端至另一端的方向依次固定设置，且所述输送器靠近所述物料入口，所述负压器靠近所述杂质出口。

本实用新型的有益效果是：作业时，待除杂的物料由物料入口送入外壳内，同时负压器工作在外壳内形成负压；重量较重的物料由物料出口排出，重量较轻的秸秆和杂质在输送器的输送下送至切碎器处，切碎器将秸秆及杂质进行切碎处理，同时在负压器的作用下将切碎后的杂质和秸秆从杂质出口排出，完成物料的快速排杂处理，排杂方便。

本实用新型结构简单，设计合理，有效的将输送、切碎和风机进行结合，有效的解决了输送不畅以及排出杂物过长而影响冬小麦种植的问题，同时结构紧凑，节约空间，减少零部件种类，降低生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述外壳由输送壳体、切碎壳体以及动力壳体拼接而成，所述物料入口和所述物料出口分别位于所述输送壳体上，所述杂质出口位于所述动力壳体上；所述输送器、所述切碎器和所述负压器分别安装在所述输送壳体、所述切碎壳体以及所述动力壳体内。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，外壳的形状设计合理，输送器、切碎器和负压器在外壳内部合理分布，实现物料的快速排杂。

进一步，所述输送壳体、所述切碎壳体以及所述动力壳体分别呈圆筒状结构，且其同轴分布。

采用上述进一步方案的有益效果是输送壳体、切碎壳体以及动力壳体外形设计合理，方便与输送器、切碎器和负压器配合实现秸秆和杂质的快速处理，处理方便。

进一步，所述外壳的两端分别同轴安装有主动轴和被动轴，所述主动轴和所述被动轴分别沿所述外壳一端至另一端的方向延伸，其互相远离的一端分别延伸至所述外壳外，且其互相靠近的一端同轴固定套设有轴筒；所述输送器、所述负压器分别固定安装在所述轴筒上。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，动力由主动轴输入，通过主动轴带动轴筒及被动轴转动，从而通过轴筒同时带动输送器、切碎器和负压器运行，节省能耗，降低成本。

进一步，所述输送器包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定套设在所述轴筒的对应部位上。

采用上述进一步方案的有益效果是螺旋叶片外形设计合理，可实现秸秆和杂质的快速输送，输送效率高。

进一步，所述切碎器包括动刀组和定刀组，所述定刀组固定安装在所述外壳内壁的对应部位上，所述动刀组固定安装在所述轴筒的对应部位上。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，动刀组随着轴筒转动，并与定刀组配合，实现秸秆及杂质的快速切碎处理，从而实现秸秆的还田，避免影响种植冬小麦。

进一步，所述负压器包括叶轮组，所述叶轮组固定套设在所述轴筒的对应部位上。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，叶轮组随着轴筒一起转动，以在外壳内形成负压，从而实现秸秆及杂质的快速输送，以便进行排杂处理。

进一步，所述杂质出口处固定连通有导风筒。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过导风筒可将切碎后的秸秆及杂质快速排出，排杂方便。

本实用新型还涉及一种输送系统，包括升运器，还包括如上所述的排杂装置，所述外壳固定安装在所述升运器的顶部，且其上端与所述物料入口连通；所述升运器的上端还安装有用于套接所述物料入口大小的调节器。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种输送系统，该输送系统结构简单，设计合理，有效的将输送、切碎和风机进行结合，有效的解决了输送不畅以及排出杂物过长而影响冬小麦种植的问题，同时结构紧凑，节约空间，减少零部件种类，降低生产成本。

本实用新型还涉及一种玉米收获机，包括上所述的输送系统。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种玉米收获机，该玉米收获机结构简单，设计合理，有效的将输送、切碎和风机进行结合，有效的解决了输送不畅以及排出杂物过长而影响冬小麦种植的问题，同时结构紧凑，节约空间，减少零部件种类，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中输送系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型中输送系统的部分结构示意图；

