CN220823725U - 搅龙切碎式排杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅龙切碎式排杂装置，包括壳体、排杂风机，所述排杂风机连接于壳体上；所述壳体内设有排杂辊和搅龙轴，所述排杂辊位于搅龙轴的前侧并可将物料向后输送；所述排杂风机的入口正对搅龙轴的一端并与壳体内连通；所述搅龙轴正对排杂风机的一端外周侧分布有切碎动刀，所述壳体上设有切碎定刀，切碎定刀位于排杂风机与搅龙轴之间并伸入壳体内。采用本实用新型，通过搅龙轴将秆叶向排杂风机方向输送，通过切碎动刀与切碎定刀配合，实现了将秆叶全部切碎；从而便于全部排出，提高了排杂效率，避免了秆叶排出不畅，排杂口长时间堵塞的情况。

Description

搅龙切碎式排杂装置

技术领域

本实用新型涉及果穗收获机排杂装置技术领域，具体涉及一种搅龙切碎式排杂装置。

背景技术

玉米收获机的排杂装置用于将秆叶排出，同时与果穗分离。工作时，升运器将茎秆抛送至排杂装置的入口处，在排杂装置内的排杂辊的拉力下，茎秆向排杂装置的排杂口移动，同时茎秆上残留的果穗脱离并向下落出；在排杂装置内的排杂风机形成的风场作用下，杂叶向排杂装置的排杂口移动；最终，秆叶均从排杂装置的排杂口排出，脱离茎秆的果穗在入口处直接落出。同时，部分排杂装置采用切碎式风机排出秆叶。

现有的排杂装置，排杂效果受限于待处理秆叶的长度、粗细、干湿程度等。当遇到作业环境较潮湿、茎秆粗壮或上秆叶量较大时，排杂风机难以带动秆叶运动，排杂效率低；同时，切碎风机对于潮湿、粗壮的茎秆难以切碎。最终，易造成秆叶排出不畅，排杂口长时间堵塞的情况，影响正常收获作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高排杂装置的排杂效率，避免堵塞；尤其是当遇到作业环境较潮湿、茎秆粗壮或上秆叶量较大时，避免秆叶排出不畅，排杂口长时间堵塞的情况。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种搅龙切碎式排杂装置，包括壳体、排杂风机，所述排杂风机连接于壳体上；所述壳体内设有排杂辊和搅龙轴，所述排杂辊位于搅龙轴的前侧并可将物料向后输送；所述排杂风机的入口正对搅龙轴的一端并与壳体内连通；所述搅龙轴正对排杂风机的一端外周侧分布有切碎动刀，所述壳体上设有切碎定刀，切碎定刀位于排杂风机与搅龙轴之间并伸入壳体内。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，在排杂辊及排杂风机的共同作用下，秆叶均进入到搅龙轴所在位置，通过搅龙轴将秆叶向排杂风机方向输送，通过切碎动刀与切碎定刀配合，实现了将秆叶全部切碎；由于秆叶切碎及流动性增强后进入排杂风机，方脱离搅龙轴，从而便于全部排出，提高了排杂效率，避免了秆叶排出不畅，排杂口长时间堵塞的情况。可有效应对当遇到作业环境较潮湿、茎秆粗壮或上秆叶量较大时的工况。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述壳体包括前壳体和后壳体，前壳体的后侧与后壳体的前侧连接，前壳体的前侧和下侧开口，后壳体的前侧和前部下侧开口；所述搅龙轴位于后壳体下侧开口处的后方，所述排杂辊设于前壳体内且高于搅龙轴的轴心，所述排杂风机与后壳体的侧壁连接。

升运器将秆叶抛出时，排杂辊可将长度大或粗壮的秆叶输送至搅龙轴处；下侧开口处可供果穗落出，同时保证了进入后壳体的空气流量大而且稳定，从而其余的茎秆和杂叶可在排杂风机的风场作用下进入后壳体。

进一步的，所述后壳体的下侧开口处的后边缘设有导向板，导向板的上端高于搅龙轴的轴心且低于排杂辊。

导向板可防止果穗被抛送至后壳体内；当升运器将秆叶抛至导向板上时，果穗沿着导向板下落，茎秆和杂叶在排杂风机的吸力下沿导向板进入后壳体。

进一步的，还包括果穗挡板，果穗挡板与前壳体的侧壁以及后壳体的侧壁连接，果穗挡板沿前壳体的下侧开口处的相对两侧壁、以及后壳体的下侧开口处的相对两侧壁向下延伸。

便于防止果穗被升运器抛到排杂装置外。

进一步的，所述排杂风机包括外罩与转子，外罩固定于所述后壳体上，转子的一端与搅龙轴的一端同轴连接，转子的另一端与外罩通过轴承连接，搅龙轴的另一端与后壳体的侧壁通过轴承连接。

