CN218125601U - 一种苞叶切碎籽粒清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种苞叶切碎籽粒清选装置，包括机架、搅龙底壳筛、切碎刀轴、入口搅龙、出口搅龙以及驱动机构，所述搅龙底壳筛安装在机架上，所述切碎刀轴、入口搅龙和出口搅龙均安装在所述搅龙底壳筛内，入口搅龙以及所述切碎刀轴均位于搅龙底壳筛的物料入口处，出口搅龙位于所述搅龙底壳筛的物料出口处，驱动机构分别与所述入口搅龙、出口搅龙以及切碎刀轴传动连接并驱动入口搅龙、出口搅龙以及切碎刀轴运行。本实用新型的苞叶切碎籽粒清选装置，通过在搅龙清选过程中增加切碎功能，实现了将苞叶中夹带籽粒暴露出来，配合搅龙及搅龙底壳筛将籽粒与苞叶分离出来，提高搅龙的清选效果，增加用户收益，对产品的竞争力将有较高提升，可推广性强。

Description

一种苞叶切碎籽粒清选装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种苞叶切碎籽粒清选装置。

背景技术

目前主流玉米机厂家中原机型清选方式基本为搅龙清选，清选过程中籽粒包裹在苞叶中，搅龙不能充分清选苞叶内的籽粒，苞叶被搅龙排出后，苞叶内的籽粒损失在地里；由于各个厂家清选原理相同、清选结构相近，清选效果差别不大。为进一步提高玉米产量，降低收获时的损失，需改进清选原理或优化清选结构来提高清选效果，降低籽粒损失。

现有的双搅龙清选机，剥皮机剥落的苞叶进入搅龙，通过搅龙清选后排出机体外。其中部分机型为防止苞叶排出口堵塞，在搅龙推运出口处配有切碎器，切碎后排到农田中。搅龙在推运苞叶的过程，苞叶中存在的夹带籽粒随苞叶排出，籽粒损失在地里。即使配备有苞叶切碎器的机型，其主要功能为防止苞叶在出口处堵塞，切碎后随即排出机体外，即使夹带的籽粒暴露出来之后，也无法再清选，只能随切碎后的苞叶落到地里，无法回收。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的搅龙清选机在清选苞叶的时候，容易夹带籽粒随苞叶排出，使籽粒损失在地里，无法回收的技术问题，提供了一种苞叶切碎籽粒清选装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种苞叶切碎籽粒清选装置，包括机架、搅龙底壳筛、切碎刀轴、入口搅龙、出口搅龙以及驱动机构，所述搅龙底壳筛安装在机架上，所述切碎刀轴、入口搅龙和出口搅龙均安装在所述搅龙底壳筛内，所述入口搅龙以及所述切碎刀轴均位于搅龙底壳筛的物料入口处，所述出口搅龙位于所述搅龙底壳筛的物料出口处，所述驱动机构分别与所述入口搅龙、出口搅龙以及切碎刀轴传动连接并驱动入口搅龙、出口搅龙以及切碎刀轴运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的苞叶切碎籽粒清选装置，通过在搅龙清选过程中增加切碎功能，实现了将苞叶中夹带的籽粒暴露出来，配合搅龙及搅龙底壳筛将籽粒与苞叶分离出来，进而提高搅龙的清选效果，增加用户收益，对产品的竞争力将有较高的提升，可推广性强。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅龙底壳筛内设有挡板，所述挡板的一端固定在所述搅龙底壳筛的一侧壁上，所述挡板挡设在所述入口搅龙和出口搅龙之间，所述挡板的另一端与所述搅龙底壳筛的另一侧壁之间预留有用于物料传输的物料传输口。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置挡板，可以使入口搅龙输送苞叶到第一切碎刀轴，经过切碎后的苞叶再从物料传输口进入到出口搅龙中，再经过出口搅龙输送出，避免苞叶物料直接进入到出口搅龙中输出。

进一步，所述切碎刀轴包括第一切碎刀轴，所述第一切碎刀轴与所述物料传输口对应布置；所述第一切碎刀轴同轴套设在所述入口搅龙的一端，所述第一切碎刀轴与所述入口搅龙通过轴承转动连接，所述第一切碎刀轴位于所述入口搅龙的物料传输末端与所述出口搅龙的物料传输起始端之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：可将切碎刀轴与入口搅龙同轴套装，苞叶通过入口搅龙进入搅龙底壳筛后，经过入口搅龙传输至第一切碎刀轴切碎之后，再进入到出口搅龙，由出口搅龙分离切碎后的苞叶和籽粒。通过将第一切碎刀轴与入口搅龙同轴套设，可以节省占用空间，而且能够实现入口搅龙与第一切碎刀轴之间的不同转速。