图3为本实用新型中排杂装置的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本实用新型中外壳的结构示意图；

图6为本实用新型中输送器、切碎器及负压器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；1-1、输送壳体；1-2、切碎壳体；1-3、动力壳体；2、物料入口；3、物料出口；4、杂质出口；5、主动轴；6、被动轴；7、轴筒；8、螺旋叶片；9、动刀组；10、定刀组；11、叶轮组；12、导风筒；13、升运器；14、动力输入轮；15、调节板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供一种排杂装置，包括外壳1、输送器、切碎器和负压器，所述外壳1的一端设有内外贯穿且相互连通的物料入口2和物料出口3，所述物料出口3位于所述物料入口2的下方，所述外壳1的另一端设有内外贯穿的杂质出口4；

所述输送器、所述切碎器和所述负压器沿所述外壳1一端至另一端的方向依次固定设置，且所述输送器靠近所述物料入口2，所述负压器靠近所述杂质出口4。

需要说明的是，上述物料入口2和物料出口3实质上是一个口，物料从该口送入，重量较重的物料直接下落，重量较轻的秸秆及杂质在负压器负压的作用下送至切碎器。

作业时，待除杂的物料由物料入口2送入外壳1内，同时负压器工作在外壳1内形成负压；重量较重的物料由物料出口3排出，重量较轻的秸秆和杂质在输送器的输送下送至切碎器处，切碎器将秸秆及杂质进行切碎处理，同时在负压器的作用下将切碎后的杂质和秸秆从杂质出口4排出，完成物料的快速排杂处理，排杂方便。

本实施例结构简单，设计合理，有效的将输送、切碎和风机进行结合，有效的解决了输送不畅以及排出杂物过长而影响冬小麦种植的问题，同时结构紧凑，节约空间，减少零部件种类，降低生产成本。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，所述外壳1由输送壳体1-1、切碎壳体1-2以及动力壳体1-3拼接而成，所述物料入口2和所述物料出口3分别位于所述输送壳体1-1上，所述杂质出口4位于所述动力壳体1-3上；所述输送器、所述切碎器和所述负压器分别安装在所述输送壳体1-1、所述切碎壳体1-2以及所述动力壳体1-3内。

该方案结构简单，外壳1的形状设计合理，输送器、切碎器和负压器在外壳1内部合理分布，实现物料的快速排杂。

基于上述方案，上述输送壳体1-1、切碎壳体1-2以及动力壳体1-3首尾依次固定连接。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，所述输送壳体1-1、所述切碎壳体1-2以及所述动力壳体1-3分别呈圆筒状结构，且其同轴分布。

上述输送壳体1-1、切碎壳体1-2以及动力壳体1-3外形设计合理，方便与输送器、切碎器和负压器配合实现秸秆和杂质的快速处理，处理方便。

或者，上述输送壳体1-1、切碎壳体1-2以及动力壳体1-3也可以采用其他适宜的几何形状，例如分别采用矩形体状结构，其内部分别设有圆形腔体。

实施例4

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述外壳1的两端分别同轴安装有主动轴5和被动轴6，所述主动轴5和所述被动轴6分别沿所述外壳1一端至另一端的方向延伸，其相互远离的一端分别延伸至所述外壳1外，且其相互靠近的一端同轴固定套设有轴筒7；所述输送器、所述负压器分别固定安装在所述轴筒7上。

作业时，动力由主动轴5输入，通过主动轴5带动轴筒7及被动轴6转动，从而通过轴筒7同时带动输送器、切碎器和负压器运行，节省能耗，降低成本。

优选地，本实施例中，上述轴筒7优选圆筒状结构，其两端均封闭，并分别与主动轴5和被动轴6的相对端固定连接。

另外，主动轴5位于外壳1外的一端同轴固定套设有动力输入轮14，该动力输入轮14通过皮带连接动力设备。

或者，采用旋转轴替代上述主动轴5带动轴筒7及被动轴6，且旋转轴的两端分别延伸至外壳1外。

上述主动轴5可以位于外壳1的一端，也可以位于外壳1的另一端。

基于上述方案，上述轴筒7横穿输送壳体1-1、切碎壳体1-2以及动力壳体1-3。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，所述输送器包括螺旋叶片8，所述螺旋叶片8固定套设在所述轴筒7的对应部位上。