外罩与后壳体可制成一体，便于组装；且可同步驱动搅龙轴与排杂风机，节省驱动设备，占用空间小。

进一步的，所述转子包括转轴，转轴外周侧分布有风机叶片，每相邻的两片风机叶片之间连接设有加强板，转轴与所述搅龙轴一体成型连接。

便于加工，可将搅龙轴与风机转子同时安装在后壳体上，安装方便；通过加强板和筋板，提高了风机叶片和搅龙叶片的强度。

进一步的，所述排杂辊包括主动辊和从动辊，主动辊以及从动辊均与前壳体的相对两侧壁通过轴承连接，主动辊的一端与从动辊的一端通过齿轮联接，主动辊的另一端伸出于前壳体外并设有第一输入链轮和输出链轮，所述搅龙轴远离排杂风机的一端伸出于后壳体外并设有第二输入链轮，输出链轮与第二输入链轮通过链传动联接，第一输入链轮通过链传动联接有驱动设备。

便于同时驱动排杂辊与搅龙轴，同时，搅龙轴与排杂风机的转子同轴连接，可同时驱动整个装置的所有运动部件，节省驱动设备，占用空间小。

进一步的，所述从动辊高于所述主动辊，所述主动辊的轴心高于搅龙轴的轴心；主动辊的外周侧与从动辊的外周侧分别分布有条形凸起。

便于将长度大或粗壮的秆叶输送至搅龙轴处，避免秆叶卡在壳体的顶部；通过条形凸起，增大了主动辊、从动辊对秆叶的输送能力，提高输送效率。

进一步的，所述切碎动刀的刀尖至搅龙轴轴心的距离小于所述切碎定刀的刀尖至搅龙轴轴心的距离。

搅龙轴带动切碎动刀转动时，切碎动刀的刀尖与切碎定刀的刀尖在搅龙轴的轴向投影上部分重合，便于充分将秆叶切碎，提高了排杂效率。

进一步的，所述搅龙轴上固定有动刀座，所述切碎动刀与动刀座通过可拆式连接；所述壳体上固定有定刀座，所述切碎定刀与定刀座通过可拆式连接。

可拆式连接可为螺栓连接，便于更换切碎动刀以及切碎定刀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的背侧方向的壳体内部示意图。

图3为搅龙轴的结构示意图。

图4为壳体内沿搅龙轴的轴向示意图。

图5为为本实用新型的传动路线示意图。

附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：

1-前壳体；2-后壳体；3-排杂风机；30-排杂口；4-搅龙轴；5-切碎动刀；6-切碎定刀；7-导向板；8-果穗挡板；9-风机叶片；10-加强板；11-筋板；12-主动辊；13-从动辊；14-第一输入链轮；15-输出链轮；16-第二输入链轮；17-升运器输出链轮；18-动刀座；19-定刀座；20-条形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型参见图1-5。

本实用新型提供了一种搅龙切碎式排杂装置，包括壳体、排杂风机3，所述排杂风机3连接于壳体上；所述壳体内设有排杂辊和搅龙轴4，所述排杂辊位于搅龙轴4的前侧并可将物料向后输送；所述排杂风机3的入口正对搅龙轴4的一端并与壳体内连通；所述搅龙轴4正对排杂风机3的一端外周侧分布有切碎动刀5，所述壳体上设有切碎定刀6，切碎定刀6位于排杂风机3与搅龙轴4之间并伸入壳体内。

原理：

安装时，壳体的前侧入口用于安装升运器。工作时，升运器将秆叶抛送至壳体前侧入口处，排杂辊将茎秆向后输送，同时排杂风机3向壳体内吸气，使壳体内产生由前侧至排杂风机3的风场，使杂叶向后输送。在排杂辊及排杂风机3的共同作用下，秆叶均进入到搅龙轴4所在位置，并在搅龙轴4的输送下向排杂风机3方向移动，在此过程中，切碎动刀5与切碎定刀6相互配合，实现将秆叶全部切碎。切碎后的秆叶流动性增强，在排杂风机3的风场作用下，从排杂风机3的排杂口30排出。

采用本实用新型，在排杂辊及排杂风机3的共同作用下，秆叶均进入到搅龙轴4所在位置，通过搅龙轴4将秆叶向排杂风机3方向输送，通过切碎动刀5与切碎定刀6配合，实现了将秆叶全部切碎；由于秆叶切碎及流动性增强后进入排杂风机3，方脱离搅龙轴4，从而便于全部排出，提高了排杂效率，避免了秆叶排出不畅，排杂口30长时间堵塞的情况。可有效应对当遇到作业环境较潮湿、茎秆粗壮或上秆叶量较大时的工况。