进一步，所述切碎刀轴包括第二切碎刀轴，所述第二切碎刀轴分别转动安装在所述搅龙底壳筛内且位于所述入口搅龙和出口搅龙的上方，所述第二切碎刀轴的轴线与所述入口搅龙的轴线平行。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二切碎刀轴，可以使苞叶物料先切碎后，再进入到入口搅龙进行传输，通过入口搅龙传输至出口搅龙，再将物料输出。

进一步，所述第二切碎刀轴为两个，所述驱动机构分别驱动两个第二切碎刀轴以相反的旋转方向相对旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用相反旋转方向的第二切碎刀轴，能够使两个第二切碎刀轴相对配合对苞叶进行切碎，并将切碎的苞叶从两个第二切碎刀轴之间向下输出。

进一步，所述搅龙底壳筛的内侧壁上还设有定刀，所述定刀与所述切碎刀轴相对布置，所述定刀与所述物料传输口分别位于所述切碎刀轴的相对两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置定刀，可以与切碎刀轴配合，对苞叶进行切碎，切碎效果更好。

进一步，所述驱动机构包括相互独立的刀轴驱动机构以及搅龙驱动机构，所述刀轴驱动机构与切碎刀轴传动连接并驱动切碎刀轴运行，所述搅龙驱动机构分别与所述入口搅龙、出口搅龙传动连接并分别驱动入口搅龙以及出口搅龙运行；所述入口搅龙和切碎刀轴以不同的转速运行。

采用上述进一步方案的有益效果是：将刀轴驱动机构与搅龙驱动机构独立设置，使搅龙与切碎刀轴之间的驱动分别独立控制，有利于控制切碎刀轴与入口搅龙以不同的转速运行。

进一步，所述刀轴传动机构采用液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压泵、调速阀以及液压马达，所述液压泵通过液压油管路与液压马达连接并驱动液压马达运行，所述调速阀安装在所述液压油管路上；所述液压马达的动力输出轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条链轮传动机构与切碎刀轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀轴传动机构采用液压驱动机构，通过设置调速阀，能够控制液压泵的油液流速，方便调节液压马达的运行转速，使液压马达以合理的转速运行，避免出现转速太快，而将籽粒切碎的问题。

进一步，所述机架上转动设有过渡轴，所述过渡轴位于所述搅龙底壳筛的一侧下方且与所述切碎刀轴平行布置，所述过渡轴位于机架两侧的位置分别设有第一传动链轮和第二传动链轮，所述驱动链轮通过链条与邻近的第一传动链轮传动连接，所述第二传动链轮通过链条与邻近的切碎刀轴上的第三传动链轮传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置过渡轴，容易将动力从机架的一侧传递到另一侧，方便传动线路的合理布置。尤其针对同轴套设的第一切碎刀轴与入口搅龙，方便传动线路的灵活布置。

进一步，所述机架上设有第四传动链轮，所述第四传动链轮与液压马达位于所述机架的同一侧且邻近所述驱动链轮布置，所述驱动链轮通过链条与所述第四传动链轮传动连接，所述第四传动链轮通过链条与同一侧的切碎刀轴上的第五传动链轮传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：还可以根据需要，将液压马达等液压部件与切碎刀轴的传动链轮布置在机架的同一侧，方便在机架另一侧布置搅龙驱动机构。尤其针对采用两个独立的第二切碎刀轴的方案，方便传动线路的灵活合理布置。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的苞叶切碎籽粒清选装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例1的苞叶切碎籽粒清选装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例1的苞叶切碎籽粒清选装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的第一切碎刀轴与入口搅龙配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的苞叶切碎籽粒清选装置的立体结构示意图一；

图6为本实用新型实施例2的苞叶切碎籽粒清选装置的立体结构示意图二；

图7为本实用新型实施例2的第二切碎刀轴的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、搅龙底壳筛；21、挡板；22、物料传输口；23、定刀；

3、第一切碎刀轴；31、轴承；

4、第二切碎刀轴；5、入口搅龙；6、出口搅龙；

70、液压泵；701、液压油箱；702、中间传动轴；71、调速阀；72、液压马达；73、液压油管路；74、驱动链轮；75、过渡轴；76、第一传动链轮；77、第二传动链轮；78、第三传动链轮；79、第四传动链轮；790、第五传动链轮；