螺旋叶片8外形设计合理，可实现秸秆和杂质的快速输送，输送效率高。

基于上述方案，上述螺旋叶片8位于输送壳体1-1内，其呈螺旋状结构并固定套设在轴筒7的对应部位，可实现秸秆和杂质的输送。

实施例6

在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，所述切碎器包括动刀组9和定刀组10，所述定刀组10固定安装在所述外壳1内壁的对应部位上，所述动刀组9固定安装在所述轴筒7的对应部位上。

作业时，动刀组9随着轴筒7转动，并与定刀组10配合，实现秸秆及杂质的快速切碎处理，从而实现秸秆的还田，避免影响种植冬小麦。

优选地，本实施例中，上述动刀组9包括多个动刀座和多个动刀，多个动刀座均分为多组，多组动刀座沿轴筒7的轴向均匀间隔分布，每组中的多个动刀座呈轴筒7的周向均匀间隔固定安装在轴筒7上，且多个动刀分别固定安装在多个动刀座上。

另外，多个上述定刀组10包括多个定刀座和多个定刀，多个定刀座均分为多组，多组定刀座沿切碎壳体1-2的轴向均匀间隔分布，每组中的多个定刀座呈切碎壳体1-2的周向均匀间隔固定安装在切碎壳体1-2的内壁上，且多个定刀分别固定安装在多个定刀座上，多个定刀分别与多个动刀配合，实现秸秆及杂质的切碎处理。

实施例7

在实施例4至实施例6任一项的基础上，本实施例中，所述负压器包括叶轮组11，所述叶轮组11固定套设在所述轴筒7的对应部位上。

作业时，叶轮组11随着轴筒7一起转动，以在外壳1内形成负压，从而实现秸秆及杂质的快速输送，以便进行排杂处理。

上述叶轮组11包括多个叶片，多个叶片沿轴筒7的周向均匀间隔分布，且其分别沿轴筒7的径向延伸。

实施例8

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述杂质出口4处固定连通有导风筒12。

该方案结构简单，设计合理，通过导风筒12可将切碎后的秸秆及杂质快速排出，排杂方便。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种输送系统，包括升运器13，还包括如上所述的排杂装置，所述外壳1固定安装在所述升运器13的顶部，且其上端与所述物料入口2连通；所述升运器13的上端还安装有用于套接所述物料入口2大小的调节器。

本实施例提供一种输送系统，该输送系统结构简单，设计合理，有效的将输送、切碎和风机进行结合，有效的解决了输送不畅以及排出杂物过长而影响冬小麦种植的问题，同时结构紧凑，节约空间，减少零部件种类，降低生产成本。

基于上述方案，上述升运器13采用的是现有技术，其倾斜设置，且其具体结构及原理在此不再进行赘述。

上述调节器包括调节板15，升运器13的侧壁靠近其上端的部位设有内外贯穿的调节孔，调节板15可滑动并定位的安装在调节孔处，其一端延伸至升运器13外，另一端延伸至物料入口2处。调节时，手动调节上述调节板15以调节上述调节板15的另一端与升运器13的下侧壁和物料入口2之间的间隙，从而调节物料入口2的大小。

另外，升运器13上设有与调节孔连通的螺孔，该螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，调节板15移动至设定位置后，手动拧动调节螺钉至其一端紧压调节板15以固定住调节板15，或至其一端与调节板15分离，以松开调节板15，操作简便，省时省力。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例还提供一种玉米收获机，包括上所述的输送系统。