进一步的，如图1-2所示：所述壳体包括前壳体1和后壳体2，前壳体1的后侧与后壳体2的前侧连接，前壳体1的前侧和下侧开口，后壳体2的前侧和前部下侧开口；所述搅龙轴4位于后壳体2下侧开口处的后方，所述排杂辊设于前壳体1内且高于搅龙轴4的轴心，所述排杂风机3与后壳体2的侧壁连接。

升运器将秆叶抛出时，排杂辊可将长度大或粗壮的秆叶输送至搅龙轴4处；下侧开口处可供果穗落出，同时保证了进入后壳体2的空气流量大而且稳定，从而其余的茎秆和杂叶可在排杂风机3的风场作用下进入后壳体2。

进一步的，所述后壳体2的下侧开口处的后边缘设有导向板7，导向板7的上端高于搅龙轴4的轴心且低于排杂辊。

导向板7可防止果穗被抛送至后壳体2内；当升运器将秆叶抛至导向板7上时，果穗沿着导向板7下落，茎秆和杂叶在排杂风机3的吸力下沿导向板7进入后壳体2。

进一步的，还包括果穗挡板8，果穗挡板8与前壳体1的侧壁以及后壳体2的侧壁连接，果穗挡板8沿前壳体1的下侧开口处的相对两侧壁、以及后壳体2的下侧开口处的相对两侧壁向下延伸。

注：可以是同一块果穗挡板8同时连接前壳体1的侧壁以及后壳体2的侧壁，也可以是前壳体1的侧壁、后壳体2的侧壁上分别设置果穗挡板8。

便于防止果穗被升运器抛到排杂装置外。

进一步的，如图3所示：所述排杂风机3包括外罩与转子，外罩固定于所述后壳体2上，转子的一端与搅龙轴4的一端同轴连接，转子的另一端与外罩通过轴承连接，搅龙轴4的另一端与后壳体2的侧壁通过轴承连接。

外罩与后壳体2可制成一体，便于组装；且可同步驱动搅龙轴4与排杂风机3，节省驱动设备，占用空间小。

进一步的，所述转子包括转轴，转轴外周侧分布有风机叶片9，每相邻的两片风机叶片9之间连接设有加强板10，转轴与所述搅龙轴4一体成型连接。

注：一体成型，转轴与搅龙轴4可采用同一根轴加工，安装搅龙叶片的部分作为搅龙轴4，安装风机叶片9的部分作为风机转子。搅龙叶片工作面，搅龙叶片转动时推动秆叶运动的一面为工作面，另一面为背侧。优选的，搅龙轴4的搅龙叶片工作面的背侧设有筋板11

便于加工，可将搅龙轴4与风机转子同时安装在后壳体2上，安装方便；通过加强板10和筋板11，提高了风机叶片9和搅龙叶片的强度。

进一步的，如图2、5所示：所述排杂辊包括主动辊12和从动辊13，主动辊12以及从动辊13均与前壳体1的相对两侧壁通过轴承连接，主动辊12的一端与从动辊13的一端通过齿轮联接，主动辊12的另一端伸出于前壳体1外并设有第一输入链轮14和输出链轮15，所述搅龙轴4远离排杂风机3的一端伸出于后壳体2外并设有第二输入链轮16，输出链轮15与第二输入链轮16通过链传动联接，第一输入链轮14通过链传动联接有驱动设备。

注：驱动设备可采用升运器输出链轮17，升运器输出链轮17为升运器上的原有部件，可用于外接工作设备。驱动设备也可采用独立的电机。

便于同时驱动排杂辊与搅龙轴4，同时，搅龙轴4与排杂风机3的转子同轴连接，可同时驱动整个装置的所有运动部件，节省驱动设备，占用空间小。

进一步的，所述从动辊13高于所述主动辊12，所述主动辊12的轴心高于搅龙轴4的轴心；主动辊12的外周侧与从动辊13的外周侧分别分布有条形凸起20。

便于将长度大或粗壮的秆叶输送至搅龙轴4处，避免秆叶卡在壳体的顶部；通过条形凸起20，增大了主动辊12、从动辊13对秆叶的输送能力，提高输送效率。

进一步的，如图4所示：所述切碎动刀5的刀尖至搅龙轴4轴心的距离小于所述切碎定刀6的刀尖至搅龙轴4轴心的距离。

搅龙轴4带动切碎动刀5转动时，切碎动刀5的刀尖与切碎定刀6的刀尖在搅龙轴4的轴向投影上部分重合，便于充分将秆叶切碎，提高了排杂效率。

进一步的，如图1、3、4所示：所述搅龙轴4上固定有动刀座18，所述切碎动刀5与动刀座18通过可拆式连接；所述壳体上固定有定刀座19，所述切碎定刀6与定刀座19通过可拆式连接。

