CN115152420A - 一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玉米收割机技术领域，且公开了一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，包括：多个可独立工作的切割构件和支撑构件，所述切割构件用于切割秸秆；多个可独立工作的输料构件，所述输料构件用于带动切割构件切割后的秸秆移动，使切割后的秸秆移动至支撑构件内部，本发明通过切割构件切割秸秆，通过输料构件将切割后的秸秆输送至基架内部，通过隔板上的分离槽分离秸秆和玉米，使秸秆进入至粉碎腔中，让玉米进入储料腔中，与现有小型玉米收割机不便分割秸秆和玉米相比，本发明可以将秸秆和玉米分离至粉碎腔和储料腔中，让使用者后期无需浪费时间分离秸秆和玉米，降低了玉米收割难度，提高了玉米收割效率。
Description
技术领域
本发明属于玉米收割机技术领域，具体涉及一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机。
背景技术
玉米收割机是用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具，是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具，由于小型玉米收割机移动更为灵活，因此小型玉米收割机更适合在面积较小的田地中使用。
由于小型玉米收割机体积相对较小，结构较为紧凑，因此现有小型玉米收割机是将玉米和秸秆统一收割后收纳同一空间中，未设置分离玉米和秸秆的结构，后期需要浪费时间分离秸秆和玉米，增加了玉米收割难度，降低了玉米收割效率，并且现有小型玉米收割机只能在固定高度切割秸秆，切割秸秆的高度不便依据使用者需求调节，进一步增加了玉米收割难度，降低了玉米收割效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，以解决上述背景技术中提出的后期需要浪费时间分离秸秆和玉米及只能在固定高度切割秸秆的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，包括：多个可独立工作的切割构件和支撑构件，所述切割构件用于切割秸秆；多个可独立工作的输料构件，所述输料构件用于带动切割构件切割后的秸秆移动，使切割后的秸秆移动至支撑构件内部，所述切割构件固定连接于输料构件移动路径的前方，且切割构件与输料构件一一匹配；所述输料构件相背于切割构件的一端固定连接于支撑构件的一侧；移动构件，所述移动构件安装于支撑构件的下方，且移动构件用于带动支撑构件移动；隔板，所述隔板固定连接于支撑构件的内部，且隔板靠近输料构件的一侧开设有分离槽，所述隔板靠近支撑构件一侧的水平高度高于隔板远离支撑构件一侧的水平高度；所述分离槽用于分离秸秆和玉米，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板的下方。
优选的，所述切割构件包括第一电机；所述第一电机的输出端固定连接有切割片。
优选的，所述输料构件包括安装架；所述安装架的内部对称转动连接有两个传动辊，且安装架顶部一侧固定连接有顶架；两个所述传动辊之间套设有输送链条；所述顶架的一端与第一电机的一侧固定连接。
优选的，所述安装架的底部固定连接有第三电机；所述第三电机的输出端与其中一个传动辊连接。
优选的，所述支撑构件包括基架；所述安装架固定连接于基架的一侧，且安装架的一侧延伸至基架的内部；所述隔板固定连接于基架内部靠近安装架的上方；所述基架内部靠近隔板的上方形成储料腔，且基架内部靠近隔板的下方开设有粉碎腔。
优选的，所述基架靠近储料腔的最低处开设有排料孔，且基架靠近排料孔的两侧均固定连接有支撑板，所述基架靠近支撑板的上方固定连接有扶手；两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有定位杆。
优选的，所述基架的底部固定连接有第二电机；所述第二电机延伸至粉碎腔内部的输出端固定连接有叶片。
优选的，所述基架底部靠近第二电机的一侧固定连接有底管；所述底管的底部固定连接有第四电机，且底管的一侧固定连接有排料管；所述第四电机延伸至底管内部的输出端固定连接有绞龙；所述绞龙的一端延伸至粉碎腔的内部。