本实施例提供一种玉米收获机，该玉米收获机结构简单，设计合理，有效的将输送、切碎和风机进行结合，有效的解决了输送不畅以及排出杂物过长而影响冬小麦种植的问题，同时结构紧凑，节约空间，减少零部件种类，降低生产成本。

本实用新型的工作原理如下：

作业时，通过升运器13将待除杂的物料从物料入口2送入外壳1内，同时动力由动力输入轮14输入，使得主动轴5、轴筒7以及被动轴6一起转动，叶轮组11随着轴筒7一起在外壳1内转动并形成负压，重量较重的物料由物料出口3排出，重量较轻的秸秆和杂质在螺旋叶片8的输送下送至切碎器处，动刀和定刀配合将秸秆及杂质进行切碎处理，同时在叶轮组11的作用下将切碎后的杂质和秸秆从杂质出口4排出，完成物料的快速排杂处理，排杂方便。

本实用新型的优势在于：

基于实用新型可以一次性实现物料与果穗分离、物料横向输送、物料切碎和物料抛送出机体，结构简单，替代了以往排杂辊+排杂风机+排杂装置的复杂结构，对山地丘陵等轻简型收获机械特别适应，提高了产品在山地丘陵区域的适应性，同时提高了产品的可靠性和竞争力。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排杂装置，其特征在于：包括外壳(1)、输送器、切碎器和负压器，所述外壳(1)的一端设有内外贯穿且相互连通的物料入口(2)和物料出口(3)，所述物料出口(3)位于所述物料入口(2)的下方，所述外壳(1)的另一端设有内外贯穿的杂质出口(4)；

所述输送器、所述切碎器和所述负压器沿所述外壳(1)一端至另一端的方向依次固定设置，且所述输送器靠近所述物料入口(2)，所述负压器靠近所述杂质出口(4)。

2.根据权利要求1所述的排杂装置，其特征在于：所述外壳(1)由输送壳体(1-1)、切碎壳体(1-2)以及动力壳体(1-3)拼接而成，所述物料入口(2)和所述物料出口(3)分别位于所述输送壳体(1-1)上，所述杂质出口(4)位于所述动力壳体(1-3)上；所述输送器、所述切碎器和所述负压器分别安装在所述输送壳体(1-1)、所述切碎壳体(1-2)以及所述动力壳体(1-3)内。

3.根据权利要求2所述的排杂装置，其特征在于：所述输送壳体(1-1)、所述切碎壳体(1-2)以及所述动力壳体(1-3)分别呈圆筒状结构，且其同轴分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的排杂装置，其特征在于：所述外壳(1)的两端分别同轴安装有主动轴(5)和被动轴(6)，所述主动轴(5)和所述被动轴(6)分别沿所述外壳(1)一端至另一端的方向延伸，其互相远离的一端分别延伸至所述外壳(1)外，且其互相靠近的一端同轴固定套设有轴筒(7)；所述输送器、所述负压器分别固定安装在所述轴筒(7)上。

5.根据权利要求4所述的排杂装置，其特征在于：所述输送器包括螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)固定套设在所述轴筒(7)的对应部位上。

6.根据权利要求4所述的排杂装置，其特征在于：所述切碎器包括动刀组(9)和定刀组(10)，所述定刀组(10)固定安装在所述外壳(1)内壁的对应部位上，所述动刀组(9)固定安装在所述轴筒(7)的对应部位上。

7.根据权利要求4所述的排杂装置，其特征在于：所述负压器包括叶轮组(11)，所述叶轮组(11)固定套设在所述轴筒(7)的对应部位上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的排杂装置，其特征在于：所述杂质出口(4)处固定连通有导风筒(12)。

9.一种输送系统，包括升运器(13)，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一项所述的排杂装置，所述外壳(1)固定安装在所述升运器(13)的顶部，且其上端与所述物料入口(2)连通；所述升运器(13)的上端还安装有用于套接所述物料入口(2)大小的调节器。

10.一种玉米收获机，其特征在于：包括权利要求9所述的输送系统。