80、动力传输链轮；81、搅龙传动链轮；82、入口搅龙传动链轮；83、出口搅龙传动链轮；84、第二张紧链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例的一种苞叶切碎籽粒清选装置，包括机架1、搅龙底壳筛2、切碎刀轴、入口搅龙5、出口搅龙6以及驱动机构，所述搅龙底壳筛2安装在机架1上，所述切碎刀轴、入口搅龙5和出口搅龙6均安装在所述搅龙底壳筛2内，所述入口搅龙5以及所述切碎刀轴均位于搅龙底壳筛2的物料入口处，所述出口搅龙6位于所述搅龙底壳筛2的物料出口处，所述驱动机构分别与所述入口搅龙5、出口搅龙6以及切碎刀轴传动连接并驱动入口搅龙5、出口搅龙6以及切碎刀轴运行。

如图1～图3所示，本实施例的所述搅龙底壳筛2内设有挡板21，所述挡板21的一端固定在所述搅龙底壳筛2的一侧壁上，所述挡板21挡设在所述入口搅龙5和出口搅龙6之间，所述挡板21的另一端与所述搅龙底壳筛2的另一侧壁之间预留有用于物料传输的物料传输口22。通过设置挡板，可以使入口搅龙输送苞叶到切碎刀轴，经过切碎后的苞叶再从物料传输口进入到出口搅龙中，再经过出口搅龙输送出，避免苞叶物料直接进入到出口搅龙中输出。

如图2～图4所示，本实施例的所述切碎刀轴包括第一切碎刀轴3，所述第一切碎刀轴3与所述物料传输口22对应布置；所述第一切碎刀轴3同轴套设在所述入口搅龙5的一端，所述第一切碎刀轴3与所述入口搅龙5通过轴承31转动连接，所述第一切碎刀轴3位于所述入口搅龙5的物料传输末端与所述出口搅龙6的物料传输起始端之间。可将切碎刀轴与入口搅龙同轴套装，苞叶通过入口搅龙进入搅龙底壳筛后，经过入口搅龙传输至第一切碎刀轴切碎之后，再进入到出口搅龙，由出口搅龙分离切碎后的苞叶和籽粒。通过将第一切碎刀轴与入口搅龙同轴套设，可以节省占用空间，而且能够实现入口搅龙与第一切碎刀轴之间的不同转速。

如图3所示，本实施例的所述搅龙底壳筛2的内侧壁上还设有定刀23，所述定刀23与所述切碎刀轴相对布置，所述定刀23与所述物料传输口22分别位于所述切碎刀轴的相对两侧。通过设置定刀，可以与切碎刀轴配合，对苞叶进行切碎，切碎效果更好。

如图1～图3所示，本实施例的所述驱动机构包括相互独立的刀轴驱动机构以及搅龙驱动机构，所述刀轴驱动机构与切碎刀轴传动连接并驱动切碎刀轴运行，所述搅龙驱动机构分别与所述入口搅龙5、出口搅龙6传动连接并分别驱动入口搅龙5以及出口搅龙6运行；所述入口搅龙5和切碎刀轴以不同的转速运行。将刀轴驱动机构与搅龙驱动机构独立设置，使搅龙与切碎刀轴之间的驱动分别独立控制，有利于控制切碎刀轴与入口搅龙以不同的转速运行。

具体的，所述刀轴驱动机构以及搅龙驱动机构可以分别采用机械驱动机构或液压驱动机构。机械驱动机构例如采用链轮或带轮驱动等。

其中，优选的，如图1和图2所示，本实施例的所述刀轴驱动机构采用液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压泵70、调速阀71以及液压马达72，液压泵70还通过液压油管路与液压油箱701连接，液压泵70通过皮带与中间传动轴702传动连接，中间传动轴702的动力来自于发动机，除了设置中间传动轴702，还可以采用其他动力传输路径将发动机的动力传输至液压泵70。所述液压泵70通过液压油管路73与液压马达72连接并驱动液压马达72运行，所述调速阀71安装在所述液压油管路73上；所述液压马达72的动力输出轴上设有驱动链轮74，所述驱动链轮74通过链条链轮传动机构与切碎刀轴传动连接。刀轴传动机构采用液压驱动机构，通过设置调速阀，能够控制液压泵的油液流速，方便调节液压马达的运行转速，使液压马达以合理的转速运行，避免出现转速太快，而将籽粒切碎的问题。