可拆式连接可为螺栓连接，便于更换切碎动刀5以及切碎定刀6。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描述，例如，为了区分多个具有相同类型或功能的技术特征，而又不得不单独提及时，本说明书可能采用前缀或后缀次序描述用语的方式将其区分。因此，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，如果采用了结构相对作用关系描述用语，例如：“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义的理解。例如，“安装”、“相连”、“连接”等，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；“固定”可以是形成一体的固定，也可以是通过紧固件可拆卸的固定；可以是直接固定，也可以是通过中间媒介固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果出现了含有附属或连接含义的描述用语，例如，第一特征在第二特征“上”或“下，除非另有明确的规定和限定，否则不应做限定性的理解，例如，“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，也可以是第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

进而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述，并不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例、示例以及不同实施例、示例的特征进行结合和组合，这些结合或组合都应归入本实用新型所概括的范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在其公开渠道可以获得的信息范围内，结合本申请文件所给出的技术启示，可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：包括壳体、排杂风机(3)，所述排杂风机(3)连接于壳体上；所述壳体内设有排杂辊和搅龙轴(4)，所述排杂辊位于搅龙轴(4)的前侧并可将物料向后输送；所述排杂风机(3)的入口正对搅龙轴(4)的一端并与壳体内连通；所述搅龙轴(4)正对排杂风机(3)的一端外周侧分布有切碎动刀(5)，所述壳体上设有切碎定刀(6)，切碎定刀(6)位于排杂风机(3)与搅龙轴(4)之间并伸入壳体内。

2.根据权利要求1所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：所述壳体包括前壳体(1)和后壳体(2)，前壳体(1)的后侧与后壳体(2)的前侧连接，前壳体(1)的前侧和下侧开口，后壳体(2)的前侧和前部下侧开口；所述搅龙轴(4)位于后壳体(2)下侧开口处的后方，所述排杂辊设于前壳体(1)内且高于搅龙轴(4)的轴心，所述排杂风机(3)与后壳体(2)的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：所述后壳体(2)的下侧开口处的后边缘设有导向板(7)，导向板(7)的上端高于搅龙轴(4)的轴心且低于排杂辊。

4.根据权利要求2所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：还包括果穗挡板(8)，果穗挡板(8)与前壳体(1)的侧壁以及后壳体(2)的侧壁连接，果穗挡板(8)沿前壳体(1)的下侧开口处的相对两侧壁、以及后壳体(2)的下侧开口处的相对两侧壁向下延伸。

5.根据权利要求2所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：所述排杂风机(3)包括外罩与转子，外罩固定于所述后壳体(2)上，转子的一端与搅龙轴(4)的一端同轴连接，转子的另一端与外罩通过轴承连接，搅龙轴(4)的另一端与后壳体(2)的侧壁通过轴承连接。

6.根据权利要求5所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：所述转子包括转轴，转轴外周侧分布有风机叶片(9)，每相邻的两片风机叶片(9)之间连接设有加强板(10)，转轴与所述搅龙轴(4)一体成型连接。

7.根据权利要求2所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：所述排杂辊包括主动辊(12)和从动辊(13)，主动辊(12)以及从动辊(13)均与前壳体(1)的相对两侧壁通过轴承连接，主动辊(12)的一端与从动辊(13)的一端通过齿轮联接，主动辊(12)的另一端伸出于前壳体(1)外并设有第一输入链轮(14)和输出链轮(15)，所述搅龙轴(4)远离排杂风机(3)的一端伸出于后壳体(2)外并设有第二输入链轮(16)，输出链轮(15)与第二输入链轮(16)通过链传动联接，第一输入链轮(14)通过链传动联接有驱动设备。

8.根据权利要求7所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：所述从动辊(13)高于所述主动辊(12)，所述主动辊(12)的轴心高于搅龙轴(4)的轴心；主动辊(12)的外周侧与从动辊(13)的外周侧分别分布有条形凸起(20)。

9.根据权利要求1所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：所述切碎动刀(5)的刀尖至搅龙轴(4)轴心的距离小于所述切碎定刀(6)的刀尖至搅龙轴(4)轴心的距离。

10.根据权利要求9所述的搅龙切碎式排杂装置，其特征在于：所述搅龙轴(4)上固定有动刀座(18)，所述切碎动刀(5)与动刀座(18)通过可拆式连接；所述壳体上固定有定刀座(19)，所述切碎定刀(6)与定刀座(19)通过可拆式连接。