优选的，所述基架相邻于安装架的两侧均固定连接有第一侧架，且基架靠近两个第一侧架的一侧均固定连接有第二侧架；所述第一侧架和第二侧架的一侧均旋合连接有调节螺杆，且第一侧架的内部安装有可移动的第一支撑杆；所述第一支撑杆的底部转动连接有底杆；所述底杆的一侧转动连接有第一移动轮；所述第二侧架的内部安装有可移动的第二支撑杆；所述第二支撑杆的一侧转动连接有第二移动轮。
优选的，所述第二支撑杆相背于第二移动轮的一侧固定连接有第五电机；所述第五电机的输出端与第二移动轮连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过切割构件切割秸秆，通过输料构件将切割后的秸秆输送至基架内部，通过隔板上的分离槽分离秸秆和玉米，使秸秆进入至粉碎腔中，让玉米进入储料腔中，与现有小型玉米收割机不便分割秸秆和玉米相比，本发明可以将秸秆和玉米分离至粉碎腔和储料腔中，让使用者后期无需浪费时间分离秸秆和玉米，降低了玉米收割难度，提高了玉米收割效率。
(2)在上述有益效果的基础上，当秸秆进入至粉碎腔内部后，本发明通过第二电机带动叶片转动，通过叶片将粉碎腔内部的秸秆切碎，通过底管和排料管排出切碎的秸秆，让装置切割秸秆后与玉米进行分离时，避免粉碎腔中的秸秆阻碍秸秆与玉米进行分离，进一步降低了玉米收割难度，提高了玉米收割效率。
(3)在上述有益效果的基础上，当底管和排料管排出粉碎的秸秆时，本发明通过第四电机带动底管内部的绞龙转动，通过绞龙带动底管内部切碎的秸秆移动，使切碎后的秸秆可以更快的从排料管中排出，提高排料管排出切碎秸秆的效率。
(4)本发明通过拉动拉动第一侧架内部的第一支撑杆及第二侧架内部的第二支撑杆，使第一支撑杆和第二支撑杆移动至使用者需要的位置处，拧紧第一侧架和第二侧架上的调节螺杆，使调节螺杆抵住第一支撑杆和第二支撑杆，通过第一移动轮和第二移动轮配合，使基架固定于使用者需要的高度，从而让切割片固定于使用者需要的高度，与现有小型玉米收割机只能在固定高度切割秸秆相比，本发明切割秸秆的高度可以依据使用者需求调节，进一步降低了玉米收割难度，提高了玉米收割效率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明基架的内部结构图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3卸下第一侧架和第二侧架的仰视图；
图5为本发明第一侧架与第一支撑杆连接时的侧视图；
图6为本发明第二侧架与第二支撑杆连接时的侧视图；
图7为图1中A部的放大图；
图8为图2中B部的放大图；
图9为图2中C部的放大图；
图10为图3中D部的放大图；
图11为图3中E部的放大图；
图中：1、切割片；2、第一电机；3、顶架；4、输送链条；5、安装架；6、传动辊；7、第一支撑杆；8、第一侧架；9、调节螺杆；10、基架；11、扶手；12、第二支撑杆；13、第二侧架；14、定位杆；15、支撑板；16、第二移动轮；17、第二电机；18、第一移动轮；19、底杆；20、第三电机；21、分离槽；22、储料腔；23、排料孔；24、叶片；25、粉碎腔；26、底管；27、排料管；28、绞龙；29、第四电机；30、第五电机；31、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11所示，本发明提供如下技术方案：
实施例一：一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，包括：
多个可独立工作的切割构件和支撑构件，切割构件用于切割秸秆；
多个可独立工作的输料构件，输料构件用于带动切割构件切割后的秸秆移动，使切割后的秸秆移动至支撑构件内部，切割构件固定连接于输料构件移动路径的前方，且切割构件与输料构件一一匹配；
输料构件相背于切割构件的一端固定连接于支撑构件的一侧；
移动构件，移动构件安装于支撑构件的下方，且移动构件用于带动支撑构件移动；
隔板31，隔板31固定连接于支撑构件的内部，且隔板31靠近输料构件的一侧开设有分离槽21，隔板31靠近支撑构件一侧的水平高度高于隔板31远离支撑构件一侧的水平高度；