本实施例的刀轴驱动机构的一个进一步方案为，如图1和图2所示，所述机架1上转动设有过渡轴75，所述过渡轴75位于所述搅龙底壳筛2的一侧下方且与所述第一切碎刀轴3平行布置，所述过渡轴75位于机架1两侧的位置分别设有第一传动链轮76和第二传动链轮77，所述驱动链轮74通过链条与邻近的第一传动链轮76传动连接，所述第二传动链轮77通过链条与邻近的第一切碎刀轴3上的第三传动链轮78传动连接。通过设置过渡轴，容易将动力从机架的一侧传递到另一侧，方便传动线路的合理布置。尤其针对同轴套设的第一切碎刀轴与入口搅龙，方便传动线路的灵活布置。

如图2和图3所示，本实施例的搅龙驱动机构包括动力传输链轮80，所述动力传输链轮80接收来自发动机的动力，并将动力传递给同轴布置的搅龙传动链轮81，所述搅龙传动链轮81通过链条将动力分别传输给入口搅龙传动链轮82和出口搅龙传动链轮83，可在该链条上设置第二张紧链轮84来对链条进行张紧。搅龙传动链轮81安装在机架1上，入口搅龙传动链轮82安装在入口搅龙5的一端，所述出口搅龙传动链轮83安装在出口搅龙6的一端。其中，入口搅龙传动链轮82和出口搅龙传动链轮83布置在整个搅龙底壳筛2相对于刀轴驱动机构的另一侧。

本实施例的苞叶切碎籽粒清选装置，搅龙为实现清选籽粒，转速不能太快，切碎刀轴为实现切碎，转速不能太低。考虑到两者不同转速，将切碎刀轴套装在搅龙轴上，中间用轴承装配，实现同一个轴上两种转速，入口搅龙将苞叶推运到第一切碎刀轴处，第一切碎刀轴轴管上装配的切碎刀将苞叶切碎，暴露出夹带的籽粒之后，物料进入出口搅龙，进一步分离苞叶与籽粒，提高清选效果。本结构可以配合定刀使用，也可单独使用。其中，第一切碎刀轴上的刀排布方式，切碎刀数量，切碎刀布置角度等不做明确要求，只要是起到切碎效果均属于本方案内容。

本实施例的苞叶切碎籽粒清选装置，通过在搅龙清选过程中增加切碎功能，实现了将苞叶中夹带的籽粒暴露出来，配合搅龙及搅龙底壳筛将籽粒与苞叶分离出来，进而提高搅龙的清选效果，增加用户收益，对产品的竞争力将有较高的提升，可推广性强。

实施例2

如图5～图7所示，本实施例的一种苞叶切碎籽粒清选装置，包括机架1、搅龙底壳筛2、切碎刀轴、入口搅龙5、出口搅龙6以及驱动机构，所述搅龙底壳筛2安装在机架1上，所述切碎刀轴、入口搅龙5和出口搅龙6均安装在所述搅龙底壳筛2内，所述入口搅龙5以及所述切碎刀轴均位于搅龙底壳筛2的物料入口处，所述出口搅龙6位于所述搅龙底壳筛2的物料出口处，所述驱动机构分别与所述入口搅龙5、出口搅龙6以及切碎刀轴传动连接并驱动入口搅龙5、出口搅龙6以及切碎刀轴运行。

如图5～图7所示，本实施例的所述搅龙底壳筛2内设有挡板21，所述挡板21的一端固定在所述搅龙底壳筛2的一侧壁上，所述挡板21挡设在所述入口搅龙5和出口搅龙6之间，所述挡板21的另一端与所述搅龙底壳筛2的另一侧壁之间预留有用于物料传输的物料传输口22。通过设置挡板，可以使入口搅龙输送苞叶到切碎刀轴，经过切碎后的苞叶再从物料传输口进入到出口搅龙中，再经过出口搅龙输送出，避免苞叶物料直接进入到出口搅龙中输出。

如图5～图7所示，所述切碎刀轴包括第二切碎刀轴4，所述第二切碎刀轴4分别转动安装在所述搅龙底壳筛2内且位于所述入口搅龙5和出口搅龙6的上方，所述第二切碎刀轴4的轴线与所述入口搅龙5的轴线平行。其中，第二切碎刀轴上的刀排布方式，切碎刀数量，切碎刀布置角度等不做明确要求，只要是起到切碎效果均属于本方案内容。通过设置第二切碎刀轴，可以使苞叶物料先切碎后，再进入到入口搅龙进行传输，通过入口搅龙传输至出口搅龙，再将物料输出。

其中，本实施例的入口搅龙5和出口搅龙6设置位置被第二切碎刀轴4遮挡，所述入口搅龙5和出口搅龙6的设置位置可以参考图1和图3。

如图5～图7所示，所述第二切碎刀轴4为两个，所述驱动机构分别驱动两个第二切碎刀轴4以相反的旋转方向旋转，即一个向顺时针旋转，另一个向逆时针旋转。采用相反旋转方向的第二切碎刀轴，能够使两个第二切碎刀轴相对配合对苞叶进行切碎，并将切碎的苞叶从两个第二切碎刀轴之间向下输出。

本实施例的一个可选方案为，所述搅龙底壳筛2的内侧壁上还设有定刀23，所述定刀23与所述切碎刀轴相对布置，所述定刀23与所述物料传输口22分别位于所述切碎刀轴的相对两侧。通过设置定刀，可以与切碎刀轴配合，对苞叶进行切碎，切碎效果更好。

其中，如图5～图7所示，本实施例的所述驱动机构包括相互独立的刀轴驱动机构以及搅龙驱动机构，所述刀轴驱动机构与切碎刀轴传动连接并驱动切碎刀轴运行，所述搅龙驱动机构分别与所述入口搅龙5、出口搅龙6传动连接并分别驱动入口搅龙5以及出口搅龙6运行；所述入口搅龙5和切碎刀轴以不同的转速运行。将刀轴驱动机构与搅龙驱动机构独立设置，使搅龙与切碎刀轴之间的驱动分别独立控制，有利于控制切碎刀轴与入口搅龙以不同的转速运行。

具体的，所述刀轴驱动机构以及搅龙驱动机构可以分别采用机械驱动机构或液压驱动机构。机械驱动机构例如采用链轮或带轮驱动等。

本实施例的一个优选方案为，所述刀轴传动机构采用液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压泵70、调速阀71以及液压马达72，液压泵70还通过液压油管路与液压油箱701连接，液压泵70通过皮带与中间传动轴702传动连接，中间传动轴702的动力来自于发动机，除了设置中间传动轴702，还可以采用其他动力传输路径将发动机的动力传输至液压泵70。所述液压泵70通过液压油管路73与液压马达72连接并驱动液压马达72运行，所述调速阀71安装在所述液压油管路73上；所述液压马达72的动力输出轴上设有驱动链轮74，所述驱动链轮74通过链条链轮传动机构与切碎刀轴传动连接。刀轴传动机构采用液压驱动机构，通过设置调速阀，能够控制液压泵的油液流速，方便调节液压马达的运行转速，使液压马达以合理的转速运行，避免出现转速太快，而将籽粒切碎的问题。

如图5和图6所示，本实施例的所述机架1上设有第四传动链轮79，所述第四传动链轮79与液压马达72位于所述机架1的同一侧且邻近所述驱动链轮74布置，所述驱动链轮74通过链条与所述第四传动链轮79传动连接，所述第四传动链轮79通过链条与同一侧的第二切碎刀轴上的第五传动链轮790传动连接。当第二切碎刀轴4为两个时，每个第二切碎刀轴4的一端均设有第五传动链轮790，两个第五传动链轮790之间链条分别以不同的传动方向驱动两个第五传动链轮790转动，使两个第五传动链轮790相对转动，如图5所示，进而使两个第二切碎刀轴4以相反的旋转方向相对旋转。还可以根据需要，将液压马达等液压部件与切碎刀轴的传动链轮布置在机架的同一侧，方便在机架另一侧布置搅龙驱动机构。尤其针对采用两个独立的第二切碎刀轴的方案，方便传动线路的灵活合理布置。

具体的，如图5和图6所示，所述机架1上转动设有过渡轴75，所述过渡轴75位于所述搅龙底壳筛2的一侧下方且与所述第二切碎刀轴平行布置，过渡轴75的一端设有第四传动链轮79。