分离槽21用于分离秸秆和玉米，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31的下方。
通过上述技术方案，通过移动构件带动装置移动，使装置移动至需要收割玉米的位置处，推动装置往前移动，从而让切割构件靠近秸秆，直至切割构件切断装置前方的秸秆，切割构件切割秸秆后，通过输料构件带动切割下的秸秆移动，当秸秆移动至支撑构件内部时，通过隔板31上的分离槽21将秸秆和玉米分离，使带有外皮的玉米从秸秆上脱落，避免玉米的颗粒破损，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31的下方，从而对切割后的秸秆和玉米进行分离。
实施例二：
一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，包括：
多个可独立工作的切割构件和支撑构件，切割构件用于切割秸秆；
多个可独立工作的输料构件，输料构件用于带动切割构件切割后的秸秆移动，使切割后的秸秆移动至支撑构件内部，切割构件固定连接于输料构件移动路径的前方，且切割构件与输料构件一一匹配；
输料构件相背于切割构件的一端固定连接于支撑构件的一侧；
移动构件，移动构件安装于支撑构件的下方，且移动构件用于带动支撑构件移动；
隔板31，隔板31固定连接于支撑构件的内部，且隔板31靠近输料构件的一侧开设有分离槽21，隔板31靠近支撑构件一侧的水平高度高于隔板31远离支撑构件一侧的水平高度；
分离槽21用于分离秸秆和玉米，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31的下方；
切割构件包括第一电机2；
第一电机2的输出端固定连接有切割片1；
输料构件包括安装架5；
安装架5的内部对称转动连接有两个传动辊6，且安装架5顶部一侧固定连接有顶架3；
两个传动辊6之间套设有输送链条4；
顶架3的一端与第一电机2的一侧固定连接；
安装架5的底部固定连接有第三电机20；
第三电机20的输出端与其中一个传动辊6连接。
通过上述技术方案，通过移动构件带动装置移动，使装置移动至需要收割玉米的位置处，推动装置往前移动，通过安装架5对顶架3支撑，通过顶架3对第一电机2支撑，通过第一电机2带动切割片1转动，从而让切割片1靠近秸秆，直至切割片1切断装置前方的秸秆，切割片1切割秸秆后，通过第三电机20带动传动辊6转动，使传动辊6带动转动输送链条4移动，通过输送链条4带动切割下的秸秆移动，当秸秆移动至支撑构件内部时，通过隔板31上的分离槽21将秸秆和玉米分离，使玉米从秸秆上脱落，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31的下方，从而对切割后的秸秆和玉米进行分离。
实施例三：
一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，包括：
多个可独立工作的切割构件和支撑构件，切割构件用于切割秸秆；
多个可独立工作的输料构件，输料构件用于带动切割构件切割后的秸秆移动，使切割后的秸秆移动至支撑构件内部，切割构件固定连接于输料构件移动路径的前方，且切割构件与输料构件一一匹配；
输料构件相背于切割构件的一端固定连接于支撑构件的一侧；
移动构件，移动构件安装于支撑构件的下方，且移动构件用于带动支撑构件移动；
隔板31，隔板31固定连接于支撑构件的内部，且隔板31靠近输料构件的一侧开设有分离槽21，隔板31靠近支撑构件一侧的水平高度高于隔板31远离支撑构件一侧的水平高度；
分离槽21用于分离秸秆和玉米，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31的下方；
切割构件包括第一电机2；
第一电机2的输出端固定连接有切割片1；
输料构件包括安装架5；
安装架5的内部对称转动连接有两个传动辊6，且安装架5顶部一侧固定连接有顶架3；
两个传动辊6之间套设有输送链条4；
顶架3的一端与第一电机2的一侧固定连接；
支撑构件包括基架10；
安装架5固定连接于基架10的一侧，且安装架5的一侧延伸至基架10的内部；
隔板31固定连接于基架10内部靠近安装架5的上方；
基架10内部靠近隔板31的上方形成储料腔22，且基架10内部靠近隔板31的下方开设有粉碎腔25。
通过上述技术方案，通过移动构件带动装置移动，使装置移动至需要收割玉米的位置处，推动装置往前移动，通过安装架5对顶架3支撑，通过顶架3对第一电机2支撑，通过第一电机2带动切割片1转动，从而让切割片1靠近秸秆，直至切割片1切断装置前方的秸秆，切割片1切割秸秆后，传动辊6转动，使传动辊6带动转动输送链条4移动，通过输送链条4带动切割下的秸秆移动，当秸秆移动至基架10内部时，通过基架10内部隔板31上的分离槽21将秸秆和玉米分离，使玉米从秸秆上脱落，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31上方的粉碎腔25中，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31下方的储料腔22中，从而对切割后的秸秆和玉米进行分离。
实施例四：
一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，包括：
多个可独立工作的切割构件和支撑构件，切割构件用于切割秸秆；
多个可独立工作的输料构件，输料构件用于带动切割构件切割后的秸秆移动，使切割后的秸秆移动至支撑构件内部，切割构件固定连接于输料构件移动路径的前方，且切割构件与输料构件一一匹配；
输料构件相背于切割构件的一端固定连接于支撑构件的一侧；
移动构件，移动构件安装于支撑构件的下方，且移动构件用于带动支撑构件移动；
隔板31，隔板31固定连接于支撑构件的内部，且隔板31靠近输料构件的一侧开设有分离槽21，隔板31靠近支撑构件一侧的水平高度高于隔板31远离支撑构件一侧的水平高度；
分离槽21用于分离秸秆和玉米，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31的下方；
切割构件包括第一电机2；
第一电机2的输出端固定连接有切割片1；
输料构件包括安装架5；
安装架5的内部对称转动连接有两个传动辊6，且安装架5顶部一侧固定连接有顶架3；
两个传动辊6之间套设有输送链条4；
顶架3的一端与第一电机2的一侧固定连接；
支撑构件包括基架10；
安装架5固定连接于基架10的一侧，且安装架5的一侧延伸至基架10的内部；
隔板31固定连接于基架10内部靠近安装架5的上方；
基架10内部靠近隔板31的上方形成储料腔22，且基架10内部靠近隔板31的下方开设有粉碎腔25；
基架10靠近储料腔22的最低处开设有排料孔23，且基架10靠近排料孔23的两侧均固定连接有支撑板15，基架10靠近支撑板15的上方固定连接有扶手11；
两个支撑板15相对的一侧均固定连接有定位杆14；
基架10的底部固定连接有第二电机17；
第二电机17延伸至粉碎腔25内部的输出端固定连接有叶片24；
基架10底部靠近第二电机17的一侧固定连接有底管26；
底管26的底部固定连接有第四电机29，且底管26的一侧固定连接有排料管27；
第四电机29延伸至底管26内部的输出端固定连接有绞龙28；
绞龙28的一端延伸至粉碎腔25的内部。
通过上述技术方案，通过移动构件带动装置移动，使装置移动至需要收割玉米的位置处，将收集玉米的尼龙袋或者其他袋体放置于两个支撑板15之间，将支撑板15上的定位杆14穿过尼龙袋或袋体，从而让尼龙袋或袋体固定于两个支撑板15之间，通过扶手11推动装置往前移动，通过安装架5对顶架3支撑，通过顶架3对第一电机2支撑，通过第一电机2带动切割片1转动，从而让切割片1靠近秸秆，直至切割片1切断装置前方的秸秆，切割片1切割秸秆后，传动辊6转动，使传动辊6带动转动输送链条4移动，通过输送链条4带动切割下的秸秆移动，当秸秆移动至基架10内部时，通过基架10内部隔板31上的分离槽21将秸秆和玉米分离，使玉米从秸秆上脱落，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31上方的粉碎腔25中，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31下方的储料腔22中，从而对切割后的秸秆和玉米进行分离，通过排料孔23排出储料腔22中的玉米，使玉米掉落至尼龙袋或其他袋体中进行储存，当秸秆进入至粉碎腔25中后，通过第二电机17带动叶片24转动，通过叶片24切碎秸秆，秸秆被叶片24切碎后，通过第四电机29带动绞龙28转动，通过绞龙28带动切碎后的秸秆在底管26中移动，最后由排料管27排出切碎后的秸秆。