如图6所示，本实施例的搅龙驱动机构包括动力传输链轮80，所述动力传输链轮80接收来自发动机的动力，并将动力传递给同轴布置的搅龙传动链轮81，所述搅龙传动链轮81通过链条将动力分别传输给入口搅龙传动链轮82和出口搅龙传动链轮83，可在该链条上设置第二张紧链轮84来对链条进行张紧。搅龙传动链轮81安装在机架1上，入口搅龙传动链轮82安装在入口搅龙5的一端，所述出口搅龙传动链轮83安装在出口搅龙6的一端。其中，入口搅龙传动链轮82和出口搅龙传动链轮83布置在整个搅龙底壳筛2相对于刀轴驱动机构的另一侧。

本实施例的苞叶切碎籽粒清选装置，通过在搅龙清选过程中增加切碎功能，实现了将苞叶中夹带的籽粒暴露出来，配合搅龙及搅龙底壳筛将籽粒与苞叶分离出来，进而提高搅龙的清选效果，增加用户收益，对产品的竞争力将有较高的提升，可推广性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，包括机架、搅龙底壳筛、切碎刀轴、入口搅龙、出口搅龙以及驱动机构，所述搅龙底壳筛安装在机架上，所述切碎刀轴、入口搅龙和出口搅龙均安装在所述搅龙底壳筛内，所述入口搅龙以及所述切碎刀轴均位于搅龙底壳筛的物料入口处，所述出口搅龙位于所述搅龙底壳筛的物料出口处，所述驱动机构分别与所述入口搅龙、出口搅龙以及切碎刀轴传动连接并驱动入口搅龙、出口搅龙以及切碎刀轴运行。

2.根据权利要求1所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述搅龙底壳筛内设有挡板，所述挡板的一端固定在所述搅龙底壳筛的一侧壁上，所述挡板挡设在所述入口搅龙和出口搅龙之间，所述挡板的另一端与所述搅龙底壳筛的另一侧壁之间预留有用于物料传输的物料传输口。

3.根据权利要求2所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述切碎刀轴包括第一切碎刀轴，所述第一切碎刀轴与所述物料传输口对应布置；所述第一切碎刀轴同轴套设在所述入口搅龙的一端，所述第一切碎刀轴与所述入口搅龙通过轴承转动连接，所述第一切碎刀轴位于所述入口搅龙的物料传输末端与所述出口搅龙的物料传输起始端之间。

4.根据权利要求2所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述切碎刀轴包括第二切碎刀轴，所述第二切碎刀轴分别转动安装在所述搅龙底壳筛内且位于所述入口搅龙和出口搅龙的上方，所述第二切碎刀轴的轴线与所述入口搅龙的轴线平行。

5.根据权利要求4所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述第二切碎刀轴为两个，所述驱动机构分别驱动两个第二切碎刀轴以相反的旋转方向相对旋转。

6.根据权利要求2所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述搅龙底壳筛的内侧壁上还设有定刀，所述定刀与所述切碎刀轴相对布置，所述定刀与所述物料传输口分别位于所述切碎刀轴的相对两侧。

7.根据权利要求1所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述驱动机构包括相互独立的刀轴驱动机构以及搅龙驱动机构，所述刀轴驱动机构与切碎刀轴传动连接并驱动切碎刀轴运行，所述搅龙驱动机构分别与所述入口搅龙、出口搅龙传动连接并分别驱动入口搅龙以及出口搅龙运行；所述入口搅龙和切碎刀轴以不同的转速运行。

8.根据权利要求7所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述刀轴传动机构采用液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压泵、调速阀以及液压马达，所述液压泵通过液压油管路与液压马达连接并驱动液压马达运行，所述调速阀安装在所述液压油管路上；所述液压马达的动力输出轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条链轮传动机构与切碎刀轴传动连接。

9.根据权利要求8所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述机架上转动设有过渡轴，所述过渡轴位于所述搅龙底壳筛的一侧下方且与所述切碎刀轴平行布置，所述过渡轴位于机架两侧的位置分别设有第一传动链轮和第二传动链轮，所述驱动链轮通过链条与邻近的第一传动链轮传动连接，所述第二传动链轮通过链条与邻近的切碎刀轴上的第三传动链轮传动连接。

10.根据权利要求8所述一种苞叶切碎籽粒清选装置，其特征在于，所述机架上设有第四传动链轮，所述第四传动链轮与液压马达位于所述机架的同一侧且邻近所述驱动链轮布置，所述驱动链轮通过链条与所述第四传动链轮传动连接，所述第四传动链轮通过链条与同一侧的切碎刀轴上的第五传动链轮传动连接。

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