实施例五：
一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，包括：
多个可独立工作的切割构件和支撑构件，切割构件用于切割秸秆；
多个可独立工作的输料构件，输料构件用于带动切割构件切割后的秸秆移动，使切割后的秸秆移动至支撑构件内部，切割构件固定连接于输料构件移动路径的前方，且切割构件与输料构件一一匹配；
输料构件相背于切割构件的一端固定连接于支撑构件的一侧；
移动构件，移动构件安装于支撑构件的下方，且移动构件用于带动支撑构件移动；
隔板31，隔板31固定连接于支撑构件的内部，且隔板31靠近输料构件的一侧开设有分离槽21，隔板31靠近支撑构件一侧的水平高度高于隔板31远离支撑构件一侧的水平高度；
分离槽21用于分离秸秆和玉米，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31的下方；
切割构件包括第一电机2；
第一电机2的输出端固定连接有切割片1；
输料构件包括安装架5；
安装架5的内部对称转动连接有两个传动辊6，且安装架5顶部一侧固定连接有顶架3；
两个传动辊6之间套设有输送链条4；
顶架3的一端与第一电机2的一侧固定连接；
支撑构件包括基架10；
安装架5固定连接于基架10的一侧，且安装架5的一侧延伸至基架10的内部；
隔板31固定连接于基架10内部靠近安装架5的上方；
基架10内部靠近隔板31的上方形成储料腔22，且基架10内部靠近隔板31的下方开设有粉碎腔25；
基架10相邻于安装架5的两侧均固定连接有第一侧架8，且基架10靠近两个第一侧架8的一侧均固定连接有第二侧架13；
第一侧架8和第二侧架13的一侧均旋合连接有调节螺杆9，且第一侧架8的内部安装有可移动的第一支撑杆7；
第一支撑杆7的底部转动连接有底杆19；
底杆19的一侧转动连接有第一移动轮18；
第二侧架13的内部安装有可移动的第二支撑杆12；
第二支撑杆12的一侧转动连接有第二移动轮16；
第二支撑杆12相背于第二移动轮16的一侧固定连接有第五电机30；
第五电机30的输出端与第二移动轮16连接。
通过上述技术方案，拉动第一侧架8内部的第一支撑杆7，使第一支撑杆7在第一侧架8内部移动，直至第一支撑杆7移动至使用者需要的位置处，拧紧第一侧架8一侧的调节螺杆9，使调节螺杆9抵住第一侧架8内部的第一支撑杆7，使第一支撑杆7固定于使用者需要的高度，拉动第二侧架13内部的第二支撑杆12，使第二支撑杆12在第二侧架13内部移动，直至第二支撑杆12移动至使用者需要的位置处，拧紧第二侧架13一侧的调节螺杆9，使调节螺杆9抵住第二侧架13内部的第二支撑杆12，使第二支撑杆12固定于使用者需要的高度，通过第五电机30带动第二移动轮16转动，通过第一移动轮18配合，从而让装置移动至需要收割玉米的位置处，推动装置往前移动，通过安装架5对顶架3支撑，通过顶架3对第一电机2支撑，通过第一电机2带动切割片1转动，从而让切割片1靠近秸秆，直至切割片1切断装置前方的秸秆，切割片1切割秸秆后，传动辊6转动，使传动辊6带动转动输送链条4移动，通过输送链条4带动切割下的秸秆移动，当秸秆移动至基架10内部时，通过基架10内部隔板31上的分离槽21将秸秆和玉米分离，使玉米从秸秆上脱落，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板31上方的粉碎腔25中，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板31下方的储料腔22中，从而对切割后的秸秆和玉米进行分离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于，包括：
多个可独立工作的切割构件和支撑构件，所述切割构件用于切割秸秆；
多个可独立工作的输料构件，所述输料构件用于带动切割构件切割后的秸秆移动，使切割后的秸秆移动至支撑构件内部，所述切割构件固定连接于输料构件移动路径的前方，且切割构件与输料构件一一匹配；
所述输料构件相背于切割构件的一端固定连接于支撑构件的一侧；
移动构件，所述移动构件安装于支撑构件的下方，且移动构件用于带动支撑构件移动；
隔板(31)，所述隔板(31)固定连接于支撑构件的内部，且隔板(31)靠近输料构件的一侧开设有分离槽(21)，所述隔板(31)靠近支撑构件一侧的水平高度高于隔板(31)远离支撑构件一侧的水平高度；
所述分离槽(21)用于分离秸秆和玉米，使秸秆进入至支撑构件内部靠近隔板(31)的上方，使玉米进入支撑构件内部靠近隔板(31)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述切割构件包括第一电机(2)；
所述第一电机(2)的输出端固定连接有切割片(1)。
3.根据权利要求2所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述输料构件包括安装架(5)；
所述安装架(5)的内部对称转动连接有两个传动辊(6)，且安装架(5)顶部一侧固定连接有顶架(3)；
两个所述传动辊(6)之间套设有输送链条(4)；
所述顶架(3)的一端与第一电机(2)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述安装架(5)的底部固定连接有第三电机(20)；
所述第三电机(20)的输出端与其中一个传动辊(6)连接。
5.根据权利要求3所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述支撑构件包括基架(10)；
所述安装架(5)固定连接于基架(10)的一侧，且安装架(5)的一侧延伸至基架(10)的内部；
所述隔板(31)固定连接于基架(10)内部靠近安装架(5)的上方；
所述基架(10)内部靠近隔板(31)的上方形成储料腔(22)，且基架(10)内部靠近隔板(31)的下方开设有粉碎腔(25)。
6.根据权利要求5所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述基架(10)靠近储料腔(22)的最低处开设有排料孔(23)，且基架(10)靠近排料孔(23)的两侧均固定连接有支撑板(15)，所述基架(10)靠近支撑板(15)的上方固定连接有扶手(11)；
两个所述支撑板(15)相对的一侧均固定连接有定位杆(14)。
7.根据权利要求5或6所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述基架(10)的底部固定连接有第二电机(17)；
所述第二电机(17)延伸至粉碎腔(25)内部的输出端固定连接有叶片(24)。
8.根据权利要求7所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述基架(10)底部靠近第二电机(17)的一侧固定连接有底管(26)；
所述底管(26)的底部固定连接有第四电机(29)，且底管(26)的一侧固定连接有排料管(27)；
所述第四电机(29)延伸至底管(26)内部的输出端固定连接有绞龙(28)；
所述绞龙(28)的一端延伸至粉碎腔(25)的内部。
9.根据权利要求5所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述基架(10)相邻于安装架(5)的两侧均固定连接有第一侧架(8)，且基架(10)靠近两个第一侧架(8)的一侧均固定连接有第二侧架(13)；
所述第一侧架(8)和第二侧架(13)的一侧均旋合连接有调节螺杆(9)，且第一侧架(8)的内部安装有可移动的第一支撑杆(7)；
所述第一支撑杆(7)的底部转动连接有底杆(19)；
所述底杆(19)的一侧转动连接有第一移动轮(18)；
所述第二侧架(13)的内部安装有可移动的第二支撑杆(12)；
所述第二支撑杆(12)的一侧转动连接有第二移动轮(16)。
10.根据权利要求9所述的一种防止籽粒破损的鲜食玉米收割机，其特征在于：所述第二支撑杆(12)相背于第二移动轮(16)的一侧固定连接有第五电机(30)；
所述第五电机(30)的输出端与第二移动轮(16)连接。
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